Поиск по сайту
Результаты поиска по тегам 'торец'.
Найдено 19 результатов
-
Приветствую, товарищи! Озадачился проблемой покраски торцов фанеры. Основная проблема - не ложиться краска, ну точнее ложиться но с проплешинами. Причина, имхо, в разной впитываемости слоёв шпона, а так же жжёный край из-за лазера. Если на фрезере делать, то проблем нет, но нужен лазер. Самое простое решение - шкурить, но на фигурном резе не прошкурить от слова совсем. Пробовал акриловый грунт + эмаль пф 115 и лак + колер (ещё хуже). Поделитесь, пожалуйста, как Вы решили проблему?
-
Здравствуйте. Решил поднять обсуждение по поводу образования грата при лазерной резки металла. Как его минимизировать, а в лучшем случае вообще избавиться? Есть какие-то рекомендации? Конкретно в моём случае имеем оптоволоконный лазер IPG мощностью 2 kW. Для наглядности взял ржавьё толщиной 8 мм. Лазером управляет ШИМ сигнал. Частоту выставил 5 кГц. Скважность 99%. Из сопла диаметром 2.5 мм дует воздух с давлением 9 очков. Исследовав вопрос, решил поэкспериментировать с фокусным расстоянием. Выставил на коллиматоре -7. Получил фокус на расстоянии 7.5 мм от сопла. Выставил сопло на расстоянии 1 мм от заготовки. Каждые 5 см поднимал сопло на 1 мм над заготовкой. В итоге получил квадрат с 8 отрезками. В начале скорость реза была 500 мм/мин. На фото начало реза слева направо. (То есть в начале реза зазор 1 мм. В середине 2 мм) Тут в начале зазор 3 мм. В середине 4 мм. Тут в начале зазор 5 мм. В середине 6 мм. Лазер перестал прорезать заготовку и я уменьшил скорость реза примерно в половину. Тут в начале реза зазор 7 мм, в середине - 8 мм. В итоге получил, что эксперименты с фокусным расстоянием не дали каких-нибудь вменяемых результатов. Металл режется, грат на всех зазорах одинаков. Может капнуть в сторону обдува? Как сильно диаметр сопла вкупе с давлением и зазором между соплом и заготовкой влияет на образование грата?
-
Приветствую! В общем, нужно сделать много фанерок с торцом под 45 градусов, что бы в итоге получился, грубо говоря, короб без видимых стыков и прочего. Как вы понимаете, при большой погрешности будут либо большие зазоры снаружи, либо внутри. Вот, думаю, как бы делать массово и хотя бы в полуавтоматическом режиме... Думал уж головку станка нагнуть - но долго целый узел переделывать под возможность поворота. Мож кто что подскажет? =) Ну и усложним вопрос - ещё ннадо под 35.615 градусов
-
Добрый день! Столкнулась с такой ситуацией. Заказчик привёз акрил литой 10мм на лазерную резку. Начинаю резать, и получается гладкий черный торец. Попробовали гравирнуть, тоже не тот эффект, что ожидается от литья. Кто-то сталкивался с таким материалом? Труба 100w. Скорость 4, мощность 55/55.
-
Добрый день! Столкнулась вот с такой проблемой: Началось незаметно, я бы сказала плавно по нарастающей, боюсь дальше будет ещё хуже. Плохо видно, но по краям рез ребристый, при этом станок балка оси X елезаметно вибрирует и дрожит. Станку 4 года, направляющие смазываются регулярно. Проблема только на оси Y, с X проблем нет. Если нажать на паузу и перемещать вручную вибраций не чувствуется и после возобновления задания некоторое время то же вибраций нет и рез нормальный, спустя может минуту вновь начинается. Форум читала. Ремни натягивала и без результата, при ослаблении только хуже. Линзу, зеркала проверила - затянуты, ничего не болтается. Что можно предпринять и как исправлять? Спасибо!
