Перейти к публикации

PavelK

Administrators
  • Публикации

    9 487
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    538

Все публикации пользователя PavelK

  1. PavelK

    m2 nano и usb ключ

    Да незачто. На ключе не только "информация". Можно - нужно делать дамп через программатор и заливать либо в эмулятор, либо на такой же чип. Обычно, ключ сам по себе редко помирает. Возможно нет заземления у ПК или станка или просто так "повезло". Чуть выше и где-то ещё на форуме обсуждалась программа, которая работает без ключа, но там возможности урезаны, по сравнению со штатной.
  2. PavelK

    m2 nano и usb ключ

    Здравствуйте. Это не флэшка, а "ключ", именуемый softdog. Вы так просто с него ничего не скопируете и тем более не запишите на другую, увы.
  3. Запускаете станок, ждёте, пока спозиционируется в 0, отправляете выполняться задание (скорость только уменьшите хотя бы до 60 - если полошение действительно от скорости не зависит), ставите на паузу. От драйвера оси Х отключаете сначала питающий коннектор, спустя немного времени отключаете коннектор двигателя. Снимаете задание с паузы и водите вручную. По Y он сам будет перемещать. Вам целиком ведь не нужно выполнять - достаточно нескольких верхний миллиметров - там уж станет понятно есть полосатость или нет.
  4. Писк может быть из-за воды. В обычной водопроводной очень много примесей. Но скорее всего первопричина полошения не в охлаждающей жидкости. То, что я писал в посте #13 попробовали? Каков результат?
  5. Эм, для уточнения - в Вашем первом почте на фотографии гравировка шла по Х и Вы круг как он гравировался, так и сфотографировали? Кстати, насчёт писка - что заправлено в качестве охлаждающей жидкости? Давно меняли?
  6. Наблюдал такое при биении зубчатого шкива на движке при прямом приводе. Тогда не зависело от скорости. Но я так понимаю, Вы и по Y пробовали, так что такое совпадение врятли возможно. По моему тут блок розжига или трубка чудят. В идеале бы конечно подцепить осциллограф и посмотреть что там с трубки выходит, так как визуально, по мультиметру, из-за инерции его не определить. В осциллограмме в несущей будут заметны просадки, если частотозадающий генератор тупит - тогда от скорости зависимости то же нет. Возможно, стоит попробовать отключить двигатель от драйвера и попробовать перемещать вручную и посмотреть на результат. Если полос не будет - что-то не так в механике/электронике, если будут - что-то с блоком розжига/трубкой/управлением ими. Соответственно потом отключаем управление блока розжига, весим переменный резистор и кнопку и запускаем на выполнение.
  7. Думаю, мало поможет, судя где образуется пузырёк. Может быть поможет снижение вязкости жидксоти, но это уже ближе к антифризу жидкость нужна, а замена по нормальному достаточно гемморойный процесс.
  8. В любой жидкости содержаться газы... совсем от них трудно избавиться (в открытой системе, покрайне мере). Как одна из причин - большой перепад температуры, либо подсос воздуха из сочленений. Да, и мне кажется, что перед включение, жидкости в трубке нет совсем? Если так, то попробовать ставить обратный клапан. Так же можно попробовать залить воды больше, что бы насос был глубже. Возможно, воздух скапливается в полости крыльчатки насоса - возможно установка на попа поможет.
  9. Добрый день. В каких количествах/объёме эти "пузырьки воздуха" ? Фото бы непомешало. Трубка установлена входом вниз, выходом вверх? Обычно в таком случае мелкие пузырьки сами легко уходят. Что залито в качество охлаждающей жидкости? В самом пивном охладителе часто бывает перемешиватель - Вы его убрали?
  10. PavelK

