Перейти к публикации

PavelK

Administrators
  • Публикации

    9 464
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    534

Все публикации пользователя PavelK

  1. Здравствуйте. Ну, судя по всему, другого способа не предусмотрено, хотя очень странно. По-моему, таки должен быть разъём USB-B. Кажется, Вы сфоткали плату управления двигателями. Посмотрите, к каким платам идут шлейфы от головок. Нужно опознавать производителя или на основе какого принтера сделан, что бы искать уже РИП подходящий. Возможно это переделка Epson XP600. Мне, к сожалению, данный агрегат не знаком, поэтому что и как дальше быть беспонятия.
  2. Здравствуйте. Почему именно лазер? Нужен обязательно очень тонкий рез? Фрезер с Вашей задачей справиться существенно быстрее и ему будут не слишком страшны сучки в фанере, в отличии от лазера. Думаю, если нужен именно лазер, то этот вполне хорош. Скорость в районе 30 мм/с.
  3. PavelK

    m2 nano и usb ключ

    Да незачто. На ключе не только "информация". Можно - нужно делать дамп через программатор и заливать либо в эмулятор, либо на такой же чип. Обычно, ключ сам по себе редко помирает. Возможно нет заземления у ПК или станка или просто так "повезло". Чуть выше и где-то ещё на форуме обсуждалась программа, которая работает без ключа, но там возможности урезаны, по сравнению со штатной.
  4. PavelK

    m2 nano и usb ключ

    Здравствуйте. Это не флэшка, а "ключ", именуемый softdog. Вы так просто с него ничего не скопируете и тем более не запишите на другую, увы.
  5. Запускаете станок, ждёте, пока спозиционируется в 0, отправляете выполняться задание (скорость только уменьшите хотя бы до 60 - если полошение действительно от скорости не зависит), ставите на паузу. От драйвера оси Х отключаете сначала питающий коннектор, спустя немного времени отключаете коннектор двигателя. Снимаете задание с паузы и водите вручную. По Y он сам будет перемещать. Вам целиком ведь не нужно выполнять - достаточно нескольких верхний миллиметров - там уж станет понятно есть полосатость или нет.
  6. Писк может быть из-за воды. В обычной водопроводной очень много примесей. Но скорее всего первопричина полошения не в охлаждающей жидкости. То, что я писал в посте #13 попробовали? Каков результат?
  7. Эм, для уточнения - в Вашем первом почте на фотографии гравировка шла по Х и Вы круг как он гравировался, так и сфотографировали? Кстати, насчёт писка - что заправлено в качестве охлаждающей жидкости? Давно меняли?
  8. Наблюдал такое при биении зубчатого шкива на движке при прямом приводе. Тогда не зависело от скорости. Но я так понимаю, Вы и по Y пробовали, так что такое совпадение врятли возможно. По моему тут блок розжига или трубка чудят. В идеале бы конечно подцепить осциллограф и посмотреть что там с трубки выходит, так как визуально, по мультиметру, из-за инерции его не определить. В осциллограмме в несущей будут заметны просадки, если частотозадающий генератор тупит - тогда от скорости зависимости то же нет. Возможно, стоит попробовать отключить двигатель от драйвера и попробовать перемещать вручную и посмотреть на результат. Если полос не будет - что-то не так в механике/электронике, если будут - что-то с блоком розжига/трубкой/управлением ими. Соответственно потом отключаем управление блока розжига, весим переменный резистор и кнопку и запускаем на выполнение.
  9. Думаю, мало поможет, судя где образуется пузырёк. Может быть поможет снижение вязкости жидксоти, но это уже ближе к антифризу жидкость нужна, а замена по нормальному достаточно гемморойный процесс.
  10. В любой жидкости содержаться газы... совсем от них трудно избавиться (в открытой системе, покрайне мере). Как одна из причин - большой перепад температуры, либо подсос воздуха из сочленений. Да, и мне кажется, что перед включение, жидкости в трубке нет совсем? Если так, то попробовать ставить обратный клапан. Так же можно попробовать залить воды больше, что бы насос был глубже. Возможно, воздух скапливается в полости крыльчатки насоса - возможно установка на попа поможет.
  11. Добрый день. В каких количествах/объёме эти "пузырьки воздуха" ? Фото бы непомешало. Трубка установлена входом вниз, выходом вверх? Обычно в таком случае мелкие пузырьки сами легко уходят. Что залито в качество охлаждающей жидкости? В самом пивном охладителе часто бывает перемешиватель - Вы его убрали?
  12. PavelK

    Дерганная гравировка и рез

    Доброго дня. Как уже сказал Александр - возможно крепление линзы раскрутилось, либо где-то люфты, либо ремни не натянуты.
  13. Ну, если уверены, что шланг случайно не передавите и что его сечения достаточно, то почему бы и нет... Хотя лично я бы не советовал и не стал бы.
  14. Так чуть выше по теме есть один из примеров, сделанный из аквафильтра. Только если расход большой, врятли Вы одним отделаетесь.
  15. Доброго дня. Если нет ресивера и датчика давления (по которому компрессор отключается), то регулировать подачу/давление воздуха можно только путём стравливания излишков, иначе Вы убьёте компрессор. Регулировочный "клапан" как раз для этого. Если Вам нужно уменьшить давление, то просто открываете его сильнее и наоборот. Да, хотел бы сразу предостеречь - зачастую, перед самим соплом у шланга подачи воздуха есть "регулировочный винт", если компрессор как описано выше, то его не стоит использовать, что бы снизить поток/давление - только "клапаном" на самом компрессоре или, если далеко тянуться, где-либо поставить краник, который при открытии так же стравливал бы излишки. Клапан так же выполняет роль "аварийного" - если случайно пережали шланг с подачей.
  16. Мне, не видя что и как, сложно сказать однозначно. Если на работе станка не сказывается, то лучше оставить как есть, особенно если станок на гарантии.
  17. Добрый день. Управляющая программа ведь JobControl ? По-моему, в ней нет возможности настаивать скорость холостых перемещений.
  18. Добрый день. Как уже Dan написал - конкретно этот станок не предназначен для резки металлов. Что бы резать металлы, нужна мощность лазерной трубки как минимум от 150 Ватт и выше (в зависимости от толщины и типа металла).
  19. PavelK

    Вектора для 3D ночника

    Параметры - индивидуальны, т.е. с одними и теми же настройками результат может очень сильно отличаться. Для наилучшего качества лучше использовать короткофокусную линзу и маломощную трубку (до 60 Ватт)
  20. PavelK

    Очередность реза

    Здравствуйте. Она не старая. Поддерживает RDWorks 6 версии вполне. У Вас какая сейчас? Были уже темы, где это обсуждалось, например:
  21. Я Вам написал как это стоит сделать, что бы избежать множества внезапных сюрпризов. По-хорошему, с платы контроллера реле напрямую то же не стоит управлять, а лишь через транзистор хотя бы. Так же у релюшек нужно ставить rc-цепочки, дабы подавить ЭДС катушки. И Вы таки что-то знаете, похоже =) Если через какую-то плату, то вместо релюшек можно оптопары использовать.
  22. То где-то в точке объединения ставится ещё 2 реле, на них контакты от сети до вытяжки параллелятся. Каждый станок включает только своё реле. Таким образом если у какого-то станка идёт процесс резки, то вытяжка будет работать. Для управления рэле ни в коем случае не использовать +5 вольт с контроллера. Только с блока питания (12/24 - на сколько реле рассчитаны).
  23. Нет. Просто само реле ставиться внутрь станка, от него уже идут силовые на вытяжку и т.д., и желательно через дифф автомат.
×
×
  • Создать...