-
Добрый день! Приобрели новый лазер для резки акрила 3-18 мм у одной питерской компании. Трубка Reci 150 ВТ, поле 60х90. С первого раза нормально запустить не получилось, край у акрила ребристый, не совпадает точка входа и конца резки. Фото приложил. Чем выше скорость, тем сильнее ребристость. Слева на право - скорость 10, 20, 40. Играли с мощностью, от нее ребристость не зависит, только от скорости. Сегодня-завтра приедут донастраивать, пуско-наладку еще не принял. Форум, конечно, о схожих проблемах почитал. Но тем не менее спрошу. 1) Правильно я понимаю, что такой край это не нормально? 2) В чем проблема и на что еще обратить внимание при приемке пуско-наладки? Боюсь принять станок, а через три дня проблема опять всплывет. 3) Какая нормальная скорость для резки, чтобы был ровный край, при условии, что трубка RECI150 ВТ, абсолютно новая. На какой скорости режете? При 10 результат вроде более менее приемлемый, но, как мне кажется, это не очень хорошая скорость для резки акрила такой толщины.
-
Доброго вечера! Пришел станок, указан в профиле, не могу добиться ровного реза. Вот тема: но она заглохла и решение не было найдено или озвучено. Хотел бы вновь начать, симптомы идентичны. Продавец исчез (и вернуться не обещал, по всей видимости). Нашел в советах, что нужно поставить ИБП (просадки в сети есть, станок пока что в гараже), можете ли это (сомневаюсь)? ИБП куплен, но пока что не подключен, об этом в следующем вопросе.
-
Как сделать светлым торец фанеры после лазерной резки?
Новохудоносор опубликовал вопрос в Срочное решение вопросов
Здравствуйте. Нужно срочно получить ответ, т.к. заказчик отказывается принимать топперы с "черным", "жженым" и еще куча слов какой я негодяй торцом. Можно ли как-то после резки обелить торец? Химия там какая и тому подобное без механической обработки шкуркой (много углов, очень долго)? Ситуация усугубляется уже нанесенным слоем краски на топперы, но черт с ним, отшлифую еще раз. Надеюсь на вас. -
День добрый! Подскажите, есть Фрезер dewalt D26200 c цангой 8мм. Есть задача на фанере 3 мм срезать торец под 45 град. Взяли фрезу конусную 45 град.(два ножа) и станину JET. Но не прошел этот вариант задирает волокна на тонкой стороне реза. Хочу попробовать фрезу ласточкин хвост нашел на на али там 12 ножей, но хвост там 12 мм. И такой вопрос как приспособить фрезу под 12 мм цангу к этому фрезеру.
-
Это вопрос с билета, к экзамену. Четкого ответа не нашел, не в книгах которые у меня есть, не в интернете. Но входе поиска информации я понял, читая схожие темы, что торец на инструм. оправке нужен для лучшего крепления в шпинделе и быстрой его смене, при высокоскоростной обработке, я в правильном направлении думаю? Заранее спасибо за ответ -
В общем история такая, занимаюсь в основном резкой мелочевки, бумаги и картона, есть у меня китаец 20х30, с стандартными мозгами м2nano и дюралевой направляющей, скорость реза в среднем 20мм/с, когда сваливаются большие объёмы, это занимает уйму времени, в итоге подумал, что с линейной направляющей, драйверами и мозгами на ruida будет скорость реза быстрее, видел, такие же задачи люди делали и на скорости до 70мм/с, взял себе бу halk50, он же JQ-4030, правда перелопаченный под мозг ruida 6442g, и тут началось... поменял трубку, почистил блок розжига от пыли, подтянул ремни, один поменял, и поставив скорость 50 кинул на рез, итог... изменение геометрии полное, все зубцами, или волной, все становится на свои места при той же скорости, что и на старом 20мм/с Вопрос в том возможно ли добиться повышения скорости реза, ради которой я его брал или нет и какими способами и путями. Да какие движет стоят не имею малейшего понятия, на них ничего не подписано, знаю только размеры и все. Пробовал поднимать силу тока на драйверах, стояло где-то 2А, пробовал и 1.5 и 2.5А, толку не было, может движет становились чуть больше теплее и один из них иногда подсвистывал при работе. Блок питания для них стоит 15 амперный, пробовал менять микрошаг, стоит 1/64, при меньшем станок начинает трясти 1/16, и размеры заготовки становятся огромные, при повышении до 1/128 становится как-то более чётко по геометрии, но размер заготовки становится мельче. Скажите может эти изменения в микрошаг где-то прописываются в мозгах? -
При резке на китайце появляются в разных местах на обратной стороне типа сколов что ли см. фото. На лицевой стороне их не видать вообще. Из за чего такое происходит?
