PavelK

Здравствуйте. Попытка нумбер 4. Как сейчас?

Приветствую! Померла материнка на копе, который фрезерным станком управляет. В моём случае станочек всё тот же Aman 3040 800W. Проблема в том, что нынче материнок с LPT портами достать трудновато, да к тому же все они под старые процессоры и память, так что квест по поиску мощного компа с LPT достаточно знатный. Выходом было бы купить контроллер с управлением по USB, но я лично обхожу стороной их из-за неудачного опыта с несколькими представителями. В общем, решил купить вот такую плату расширения, которая вставляется в свободный PCIe X1 (с X16 тоже будет работать) слот: Название ему DEXP 2COM+LPT. Сделан на основе чипа WCH CH382L. Заработал "из коробки" с Linux kernel 4.19 (Debian 10, LinuxCNC 2.8), с более ранними скорее всего не будет, т.к. с ядром до 4.9 точно не подхватывался. И, как говориться, есть один нюанс: проблема в том, что у него на выходе, вместо стандартных для LPT порта +5 Вольт, только +3.3 Вольта. Хорошо хоть входы толерантны к +5 Вольтам. Из-за этого управление шпинделем не работало от слова совсем - при запуске ПК шпиндель начинал вращение внезависимости от управления из LinuxCNC. Виной тому плата управления (если её можно так назвать) "Mach 3 Interface Board": Точнее её схема, а именно проблема в подтяжке оптопары управления инвертором к внутренним +5 Вольтам, поэтому разницы между 3.3 Вольтами вполне хватает для её полного открытия (1.2 Вольта). Чтож, будем исправлять. Находим на плате разъём от инвертора шпинделя, сразу над ним видим ту самую оптопару PC817: Перевернув плату, можем легко найти её подтягивающий резистор. Я не придумал ничего проще, чем разрезать дорожку от него до оптопары и последовательно припаять диод, что бы на нём упало напряжения и разница была меньше 1.2 Вольта. В общем, вот так: На остальные провода не смотрите - это доделки для подключения концевиков. В красном овале резистор. Слева от него припаянный диод. Под ним разрезал прежнюю дорожку от резистора до оптопары. В моём случае диод хз какой. В принципе, подойдёт любой (только не Шотки, т.к. на них падение маленькое), к примеру 1n4007, лучше парочку последовательно, так как в среднем падение на диоде 0.6 Вольта. Настройка LinuxCNC: 1. В BIOS проверьте, что бы LPT порт был отключён (да же если на материнке его нет, в BIOS может быть настройка) 2. В консольке/терминале вбиваем: sudo apt install pciutils sudo lspci -v 3.1. В выводе последней команды ищем что-нить про "Parallel controller" или "Serial controller" и смотрим у него адреса после "I/O Ports at ...." и запоминаем. 3.2. Если ничего не нашлось, можно попробовать sudo dmesg | grep parport Должно быть что-то вида: "parport0: PC-style at 0xec00, irq 19 [PCSPP,TRISTATE]" Запоминаем адрес после "at", в моём случае 0xEC00. 4. Открываем файл "/home/<имя пользователя>/linuxcnc/<название станка>/<название станка>.hal", ищем строку, похожую на "loadrt hal_parport cfg="0 out" и вместо 0 указываем адрес нашего LPT порта, в моём случае 0xec00. Начинаться должен всегда с "0x" , т.к. шестнадцатеричное число. Либо можно оставить 0, что значит найти первый попавшийся. Вот и всё. В остальном плата работает без нареканий уже больше месяца, но жду с Алишки другую, дабы попробовать и про запас.

Шпиндель с автосменой фрезы. Это значит, что Вам не нужно будет руками ничего делать - всё станок сам сделает, если нужно одну фрезу поменять на другую.

Увы, станки, который лично я бы мог посоветовать в районе 1.5 ляма, к примеру Advercut K45MT. Но, т.к. у Вас материал лёгкий для обработки, думаю справятся и другие без особых проблем, к примеру TS 2040. Несовсем. Зависит многое от самой фрезы и мощности шпинделя. С деревом работать достаточно просто, так что подойдёт от 3 кВт. заглаза. Посоветовал бы ещё поискать с автосменой инструмента - очень экономит время, особенно на таких размерах, но если Вам только раскрой одной фрезой, то лишняя трата 200-300 т.р.

Здравствуйте. Хоть сколько примерно? А то разброс цен у существующих станков достаточно большой. Миллион, или меньше? Толщина реза имеет значение? Если нужен тонкий рез (меньше 1мм ), то смотреть нужно в сторону лазера. Так же есть хотя бы ориентировочные желательные скорости?

Здравствуйте. Есть, только она в чёрном списке антивирусов и браузеров, т.к. определяет вирус (возможно, это ложное срабатывание, но тем не менее). Почему именно версия 8.01.28 ? В разделе файлов есть новее...

Приветствую! Коллеги, не продаст ли кто авторские макеты чайных домиков? Интересует цена за штуку и фотки. Нужно разных 6-10. С полиграфией/прямой печатью и без (чисто резные). Из фанеры или чего-нить. Можно отвечать либо тут, либо в личные сообщения.

Увы, но это не так. Иначе давно бы научились без проблем передавать электричество на расстоянии =) Это из-за работы высоковольтного блока розжига, а так же работы вытяжки. Ток тут не причём. Физический принцип именно в изменении ёмкости между двумя обкладками конденсатора, а её изменять может практически любой объект, который окажется в этом поле.

