PavelK
-
Публикации
9 472 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
534
Все публикации пользователя PavelK
-
Доброго дня. Сомневаюсь =) Из оконного где-то тут была тема. 1. По-моему, основная проблема в том, что нужно правильно рассчитать и подобрать радиатор. 2. По хладовой мощности будет сильно большой перебор. К примеру, у чиллера CW5000 BTU 2300-3000 (в зависимости от модификации и оригинальности). У кондиционера самого дешёвого, что видел - 8000 BTU, что раза так в три больше, чем нужно для одного станка (а CW5000 тянет 2 трубки по 60 Ватт с лёгкость), так что лишь будете зря электроэнергию переводить (конечно, если у Вас внешний блок инверторного типа и осталась управляющая электроника, то уже другое дело). 3. Учитывая то, что трубке желательно стабильное поддержание температуры, то Вам потребуется электроника с возможностью настройки PID регулятора, а она сама по себе достаточно дорогая (ну и настраивать её то же опыт нужен), так как с жидкостью система будет слишком инерционна и штатная электроника будет либо перегревать, либо переохлаждать (ну или ставить дополнительный контур с трёхходовым клапаном, который будет пускать в обход основной ёмкости). 4. Зимой (от -5 градусов) Вы останетесь без чиллера, ну или ставить внаружу ещё один радиатор чисто для потока самой жидкости (причём использовать придётся чистый антифриз). В общем, считаю, что больше геммороя, ради одного станка. Купите пивной охладитель (то же тема где-то была на форуме) да будет Вам счастье.
-
Называется "Manufacturing Post Processor Utility", идёт вместе с PowerMill вроде бы. Качнуть можно тут: https://knowledge.autodesk.com/de/search-result/caas/downloads/downloads/DEU/content/manufacturing-post-processor-utility-2017-sp2.html Только учтите, что версия скорее всего нужна такая же, как и PowerMill.\ Как ею пользоваться лучше почитать в руководстве, оно достаточно грамотное. Если что-то простое, то можно с наскока достаточно быстро разобраться - всё впринципе интуитивно понятно. Файлы постпроцессоров находятся в папке с установленным PowerMill, в подпапке \file\proc.
-
Видно?
-
Товарищи, 16 мая 2020 года лазеру (квантовому оптическому генератору) исполнилось 60 лет! Первый функционирующий лазер был запущен Теодором Мейманом 16 мая 1960 года. За 60 лет мы прошли путь от уникального устройства к десяткам тысяч инструментов, использующих в основе принципы квантовой оптической генерации. Это большой путь, но мы до сих пор где-то в начале. Лазер (LASER — акроним от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) — устройство, преобразующее энергию т. н. накачки в когерентное электромагнитное излучение оптического диапазона частот. От других источников света (ламп, солнца) лазер отличается тем, что испускаемый им свет обладает свойствами монохроматичности и когерентности. По сути, это гармоническая электромагнитная волна с частотой в сотни и тысячи терагерц. Когерентность — наиболее важное свойство лазерного излучения — это «одинаковость» испускаемой электромагнитной волны во времени и, следовательно, в пространстве. Когерентное излучение стабильно по поляризации, частоте и амплитуде, расстояние между двумя точками волны, находящимися в одной фазе колебания, целочисленно кратно длине волны этого излучения. Такое излучение можно сравнить с эфирной радиостанцией, осуществляющей свое вещание на строго заданной частоте, не меняющейся год от года. Разница лишь в величине этой частоты: для радио она составляет порядка 100 МГц, а для лазерного излучения — на 6−7 порядков больше. Благодаря своим уникальным свойствам лазер нашел применение во многих и совершенно разных отраслях: в телекоммуникациях, производстве и технологической среде, медицине и косметологии, метрологии, военной промышленности и, конечно же, в наших лазерных станках! Всем моды TEMP00!
- 1 ответ
-
- 1
-
-
- день рождения
- юбилей
- (и ещё 1)
-
-
-
-
-
-
-
-
Версия 6.33.66
18 скачиваний
!ВНИМАНИЕ! ТОЛЬКО ДЛЯ КОНТРОЛЛЕРОВ RDC6332XG -BS ОТ РЕКЛАБА (c фиолетовым дисплеем и наличие "BS" в конце маркировки.) ! ЭТО НЕ ОФИЦИАЛЬНАЯ ПРОШИВКА! ПРИ ПЕРЕПРОШИВКЕ ЕСТЬ ВЕРОЯТНОСТЬ ТОГО, ЧТО КОНТРОЛЛЕР ПОТЕРЯЕТ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ВОВСЕ, БЕЗ ВОЗМОЖНОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ! НИКАКИХ ГАРАНТИЙ! Только на Ваш страх и риск, если готовы заменить контроллер, в случае неудачи. Позволяет использовать RDCam/LaserWork V8 (Не младше 8.0.33) заместо RDCam V6.Бесплатно
-
Ну да, забыл, что бывает тонированный.
