Перейти к содержанию

Algasenok

Пользователи
  • Публикаций

    140
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    4

Весь контент Algasenok

  1. Algasenok

    Упаковка готовой продукции

    Добрый вечер, господа бизнесмены. Уверен, что половина форумчан работает со своими станками не только под заказ, но и отправляет готовую продукцию в магазины. У меня к вам вопрос. Как упаковываете свою продукцию, чтобы отправить в магазин и упаковываете ли вообще? Чтобы было быстро и дешево. Нужно ли доп оборудование какое-то для этого? А если не упаковываете, то как магазины относятся к такому? Соглашаются ли работать. Пока все что я придумал, это класть товар с этикеткой в вакуумный пакет, а потом запаивать утюгом. Ну или вакууматор купить. Но вот думаю, не будет ли это слишком гемморойным и колхозным.
  2. Algasenok

    CAD/CAM система FieryCut

    36000??? За компоновку деталей и генерацию кода? Чет многовато(((( eCut за 3500 может и детали раскладывать и цену считать, и некоторые вещи еще чертить помогает, и вообще кучу всего. А цена отличается в 10 раз!
  3. Соглашусь с Евгением. Скорость 150 - это дохрена многовато))) У меня такие вещи делаются на скорости 30-50мм/с. Раньше делал на 70, но на этой скорости уже появлялись точки. Может быть, как то можно отрегулировать мощность так, чтобы он при скорости 100-150мм/с делал нормальные линии, но я что то сомневаюсь.
  4. Недостаточно экспериментировали. Скорее всего слишком большую мощность на минимум ставили. Я на своем станке 100Вт в минимум ставлю 7-8%. Иначе такие же точки как у вас. Это как раз на грани порога зажигания, о котором вам говорили чуть выше. У меня труба зажигается на 6-6.5%. P.S. И да. Если не будет получаться, то можно ставить десятые доли процентов. На случай, если условно на 7% будет пережигать, а на 6 труба не включается))
  5. День добрый. Наконец то в Россию пришло лето и установились жаркие дни, но есть в этом всем один минус. Если температуру жидкости можно убавить, подкрутив чиллер, то как быть с катушками? Помещение маленькое - офисное. В нем соответственно жарковато + самодельный чиллер еще подбавляет горячего воздуха от своего радиатора. Но фоне всего этого стало сильно заметно, что станок резать хуже стал. На одной и той же мощности днем выдает 10-14мА, а вечером с похолоданием 14-18мА. И причем работает нестабильно: одну линию режет с током 10мА, переходит на другую, там уже включается на 12. Кто то как то выкручивался из такой ситуации? Мощность больше ставить боюсь - тогда точно все перегреется и пробьет (прошлым летом уже было, что во время долгой резки катушки перегрелись... В итоге пришлось менять). В блок питания помимо стандартного вентилятора направил еще 2, но толку от них ноль, т.к. они все равно обдувают горячим воздухом((( Понимаю, что идея с охлаждением катушек бредовая, но как выкручиваться из такой ситуации неизвестно(((