Уточните, пожалуйста, вопрос и как соотноситься реакция датчика и "работа по прожиганию материала".

Добрый день. Бывают индуктивные и ёмкостные - как в Вашем случае. Ёмкость, по сути, это накопленный электрический заряд. Зависит от размеров, формы проводника и диэлектрической проницаемости, окружающей среды в том числе. Если Вам интересно именно как идёт измерение схематически, то в основном используются высокочастотные генераторы с обратной связью. Ёмкость повысилась, амплитуда то же, сравнивается с относительным нулём и выдаётся сигнал включения - всё это грубо говоря. Из выше сказанного следует, что возможная причина случайного срабатывания изменение диэлектрической проницаемости окружающей среды (к примеру, состав рабочей среды изменился, влажность повысилась и т.д.), либо внешние электромагнитные помехи. Эм... Электрический заряд фотона равен нулю. Да же если в луче летят другие частицы, то их заряд несоизмеримо мал. И если считать ионизированный из-за луча лазера воздух, то то же маловато будет, что бы существенно изменилась ёмкость, хотя тут уже зависит от чувствительности датчика, мощности луча и т.д. Конечно. На этом принципе в том числе работает множество электроники с "сенсорными" кнопками. На ёмкость влияют все объекты в большей/меньшей степени, которые попадают в поле меж двух "обкладок" конденсатора.

Что-то я очень сомневаюсь, так как у автора и по другой оси аналогичная картина. Может быть конечно так совпало нехило, но...

Отключается штатное управление, подключается к GND IN 5V и регулируется мощность. А волнистые линии это уже точно механика.

Да, подключили верно. Навсякий случай спрошу - питание для контроллера и драйверов используете отдельный блок питания, с запасом по току? Может быть переменный резистор на 5 кОм под рукой завалялся? =) Проверили бы заодно блок розжига.

Мда. А блок розжига трубки Вы меняли? Какой сейчас (наименование)? Уверены в правильности подключения?

Вполне возможно. Покрайне мере, лучше уж действовать методом исключения...

Здравствуйте. Ну, судя по всему, другого способа не предусмотрено, хотя очень странно. По-моему, таки должен быть разъём USB-B. Кажется, Вы сфоткали плату управления двигателями. Посмотрите, к каким платам идут шлейфы от головок. Нужно опознавать производителя или на основе какого принтера сделан, что бы искать уже РИП подходящий. Возможно это переделка Epson XP600. Мне, к сожалению, данный агрегат не знаком, поэтому что и как дальше быть беспонятия.

Здравствуйте. Почему именно лазер? Нужен обязательно очень тонкий рез? Фрезер с Вашей задачей справиться существенно быстрее и ему будут не слишком страшны сучки в фанере, в отличии от лазера. Думаю, если нужен именно лазер, то этот вполне хорош. Скорость в районе 30 мм/с.

Да незачто. На ключе не только "информация". Можно - нужно делать дамп через программатор и заливать либо в эмулятор, либо на такой же чип. Обычно, ключ сам по себе редко помирает. Возможно нет заземления у ПК или станка или просто так "повезло". Чуть выше и где-то ещё на форуме обсуждалась программа, которая работает без ключа, но там возможности урезаны, по сравнению со штатной.

Здравствуйте. Это не флэшка, а "ключ", именуемый softdog. Вы так просто с него ничего не скопируете и тем более не запишите на другую, увы.

Запускаете станок, ждёте, пока спозиционируется в 0, отправляете выполняться задание (скорость только уменьшите хотя бы до 60 - если полошение действительно от скорости не зависит), ставите на паузу. От драйвера оси Х отключаете сначала питающий коннектор, спустя немного времени отключаете коннектор двигателя. Снимаете задание с паузы и водите вручную. По Y он сам будет перемещать. Вам целиком ведь не нужно выполнять - достаточно нескольких верхний миллиметров - там уж станет понятно есть полосатость или нет.

Писк может быть из-за воды. В обычной водопроводной очень много примесей. Но скорее всего первопричина полошения не в охлаждающей жидкости. То, что я писал в посте #13 попробовали? Каков результат?

Эм, для уточнения - в Вашем первом почте на фотографии гравировка шла по Х и Вы круг как он гравировался, так и сфотографировали? Кстати, насчёт писка - что заправлено в качестве охлаждающей жидкости? Давно меняли?

Наблюдал такое при биении зубчатого шкива на движке при прямом приводе. Тогда не зависело от скорости. Но я так понимаю, Вы и по Y пробовали, так что такое совпадение врятли возможно. По моему тут блок розжига или трубка чудят. В идеале бы конечно подцепить осциллограф и посмотреть что там с трубки выходит, так как визуально, по мультиметру, из-за инерции его не определить. В осциллограмме в несущей будут заметны просадки, если частотозадающий генератор тупит - тогда от скорости зависимости то же нет. Возможно, стоит попробовать отключить двигатель от драйвера и попробовать перемещать вручную и посмотреть на результат. Если полос не будет - что-то не так в механике/электронике, если будут - что-то с блоком розжига/трубкой/управлением ими. Соответственно потом отключаем управление блока розжига, весим переменный резистор и кнопку и запускаем на выполнение.