-
ИМХО, самый лучший вариант. Ошибки прощает все. Вот только проблематично засвечивать, когда толстый материал.
-
Простой юстировкой, я так полагаю? Или юстировкой резонатора трубки?
-
Самый быстрый станок для гравировки по адекватной цене?
PavelK ответил в тему пользователя Shelli в Что выбрать?
Доброго дня. А "адекватная цена", это по Вашему, сколько? А то разброс достаточно большой. Вообще, безусловным лидером по скорости, это CO2 маркиратор (не путать с волоконным - он не сможет на чистом пластике гравировать, только с покрытием), но и стоит он существенно. Так же стоит учитывать, что прорезать толстый материал он не сможет (в зависимости от мощности, если прорежет 1мм и то хорошо, да и не для этого он вовсе). -
В полезных советах тему фокусное расстояние и выбор линзы - почитайте, пожалуйста. Если очень вкратце - фокус то Вы получите, но вам мощности не хватит им что-либо сделать. И лазерный луч это не ножик и не лобзик, а воздействует температурой.
-
Не одинаковые промежутки между линиями при гравировке.
PavelK ответил в тему пользователя Lulis в РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
Попробуйте уменьшить скорости разгона и торможения ("acc speed"), а так же рывок ("jerk speed"). Можете показать, как у Вас двигателя приводят в движение каретку? Редукторы есть? -
Доброго дня. У длиннофокусной линзы, грубо говоря, энергии на единицу площади меньше, поэтому трубка нужна мощнее, гораздо мощнее. Длиннофокусные линзы нужны, в основном, что бы не было бочкообразного края при резке толстых материалов. На толщине в 4мм бочкообразности практически не видно, так что ни к чему Вам длиннофокусная линза. Вот только типы лазеров отличаются. Так что сравнивать "влоб" неправильно. Зависит от того, какой контроллер у Вас стоит.
-
Доброго дня. Сомневаюсь, что перепрошивка поможет. Скорее всего нужно для начала обмануть датчик, но зависит, как на Вашем принтере это всё реализовано. Возможно, будет достаточно вынуть коннектор датчика из платы, что бы он решил, что бумаги нет. Так же, возможно, нужно будет сэмулировать замыкание/размыкание датчик зажатия вала, который контролирует свод/развод валов, что бы принтер подумал, что бумагу застрявшую убрали. Вы скорее всего сбросили все настройки до заводских. Попробуйте выставить вот такие настройки: PRINTER SETUP PLATEN GAP: STANDART PAGE LINE: OFF PAPER MRGIN : DEFAULT PPR SISE CHK: OFF PPR ALIGN CHK: OFF TIME OUT: OFF CUTTER ADJ REFRESH MRGN: OFF SHEET SIZE CK: OFF Это с одного из текстильников. Возможно PPR SISE CHK нужно будет в ON поставить на первое включение. У Вас подача рулонная стоит на экране? Физически нет? Вы уверены? Просто не видел ещё, что бы его вовсе убирали.
-
Интересно. Хотел бы я Ваш блок розжига на опыты , т.к. думаю он на стероидах.
-
Это воздушные пузыри или грязь? Если воздух, то от него стоит как можно скорее избавиться путём наклона трубки, что бы воздух вышел и установкой на место, при этому правильно поставив что бы такого не повторялось. Если грязь, то нужно промывать всю систему целиком. На мощных трубках такое зачастую приводит к тому, что трубка лопается из-за локального пепергева.
- 29 ответов
-
- 1
-
-
- не прорезает
- резка фанеры
- (и ещё 3)
-
Не одинаковые промежутки между линиями при гравировке.
PavelK ответил в тему пользователя Lulis в РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
Это не исключает того факта, что таки написать хотя бы как делать правильно нужно и не стоит за люде решать что они могут, а что нет. Может щас автор пол станка за ночь переберёт. Ну и нас читает ведь не только автор, а ещё куча народу, кто "только посмотреть" =)- 18 ответов
-
- 1
-
-
- сдвиг гравировки
- промежутки
- (и ещё 1)
-
Не одинаковые промежутки между линиями при гравировке.
PavelK ответил в тему пользователя Lulis в РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
Поможет. Самое просто это настроить таки драйвер, если нет желания доставитьредуктор. Самые настаиваемые Лишайновские DM422. Сделать всего один раз и не париться потом вовсе с оптимизацией. Ладно ещё на линейке просто, когда элементы рядом, а когда будут подальше будет тяжко. К шаговику подключаем энкодер и видим это: Синяя - синус на вращение движка, красная - как движок реально вращался. Это у движков с шагом 1.8, причём ещё относительно качественных. Так что все эти "оптимизации" как костыль, вылезет в другом месте. Решать проблему нужно по-нормальному. Так что либо настраиваем драйвер, либо ставить трёхфащный с углом 0.9 градуса, дробление шага 16, редуктор и будет счастье.