    Дерганная гравировка и рез

    Доброго дня. Как уже сказал Александр - возможно крепление линзы раскрутилось, либо где-то люфты, либо ремни не натянуты.
  11. Ну, если уверены, что шланг случайно не передавите и что его сечения достаточно, то почему бы и нет... Хотя лично я бы не советовал и не стал бы.
  12. Так чуть выше по теме есть один из примеров, сделанный из аквафильтра. Только если расход большой, врятли Вы одним отделаетесь.
  13. Доброго дня. Если нет ресивера и датчика давления (по которому компрессор отключается), то регулировать подачу/давление воздуха можно только путём стравливания излишков, иначе Вы убьёте компрессор. Регулировочный "клапан" как раз для этого. Если Вам нужно уменьшить давление, то просто открываете его сильнее и наоборот. Да, хотел бы сразу предостеречь - зачастую, перед самим соплом у шланга подачи воздуха есть "регулировочный винт", если компрессор как описано выше, то его не стоит использовать, что бы снизить поток/давление - только "клапаном" на самом компрессоре или, если далеко тянуться, где-либо поставить краник, который при открытии так же стравливал бы излишки. Клапан так же выполняет роль "аварийного" - если случайно пережали шланг с подачей.
  14. Мне, не видя что и как, сложно сказать однозначно. Если на работе станка не сказывается, то лучше оставить как есть, особенно если станок на гарантии.
  15. Добрый день. Управляющая программа ведь JobControl ? По-моему, в ней нет возможности настаивать скорость холостых перемещений.
  16. Добрый день. Как уже Dan написал - конкретно этот станок не предназначен для резки металлов. Что бы резать металлы, нужна мощность лазерной трубки как минимум от 150 Ватт и выше (в зависимости от толщины и типа металла).
  17. PavelK

    Вектора для 3D ночника

    Параметры - индивидуальны, т.е. с одними и теми же настройками результат может очень сильно отличаться. Для наилучшего качества лучше использовать короткофокусную линзу и маломощную трубку (до 60 Ватт)
  18. PavelK

    Очередность реза

    Здравствуйте. Она не старая. Поддерживает RDWorks 6 версии вполне. У Вас какая сейчас? Были уже темы, где это обсуждалось, например:
  19. Я Вам написал как это стоит сделать, что бы избежать множества внезапных сюрпризов. По-хорошему, с платы контроллера реле напрямую то же не стоит управлять, а лишь через транзистор хотя бы. Так же у релюшек нужно ставить rc-цепочки, дабы подавить ЭДС катушки. И Вы таки что-то знаете, похоже =) Если через какую-то плату, то вместо релюшек можно оптопары использовать.
  20. То где-то в точке объединения ставится ещё 2 реле, на них контакты от сети до вытяжки параллелятся. Каждый станок включает только своё реле. Таким образом если у какого-то станка идёт процесс резки, то вытяжка будет работать. Для управления рэле ни в коем случае не использовать +5 вольт с контроллера. Только с блока питания (12/24 - на сколько реле рассчитаны).
  21. Нет. Просто само реле ставиться внутрь станка, от него уже идут силовые на вытяжку и т.д., и желательно через дифф автомат.
  22. Здравствуйте. Отнесите проще тем, кто сотики ремонтирует или компы. Если повезёт - пара копеечных микрух преобразователей сгорела или оптопары, т.к. судя по всему основная плата рабочая и лучше без знаний не лезть, а то только хуже сделаете.
  23. Сегодня такую же проблему помогал устранять, что было: 1. Не адекватно срабатывали концевые датчики. Когда станок возвращался в нулевую позицию после завершения предыдущего задания, он останавливался почти вплотную к ним - этого не хватало для их срабатывания, но хватало лишь дуновения ветерка что бы они сработали. Поэтому при старте почему-то контроллер вываливался в ошибку. Пока что просто увеличили толщину ответной пластины для более чёткого срабатывания. 2. При импорте файла из Корела так же и импортировались одиночные "точки" которых физически не видно, но они есть. RDWorks же их да же не выделял, но так как они выходили за пределы рабочего поля, то он считал, что что-то не так. Поэтому было решено просто включить галку "Only selected" и выделять вектора лишь в пределах рабочего поля. Что именно из этого помогло (или всё вместе) мне доподлинно не известно, т.к. автор вопроса пропал =)
×
×
  • Создать...