-
Фото нет. Акрил 10мм. Трубка 100Вт. Режу на 5мм/с и 65%. Торец пузырится, матовый. А еще с лица получается лунка примерно 1,5мм, а потом глубже более ровный торец. Если вырезать квадрат 10х10, то с лица получается 9х9, внизу 10х10мм. И еще в местах, где острые углы материал сильно плавится и вертикальность угла искривляется как попало (большой нагрев материала). Сначала резал с компрессором, что в комплекте был (самый хиленький), затем поставил поршневой и подал 2-2,5 атм, но результат тот же, разницы вообще не заметил. Больше не подать, т.к. шланг соединен в одном месте и разлетается, а скрепить нечем было. вроде и понятно, что скорость и мощность нужно увеличивать, но тогда не прорезает, видимо мощность не особо поднимается. Максимум, что получилось выжать 7мм/с, но качества не прибавило. Есть мыль, что стекло какое-то не то, но мне кажется, что экструзия, что литое - один фиг. -
Здравствуйте,когда резаю оргстекло(белый),плавится по краям.Как можно исправить?помогите пожалуйста
-
Здравствуйте) недавно возникла вот такая проблема: при резе, правый край изделия получается обугленный а все остальные норм. По зеркалах попадаю примерно в центр, на выходе из сопла как бы по центру, однако точка не круглая - зеркала протирал, линзу протирал, на линзе царапин нету, сопло чистое. Пробовал поворачивать само сопло, проблема остается в том же месте без изменений. Еще хотел спросить, если ли разница на каком расстоянии находится линза от зеркала. Все фото прикрепил
-
Здравствуйте! После резки лазером на обратной сторнони фанеры прожигаются узлы, то есть линия и прожженная точка и так по всему контуру. Что это такое может быть ...
-
Добрый день всем! Прошу прощения если уже были подобные вопросы. Можно ли 100w Reci резать пивной картон без нагара на лицевой стороне и шоколадным, а не черным резом? Или нужна все таки слабее трубка? Охота взять более универсальную трубу (фронт работ - 70% резка чипборда, 15% резка акрила 3мм, 15% фанеры 4мм, ну и остальное по мелочи. что подвернется ). Но если универсальность в ущерб качеству, то... В общем буду рад рекомендациям "просвященных" в этом деле) Пример на фото, детали мелкие (1 мм).
-
Доброе все утро. возникла проблема ребристый рез, при резке фигуры круг. На квадратных деталях ничего подобного нет. При резке круга до 10 см в диаметре это практически не заметно. А если боль 10 см, то становится видно на глаз и на ощуп. Подскажите в чем может быть проблема?
-
Друзья, добрый день! Подскажите кто сталкивался, при резке акрила 1,8мм возникает подобное (на фото). Играл и со скоростью и мощностью и всё равно избавиться не получается. При разных настройках результат меняется и в лучшую и в худшую, но чтобы совсем убрать не получается. Труба 130ватт. Грешу на то что труба больно мощная. Поделитесь пожалуйста соображениями.