  6. Смотря какой станок. У меня еще есть станок на 40Вт. С ним вообще никогда никаких проблем не было. Трубу одну поменял за 3 года. Электронику вообще никогда не приходилось трогать. А вот станок на 100Вт более чувствительный((( Про то что можно штыри забивать в землю - это я читал, а вот про балкон не видел)) Но у меня тут и такого удобства нет
  7. Пол года-год. Все потому что без заземления станок(((( Нет возможности подключить. Поэтому регулярно из двух катушек одна выходит из строя. По каким признакам? Ее видно и слышно. Во-первых труба либо вообще перестает разжигаться, либо зажигается с очень слабой мощностью, а во-вторых, катушка начинает шипеть при этом. Чаще всего она перед пробоем еще и перегревается, поэтому определить конкретную катушку можно по вытекшему клею - видны подтеки. Один раз я как то пробовал сопротивление у нее измерить. Подключал параллельно катушке магазин сопротивлений и пробовал замерить тестером. У хорошей катушки он ничего не показывал (т.е. сопротивление было слишком высоким для того чтобы он мог измерить), а у сгоревшей мелькало значение в несколько МОм. Но это не самый суперский метод Потому что там я заранее знал, какая катушка сгоревшая и мог просто себе "напридумывать", что эти значения являются правдой. Пусть меня поправят более знающие люди)))
  8. Привет. Есть один вопрос по поводу вытяжки. Тут парни из соседнего здания пожаловались, что от моей вытяжки воздух идет прямо к ним и у них постоянно пахнет либо дымом, либо, что еще хуже, оргстеклом. Просят что-то с этим сделать. Они предлагают поднять трубу вытяжную повыше, но я боюсь, что это не сильно поможет. Поэтому возник вопрос фильтрации дыма. Посмотрел я на цену фильтрующих установок..... Не очень обрадовался. Мне проще на другое место переехать. Но что если сделать водяной затвор+фильтр от машины (либо воздушный в двигатель, либо салонный). Как думаете, запах пропадет или бестолку это все колхозить? Или может поделитесь своим опытом, кто как делал.
  9. Есть. Но я про это и писал. Если отдельные объекты будут разъединены, то все "внутренности" у букв о, р, а, д и т.д. тоже пропадут, если их по отдельности предварительно не объединять в одно целое.
  10. Я огорчу, но галочки такой нет((( Ну или я просто про нее не знаю Заходите в корел, преобразовываете текст в кривую. А потом инструментом "нож" убираете все лишнее. Если убирать слишком дофига, то можно Преобразовать текст в кривую, убрать заливку, разъединить, а затем воспользоваться кнопкой "упрощение". А можно, как уже говорили, сделать "объединение", но тогда предварительно каждую букву, которая состоит не из единой замкнутой кривой придется предварительно объединять по отдельности другой кнопкой.
  11. Возможно нет. У трубки же нет линейной зависимости мощности, которую она выдает от мощности, которая выставляется на блоке розжига. С амперметром было бы проще, конечно. Но почитайте, где то на форуме обсуждалось, как определить мощность, на которой трубка работает лучше. Условно, у вас труба на мощности 80% будет резать хуже, чем при 50%. Нарисовал коряво, но думаю, суть ясна.
  12. Algasenok

