-
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
-
Похожий контент
-
От Andrey GV
Станок новый. Руида.
По оси У вот такая гребенка. Линия ровная, а глубина прореза плавающая. Как будто в процессе движения головы плавает напряжение. И только по оси У.
-
От Olgabil
Станком пользовался недолго, недорогой китайский вариант. При очередном включении оплавилась трубка воздувода, идущего к лазерной головке, не могу понять причину происходяшего. Сначала станок режет, потом трубка плавится, в ней образуется дырка, идет дым, станок резать перестает. Может кто-то сталкивался с подобной проблемой? Нигде не могу найти описания таких симптомов.
-
От mrakinblack
Описание станка, основные характеристики:
-Китайский ноунейм без шильдика, без инструкций, с одной лишь программой для резки на диске
-портал из рельсы катается на ремнях по x и по y
-стол сотовый жестко зафиксированный
-клавиатура управления заменена на матричную 4х4 в связи с выходом из строя (работает без нареканий)
-внутри управляющего блока заменен импортный стабилизатор напряжения на 5В с платы на свой мощный с радиатором (причина = однажды сгорел)(работает)
-амперметр (исправно показывающий)
-новая купленная трубка 40w CO2 10.6um (отработавшая 3 месяца почти без нагрузки {1-2ч/день})
-зеркала желтоватые 20мм (предполагаю, что самые дешевые К9)
-линза 2" 50.4мм фокусного расстояния
-охлаждение промышленный чиллер CW-3000 (дистиллят залит)
-обдув компрессор 45w 70L/min давление что-то вроде>0.025Mpa
-третье зеркало "нерегулируемое" (прижато одной пластинкой и болтом)
-очень маленький ход регулировки держателей зеркал по осям
Рабочее поле:
470х500мм но по факту резать приемлимо можно только на 350х350мм
Обрабатываемые материалы:
обычная фанера 3.6мм; прозрачный(крашенный, покрытый пленкой) акрил 3мм,5мм,(10мм); бумага; картон
Вопросы:
Суть: внезапно опять перестал прорезать фанеру. Полез протирать зеркала и линзу так как уже помогало. случайно выронил линзу и у неё откололся маленький кусочек у края. Протерев всё и вставив обратно. Резка прекратилась полностью (не было даже точки от лазера). Не владея великими познаниями в оптике подумал что ей хана расстроился перестал разбираться и заказал новую линзу. По пришествии новой линзы вставил запустил реза не было. Задумался и полез проверять поблочно. обнаружил что юстировка слетела настолько, что лазерное пятно било в железку а не в третье зеркало. от юстировал вставил старую линзу, прорезало 1.8мм фанеры из 3,6мм. Вставил новую линзу прорезало от 2,6мм до 2,8мм.
Что пошло не так? Перестал прорезать нижний слой фанеры при любых режимах
Что пробовал:
-множество раз Юстировать
-Перебор фокусного расстояния (лучший результат оказался когда до упора вверх поднял держатель линзы)
-разные образцы фанеры (думал у меня новая сырая, нет старую тоже не прорезает)
-переворачивать линзу (как то разницы не заметил)
-протирать спиртом зеркала и линзу
-линзу заменил на новую (резка визуально улучшилась в два раза)
-разные мощности от 10 до 100% в УП в сочетании с разными скоростями от 3 до 20
-выставлять настройки на лазере в разделе JOG 20%-90%
Что получилось:
режет под некоторым углом (визуально похоже на 5-10 градусов в акриле) на фанере на срезе была трапеция вместо квадрата
прорезало относительно чисто до начала "проблем" первый проход на скорости 20 при мощности 40% и еще 3 прохода 10 на 90%
Что не получилось:
прорезать нижний слой фанеры
-
От Март
Здравствуйте. Можно или нет использовать вытяжку-улитку 550 Ватт от лазерного станка
Для фрезерного станка? Обрабатывать буду в основном древесину и пластик. Можно ли ее использовать вместе с циклоном?
Если нет, то почему? Что сделать, что бы было можно? Благодарю!
-
От PavelK
И так, вся суть копмпрессора - обдувать линзу в головке, что бы на неё не попадал дым, а так же выдувать продукты горения из зоны резки.
Что зависит от силы потока воздуха?
Для гравировки - нужен слабый поток воздуха, что бы дым и копоть под напором не приклеивались к материалу при гравировке (но что бы и на линзу они не попадали, так что совсем отключать то же нельзя). Для прорезания наоборот нужен сильный поток, что бы продукты горения удалялись из зоны реза. Поток можно регулировать регулировочным винтом на сопле головки, а лучше вынести отдельный краник и стравливать излишки в атмосферу (так как перекрывая кран - воздуху некуда деться и компрессор начинает работать наизнос) - разумеется, если у вас компрессор без рессивера и реле давления (он тогда сам будет отключаться, когда накачает достаточное).
В стандартной комплектации лазера уже идёт компрессор, для повседневных задач вполне хватает.
Если планируется в основном резка, берите мощнее, рез будет лучше, а нагара меньше.
Какой именно выбрать?
По опыту для одного лазера вполне достаточно компрессора на 200 л/мин и давлением 2 атмосферы.
ВАЖНО: из-за сопротивления трубопровода (шлангов, штуцеров и т.д.) на выходе из сопла давление будет существенно меньше.
Лучше всего подойдёт мембранный - простой, надёжный, долговечный.
Можно так же безмасляный, обычный поршневой масляный компрессор не рекомендую - нужно ставить ещё как минимум маслоотделитель.
В любом случае так же необходимо поставить будет влагоотделитель (из-за точки росы).
И безмасляный и обычный масляный поршневой компрессоры не могут работать безперерывно (обычно рекомендуется 15 минут работа, 40 минут отдых, или как указано в инструкции) иначе быстро дохнут (или как повезёт), а у безмаслянного и так небольшой срок службы (порядка 10 000 часов).
-
