Перейти к публикации

PavelK

Administrators
 Просмотреть профиль  Активность

  • Публикации

    9 464

  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    534

Все публикации пользователя PavelK

  1. PavelK
    Здравствуйте. Ну, судя по всему, другого способа не предусмотрено, хотя очень странно. По-моему, таки должен быть разъём USB-B. Кажется, Вы сфоткали плату управления двигателями. Посмотрите, к каким платам идут шлейфы от головок. Нужно опознавать производителя или на основе какого принтера сделан, что бы искать уже РИП подходящий. Возможно это переделка Epson XP600. Мне, к сожалению, данный агрегат не знаком, поэтому что и как дальше быть беспонятия.
  2. PavelK
    Здравствуйте. Почему именно лазер? Нужен обязательно очень тонкий рез? Фрезер с Вашей задачей справиться существенно быстрее и ему будут не слишком страшны сучки в фанере, в отличии от лазера. Думаю, если нужен именно лазер, то этот вполне хорош. Скорость в районе 30 мм/с.
  3. PavelK

    m2 nano и usb ключ

    PavelK ответил в тему пользователя SDDS в Программщина

    Да незачто. На ключе не только "информация". Можно - нужно делать дамп через программатор и заливать либо в эмулятор, либо на такой же чип. Обычно, ключ сам по себе редко помирает. Возможно нет заземления у ПК или станка или просто так "повезло". Чуть выше и где-то ещё на форуме обсуждалась программа, которая работает без ключа, но там возможности урезаны, по сравнению со штатной.
  4. PavelK

    m2 nano и usb ключ

    PavelK ответил в тему пользователя SDDS в Программщина

    Здравствуйте. Это не флэшка, а "ключ", именуемый softdog. Вы так просто с него ничего не скопируете и тем более не запишите на другую, увы.
  5. PavelK
    Запускаете станок, ждёте, пока спозиционируется в 0, отправляете выполняться задание (скорость только уменьшите хотя бы до 60 - если полошение действительно от скорости не зависит), ставите на паузу. От драйвера оси Х отключаете сначала питающий коннектор, спустя немного времени отключаете коннектор двигателя. Снимаете задание с паузы и водите вручную. По Y он сам будет перемещать. Вам целиком ведь не нужно выполнять - достаточно нескольких верхний миллиметров - там уж станет понятно есть полосатость или нет.
  6. PavelK
    Писк может быть из-за воды. В обычной водопроводной очень много примесей. Но скорее всего первопричина полошения не в охлаждающей жидкости. То, что я писал в посте #13 попробовали? Каков результат?
  7. PavelK
    Эм, для уточнения - в Вашем первом почте на фотографии гравировка шла по Х и Вы круг как он гравировался, так и сфотографировали? Кстати, насчёт писка - что заправлено в качестве охлаждающей жидкости? Давно меняли?
  8. PavelK
    Наблюдал такое при биении зубчатого шкива на движке при прямом приводе. Тогда не зависело от скорости. Но я так понимаю, Вы и по Y пробовали, так что такое совпадение врятли возможно. По моему тут блок розжига или трубка чудят. В идеале бы конечно подцепить осциллограф и посмотреть что там с трубки выходит, так как визуально, по мультиметру, из-за инерции его не определить. В осциллограмме в несущей будут заметны просадки, если частотозадающий генератор тупит - тогда от скорости зависимости то же нет. Возможно, стоит попробовать отключить двигатель от драйвера и попробовать перемещать вручную и посмотреть на результат. Если полос не будет - что-то не так в механике/электронике, если будут - что-то с блоком розжига/трубкой/управлением ими. Соответственно потом отключаем управление блока розжига, весим переменный резистор и кнопку и запускаем на выполнение.
  9. PavelK
    Думаю, мало поможет, судя где образуется пузырёк. Может быть поможет снижение вязкости жидксоти, но это уже ближе к антифризу жидкость нужна, а замена по нормальному достаточно гемморойный процесс.
  10. PavelK
    В любой жидкости содержаться газы... совсем от них трудно избавиться (в открытой системе, покрайне мере). Как одна из причин - большой перепад температуры, либо подсос воздуха из сочленений. Да, и мне кажется, что перед включение, жидкости в трубке нет совсем? Если так, то попробовать ставить обратный клапан. Так же можно попробовать залить воды больше, что бы насос был глубже. Возможно, воздух скапливается в полости крыльчатки насоса - возможно установка на попа поможет.
  11. PavelK
    Добрый день. В каких количествах/объёме эти "пузырьки воздуха" ? Фото бы непомешало. Трубка установлена входом вниз, выходом вверх? Обычно в таком случае мелкие пузырьки сами легко уходят. Что залито в качество охлаждающей жидкости? В самом пивном охладителе часто бывает перемешиватель - Вы его убрали?
  12. PavelK

