PavelK

Нет. Нет. Короче, не заморачивайтесь. Подключите драйвера параллельно. Когда нужно - отключаете мотор стола от драйвера стола и подключаете мотор поворотки к драйверу поворотки.

008shadow Доброго дня. У меня тут затык с повороткой возник - в режиме симуляции NC файла PowerMill отказывается вращать заготовку: И пытается боком фрезы заехать в отверстие. Причём, даже успешно О_о и если бы не включенная проверка на столкновение - вида бы и не подал. Две локальных системы координат на двух сторонах. Вверху прорабатывает всё нормально, дальше он должен был повернуть ось A, но увы - игнорит. Если без станка записать NC файл, то там поворот оси есть (пока что не пробовал на реальном станке, но, судя по всему - всё должно быть ОК). Не подскажете, что не так? Извините за беспокойство, ложная тревога. Напутал с постпроцессором.

Поддерживаю вариант с мерцающим обрывом проводов. Ну и измерьте напряжение, которое на драйвера приходит, для начала.

Там уж если менять, то станок лучше целиком. Почему Вы смотрите в USB ? Контроллер же вроде как отдельная плата для PCI идёт, не?

Смотря на сколько Вольт у Вас блок питания стоит и на сколько Вольт драйвер будет. Нет. Step это импульс, что бы драйвер двигателем сделал шаг. Dir - в каком направлении. Так же есть на драйверах вход Enable - с помощь него можно, грубо говоря, управлять включен драйвер или нет (а точнее, будет подаваться питание для удержания шагового двигателя или нет).

Доброго дня. Попробуйте: MPC03LV3030.zip

Ага. Тумблер повесьте на сигнал STEP и тогда да же разъёмы переключать не нужно будет.

Места для направляющей ещё одной по Y Достаточно.

Вы вместо двигателей переключайте драйверы! Таким образом Вам нужно докупить всего лишь один биполярный драйвер. Никаких больше двигателей/драйверов не нужно!

А, всё, вижу. Да, драйвер для униполярного. Увы, но такой драйвер к биполярному шаговику не подключить. Можно сам двигатель в униполярный переделать, но тут нужно чутка везения, что бы концы обмоток всех катушек были выведены на распаечную колодку, а не соединены внутри. В общем, либо драйвер покупайте, либо движок.

Вы путаете понятия. Микрошаг (по другому называемое дробление полного шага) - настраивается на драйвере двигателя. Один импульс драйверу для программы это есть "шаг", а драйвер уже дальше сам его дробит на несколько "микрошагов". В настройках RDWorks Вы выставляете сколько шагов на миллиметр. Окей. Может быть обмотки двигателя на поворотке неправильно определили?

Хера там цены - 25 кусков....

@UniCut Вы в этом больше разбираетесь, загляните в тему и подскажите, пожалуйста, человеку.

Доброго дня. Такое поведение заложено в самой программе и без изменения исходного кода и перекомпиляции это не изменить, НО это и не нужно. Зайдём с другой стороны, а именно через HAL систему. Просто добавив "выключатель" срабатывания самого датчика в LinuxCNC. У меня сделано двумя вариантами - из интерфейса галочкой и по типу перемещения probe (т.е. по g38): Настраивать так: Открываете в папке с конфигурацией станка (обычно /home/username/linuxcnc/configs/machinename) файл machinename.hal (вместо machinename - то как Вы назвали конфиг при создании). Находите примерно такие строки: net probe-in => motion.probe-input net probe-in <= parport.0.pin-13-in-not и добавляете в самом начале символ #, тем самым LinuxCNC не будет их учитывать при запуске. Запомните "parport.0.pin-13-in-not" вместо номера 13 у Вас может быть другой пин (который задавали при конфигурации отвечающим за пробник), сохраняете и закрываете файл. Дальше, вот эти файлы: custom_postgui.hal custompanel.xml скачиваете и кидаете в ту же папку. Открываете на редактирование файл "custom_postgui.hal", в нём максимально подробно простыми словами добавил комментариев. В строке "parport.0.pin-13-in-not" меняете на тот пин, который у Вас был. Если не было в конце "-not" то то же стоит убрать - это инверсия состояния. Если такие файлы уже есть, то нужно сначала выяснить, что в них и нужно будет совместить с существующими. Дальше открываете файл machinename.ini, находите секцию [DISPLAY], после неё добавляете строки: PYVCP = custompanel.xml POSTGUI_HALFILE = custom_postgui.hal Убедитесь, что у Вас они уже не были прописаны ранее. Иначе, как писал выше, нужно будет содержимое файлов добавлять в существующие. Для вывода в интерфейс используется PYVCP, можете почитать подробнее, а лучше потом про GladeVCP, т.к. он более современный. Ну и, разумеется, про HAL - тогда можно вещи гораздо более сложные вытворять. ВАЖНО: При использовании StepConf придётся заново прописывать изменения в файлах machinename.ini и machinename.hal! Кстати, если не секрет модель не подскажете? Точность и повторяемость проверяли?