    Шумоизоляция улитки

    Решил переделать вытяжку станков. Сейчас стоят улитки небольшие, которые слабо вытягивают дым. Есть улитка побольше, но одна проблема - она очень шумная. Помещение небольшое и, когда она работает, то уже через пол часа в мастерской хочется оттуда бежать. Поставить ее на улице возможности нет. Остается один вариант, делать для нее шумоизоляцию какую то. Может кто сталкивался с подобным? Есть примеры, как сделать для нее корпус с шумкой и насколько это эффективно?
  13. Algasenok

    Эксперименты с охлажденим

    Ubicum Для охлаждения станка мощности не хватит. Я не знаю, может у вас там кулер стоит супермощный и дорогой. Но у меня на работе, если несколько стаканов воды подряд наливаешь, он охлаждать не успевает. А тут постоянный поток теплой жидкости из лазера. Кстати, где то на форуме уже обсуждалась подобная тема, где все в один голос заявляли, что чиллер из офисного кулера плохая идея)))
  14. Algasenok

    Выключился станок

    я бы посоветовал брать мультиметр и по очереди проверять все что проверяется. Если проблема не выяснится, то проверять даже то, что не проверяется Потому что с такими данными, которые вы написали (выключился станок и все), можно только к экстрасенсам идти. Тут куча причин может быть: автомат на розетку, обрыв провода в розетке, обрыв провода к станку, выбило автомат у станка, обрыв силовой линии внутри станка, сгорел один из блоков питания (там два должно быть на материнку и на приводы, но в этом случае хоть что то бы работало, если они не одновременно крякнулись), сгорела материнка. Вроде все перечислил)))
  15. я пробовал момент столяр. Соглашусь с Евгением - мне он тоже не понравился. И после застывания желтый. я титаном пользуюсь. Клеит хорошо, становится прозрачным после высыхания. Шприцем классно клеить мелкие изделия, но одного шприца хватает ненадолго и наполнять его неудобно. Я взял тюбик от обычного ПВА на 65мл и в него заливаю столярный. Удобно и быстро. Да и наполнять нужно не так часто))
  16. Если он со ступеньками, так не должно быть. Я так понимаю, что вы пользуетесь специальными программами для создания печатей? Попробуйте лучше найти векторные чертежи и их уже в кореле исправляйте (я одно время искал - в интернете полно макетов). Если у вас кореллазер стоит, то никаких действий больше нет, зеркалите, отправляете на станок и радуетесь. Ну а если задание отправили, а результат не радует, то тут уже ищете проблему либо в режимах, либо в механике, т.к. никаких квадратиков нет и погрешность чертежа можно исключить. Нашел сайт, с которого шаблоны скачивал http://master28.ru/shablony
  17. Algasenok

    Окупаемость станка.

    Правильно. Но вопрос в том, что кто то арендует 20м^2 по 100-150р, а кто-то 100м^2 по 500р/м. Возможности, конечно, тоже разные будут, но тем не менее я бы посоветовал поставить цену на рез среднюю по городу, а чисто для себя рассчитать себестоимость резки, чтобы понимать, сколько вы на этом зарабатываете. Потому что в любом случае будут появляться постоянные заказчики с большими объемами работы, которые будут просить скидки. Вам надо знать, до какого минимального уровня можно сбросить цену, чтобы устроило вас обоих)))
  18. Algasenok

    Конфигурация компьютера

    Блин. Очень странный вопрос. Т.к. реально здесь никто не знает ваши задачи. Я ноутбуком пользуюсь: 8гб оперативы (из которых 10 винда сжирает добрую.... всё. Все она сжирает), i5 процессор на 2.2ГГц. По видео не помню. Хватает на одновременную работу оперы с кучей вкладок (почти всегда открыто больше 10-15), корел (в нем штук 5 разных файлов открыто) и сама прога для лазера CNC. Ну и по мелочи какие нибудь калькуляторы, проводник, блокнот и т.д. Все тянет (бывает, конечно, что затупливает). Но тут все зависит от чертежей. Если вы два топпера делаете, то лагать не будет ничего, другое дело, если открыто пару чертежей сборных объектов деталей на 300)))
  19. Ничего необычного)) можно попробовать луч сместить чуть чуть от центра на бОльший кусок и все будет ок))) я так полтора или два месяца работал, пока с китая новую линзу ждал. Она раскалывалась у меня один в один как эта - на такие же 3 куска. Рез будет не перпендикулярно материалу, но прорезало нормально))
  20. Algasenok