    Дерганная гравировка и рез

    PavelK ответил в тему пользователя dantes013 в Механика

    Доброго дня. Как уже сказал Александр - возможно крепление линзы раскрутилось, либо где-то люфты, либо ремни не натянуты.
  13. PavelK
    Ну, если уверены, что шланг случайно не передавите и что его сечения достаточно, то почему бы и нет... Хотя лично я бы не советовал и не стал бы.
  14. PavelK
    Так чуть выше по теме есть один из примеров, сделанный из аквафильтра. Только если расход большой, врятли Вы одним отделаетесь.
  15. PavelK
    Доброго дня. Если нет ресивера и датчика давления (по которому компрессор отключается), то регулировать подачу/давление воздуха можно только путём стравливания излишков, иначе Вы убьёте компрессор. Регулировочный "клапан" как раз для этого. Если Вам нужно уменьшить давление, то просто открываете его сильнее и наоборот. Да, хотел бы сразу предостеречь - зачастую, перед самим соплом у шланга подачи воздуха есть "регулировочный винт", если компрессор как описано выше, то его не стоит использовать, что бы снизить поток/давление - только "клапаном" на самом компрессоре или, если далеко тянуться, где-либо поставить краник, который при открытии так же стравливал бы излишки. Клапан так же выполняет роль "аварийного" - если случайно пережали шланг с подачей.
  16. PavelK
    Мне, не видя что и как, сложно сказать однозначно. Если на работе станка не сказывается, то лучше оставить как есть, особенно если станок на гарантии.
  17. PavelK
    Добрый день. Управляющая программа ведь JobControl ? По-моему, в ней нет возможности настаивать скорость холостых перемещений.
  18. PavelK
    Добрый день. Как уже Dan написал - конкретно этот станок не предназначен для резки металлов. Что бы резать металлы, нужна мощность лазерной трубки как минимум от 150 Ватт и выше (в зависимости от толщины и типа металла).
  19. PavelK

    Вектора для 3D ночника

    PavelK ответил в тему пользователя Сем в Поделитесь

    Параметры - индивидуальны, т.е. с одними и теми же настройками результат может очень сильно отличаться. Для наилучшего качества лучше использовать короткофокусную линзу и маломощную трубку (до 60 Ватт)
  20. PavelK
    Наоборот, т.к. большая часть впитается.
  21. PavelK

    Очередность реза

    PavelK ответил в тему пользователя Ли виктор в Программщина

    Здравствуйте. Она не старая. Поддерживает RDWorks 6 версии вполне. У Вас какая сейчас? Были уже темы, где это обсуждалось, например:
  22. PavelK
    Поддерживаю =)
  23. PavelK
    Я Вам написал как это стоит сделать, что бы избежать множества внезапных сюрпризов. По-хорошему, с платы контроллера реле напрямую то же не стоит управлять, а лишь через транзистор хотя бы. Так же у релюшек нужно ставить rc-цепочки, дабы подавить ЭДС катушки. И Вы таки что-то знаете, похоже =) Если через какую-то плату, то вместо релюшек можно оптопары использовать.
  24. PavelK
    То где-то в точке объединения ставится ещё 2 реле, на них контакты от сети до вытяжки параллелятся. Каждый станок включает только своё реле. Таким образом если у какого-то станка идёт процесс резки, то вытяжка будет работать. Для управления рэле ни в коем случае не использовать +5 вольт с контроллера. Только с блока питания (12/24 - на сколько реле рассчитаны).
  25. PavelK
    Нет. Просто само реле ставиться внутрь станка, от него уже идут силовые на вытяжку и т.д., и желательно через дифф автомат.
×
  • Уровень репутации: 0
×
  • Создать...