Весьма не жиденький. Для такого размера его жёсткости вполне достаточно, это ж не фрезер.

Греется до 60 градусов +- на чуть больше 100 Ваттах (смотря чем и как мерить). У меня таким же диаметром были. Это вполне приемлемо для линз и срок жизни, по сравнению с большим диаметром, не занижен. Опорный ролик там снизу. Я про верх говорю. Ждёмс фото автора для уточнения.

Я таки думал, что это очередной "клон", замаскированный под оригинал. Возьму потыкать. Ну, по всей видимости, скорее всего... Может тогда вместо замены двигателей между драйверами - проще будет сам драйвер докупить под нужный двигатель поворотки? И просто тупо разъёмы драйвера переставлять (либо ещё проще - тумблера достаточно)?

Судя по этой фотке, место таки есть. И рельса ставиться так же поверх это "профиля", как и слева уже стоит. Автор, сделайте, пожалуйста, фото общим планом, что бы левая и правая сторона попали в кадр. Судьба у них такая - греться. И 100 Ватт так же выдерживают так как у автора ещё хотя бы относительно нормальная головка. Висела бы линза в полуоткрытом состоянии без принудительного обдува, то да, на 100 ей бы уже было бы совсем тяжко. А вот со 130 Ваттами уже и этой будет печально, но сомневаюсь, что у автора задача трубку поменять на 130 Ватт.

Микрошагом Вы регулируете работу драйвера. А что бы выставлять нужный диаметр Вы изменяете количество шагов на миллиметр в настройках RDWorks. Откуда на Вашем контроллера вообще ось U ? И Ruida 6432 такой вообще нет в природе, вроде бы... Может быть 6332? Можете дать фото контроллера и его панели?

У автора хотя бы "подрамник" есть, так что хоть какая жёсткость, да будет, если поставить ещё одну направляющую, но, ИМХО, лучше поменять обе по Y, т.к. тут, если мне по фото не мерещится, MGN12 китайская и насколько она качественная - хз. Фиг с ним с длиной - у меня на метр торчит. Защитный кожух просто сделать и самому, или купить готовый от какого-нить станка. Похоже, что да. Но трубку в 90 Ватт они переживут. Тут больше проблема в том, что диаметр трубки в 90 Ватт - 80 мм и может быть проблема сделать для неё крепление, что бы ось луча совпала с прежней, либо добавлять проставки и т.д. Всё это, впринципе, решаемо. Но, ИМХО, да =) Либо, хотя бы, поставить более нормальный контроллер (Ruida, как наиболее популярный) и одну направляющую по другой стороне Y добавить (такую же, как на противоположной, что бы не было геммороя большого с переделкой) и будет более-менее.

Чёт я то же запутался... Это как тёплое с мягким, либо я не догоняю, что Вы имеете ввиду. Все драйвера (промышленные) поддерживают микрошаговый режим. Контроллер и программа никоим образом не знают, какие настройки Вы выставили на драйверах. Что касается двигателей - нужно смотреть сколько у них полюсов/фаз (по даташиту, либо прозванивать) потому что да же если проводов 6 это может быть трёхфазный двигатель, а не двухфазный униполярный (с выводами средних точек).

vasa29 не подскажете, что это за чудо такое и как называется? Типо фрезы со сменными резцами или отдельные типо станок?

Упс, забыл уточнить, что "фанерки" 40х30 мм... Соответственно даж хз как их держать. Фрезера ручного немая. Форматник есть, но без наклонного. Циркулярка точно не вариант - у нас она слишком большая. Может быть лобзиком. Хм, надо попробовать найти под ЧПУ фрезер мелкую. Думаю, мож ещё гриндер или ленточно пильный - никто не пробовал?

Приветствую! В общем, нужно сделать много фанерок с торцом под 45 градусов, что бы в итоге получился, грубо говоря, короб без видимых стыков и прочего. Как вы понимаете, при большой погрешности будут либо большие зазоры снаружи, либо внутри. Вот, думаю, как бы делать массово и хотя бы в полуавтоматическом режиме... Думал уж головку станка нагнуть - но долго целый узел переделывать под возможность поворота. Мож кто что подскажет? =) Ну и усложним вопрос - ещё ннадо под 35.615 градусов

Ну, раз не известна точно остальная часть модели, то не могу с достоверностью указать. Случайно покупали контроллер не со станка Raylogic? Если с него, тогда точно не подойдёт. Кабеля VGA от мониторов не подойдут! В них другая разводка. Подключите комплектный, должно всё заработать.