    Перегрелась трубка

    я один раз переставлял эту шайбу с одной трубки на другую. Клеил на эпоксидный клей. Соглашусь с тем, что внутри мазать нужно очень тонкий слой, зато снаружи обильненько размазать на большую площадь. Вот уже год труба работает - все отлично.
  21. Ну не знаю. Сейчас ради интереса отыскал давно забытые жетончики, заказанные с али. Попробовал на одном - результат меня удовлетворил. Только черточки видны, но это я забыл шаг гравировки уменьшить. И это без подбора параметров - просто по принципу: скорость поменьше, мощность побольше.
  22. Блин. У меня эта лента уже года 2.5 в ящике лежит. Все так просто было?))) Кстати, лента эта есть и широкая))) В 3д принтерах ее на столы клеят, чтобы пластик к столу лучше прилипал во время печати.
  23. я как раз таких людей и имел ввиду. Обычно они приходят, просят сразу цену на то не знаю что. Говоришь им "ну я не могу точно сказать, если с потолка примерно цену взять, то будет стоить 1000р". И начинается.... Ой. А что так дорого? А там я подешевле видел и т.д. По поводу расчета резки "за куб" классная идея Ну я как бы пытаюсь объяснить, что в магазине лежит сделанное китайцами г... А я вам делаю изделие по вашему заказу, уникальное вручную и т.д. Но к сожалению, не все понимают, что ручная работа стоит дороже, чем из магазина.
  24. Вот тут вообще проще некуда. Если приходит клиент и просит с порога ему назвать цену на какое-то сложное изделие без макета, без конкретных размеров и т.д., то я сразу посылаю))) А точнее предупреждаю "Если цена нужна сейчас, я могу назвать, но это тыкнуть пальцем в небо и она может потом оказаться раза в два больше". Либо клиент оставляет свои контакты, я примерно нахожу похожий макет и по нему считаю стоимость, а потом уже перезваниваю и озвучиваю точную стоимость. Да. Методики нет. Прежде чем ставить свои цены на лазерную резку, мониторьте конкурентов. Под видом заказчиков звоните, просите прайс скинуть, а дальше уже от него отталкивайтесь. Чтобы и не демпинговать и не ставить запредельные цены. Расходы на доставку и т.д. сразу включаете в цену фанеры. Рассчитайте, сколько у вас стоит 1м^2 и запишите куда нибудь, потом будете просто подставлять значения. И не забудьте еще, если вы делаете коробку, то у вас в цене не просто резка+фанера. Вам эту коробку надо начертить, вырезать, отшлифовать (если нужно) и склеить. Эту работу тоже оценивать надо. По поводу склейки не знаю, как посчитать - тут уж сколько возьмете. За шлифовку проще посчитать умножив цену реза, на какой то коэффициент. Например, без шлифовки у вас заготовка стоит 10р., а со шлифовкой 10*1.5=15р. И САМОЕ ГЛАВНОЕ!!! Не ведитесь на фразы "ой, как дорого у вас стоит. А вот в магазине такая же лежит дешевле". Если в магазине дешевле, пусть идут в магазин! ......ну или заказывают партию 1000шт
  25. Dmitriy84 По поводу электричества не помню, как считал - по моему просто "на глазок" прикинул. 1. Сколько у вас загружен станок? Допустим, вы нашли заказы и 8 часов в день он без остановки режет. 2. Сколько служит трубка? Я помню, считал, что прослужит она в районе 1000-2000 часов. 3. Какая скорость резки? Отсюда и высчитывал. Допустим при заданной скорости резки 30мм/с. за 8 часов станок порежет 864м. Смело можем делить это число на 1.5-2 (т.к. он ездит не с идеальной скоростью, а разгоняется и замедляется. Плюс время на то, чтобы достать детали из станка, прибраться там и положить новый лист). Поэтому в итоге в день имеем примерно 400м. (в лучшем случае). В месяц при 5-тидневной рабочей неделе чуть больше 20 рабочих дней (в июле, например, 22). 400*22=8800м вы можете за месяц порезать. Ну а теперь к расходам. 1. Аренда помещения в месяц. 2. Электричество прикинете примерно. 3. Ваша зарплата, если режете сами. (если режет наемный работник, то его ЗП и ваша вместе). 4. Ресурс лазерной трубки. При такой загруженности получается пол года - год. В итоге получите стоимость реза приблизительную. Но такой подсчет не учитывает случаи, когда вы без заказов сидите и ждете у себя в мастерской. Если хотите еще точнее посчитать, то тогда посчитайте реальный метраж чертежей, которые вы резали в среднем за последние 2 месяца (гемморойно поднимать все чертежи и считать их метраж, но если делать будет нечего, то можно). Вот и будет вам конкретно ваша себестоимость реза при текущей загруженности.
×