Smith2007

Бывает необходимость резать пенопласт толщиной 40мм. Сейчас приноровился работать линзой 4". Нашел линзу с фокусным расстоянием 160мм. К стандартной головке вероятнее всего не подойдет ибо отверстие сопла маленькое, а на этом расстоянии луч еще большого диаметра. Вопрос: Как лучше быть? Искать удлиненный тубус для линзы или купить отдельно наконечник и просверлить побольше диаметром? Если просто рассверлить то из зоны реза будет хуже удалять дым.

Судя по фото, очень много пыли. А при высоких напряжениях пыль может очень сильно испортить жизнь. Снимите БП, разберите и хорошенько продуйте для начала. Ну и провода высокого напряжения проверьте и можно почистить.

inline даже когда явно описываешь - компилятор не всегда инлайнит. Видимо умный очень. Вообще это я к тому, что любой вызов api это десятки вызовов других процедур. Это так всегда. Универсальность, права доступа и пр. HAL это тупиковая ветвь эволюции. Попытка оперировать объектами Я деже написал несколько тестовых программок с использованием HAL. Но когда надо было разобраться в одном странном глюке ..... переписал на spl. Но еще через год SPL тоже выкинул ибо много лишних вызовов. Теперь CMSIS и ни чего лишнего. это я все к тому, что наиболее стабильная прошивка и рациональное и максимальное использование ресурсов контроллера достигается как раз исключением всяких ОС, библиотек и т.д. Вот тогда даже очень скромный контроллер затыкает топовые с кривым кодом.

В магазинах автозапчастей на грузовые авто есть трубки любого диаметра и разной эластичности. Все они (в основном) держат 10 кг давление Как вариант вкрутить переходники на другой диаметр и использовать более толстые трубки. На последнем (активном) участке - еще переходник и тонкую трубку.

Павел, я это знаю не понаслышке. Пришлось вникнуть в некоторые детали. Что такое библиотечные вызовы (или вызовы api) тоже понимаю. Особенно в линухе где все на безопасности и правах основывается. Я использовал библиотеки производителя, а потом убрал их сделал прямые вызовы.... это позволило убрать примерно 10 ок вызовов процедур (а это же все работа со стеком) и как результат ускорил весь алгоритм. Вот этот код уже использует прямое обращение к регистрам контроллера. До этого тут были вызовы процедур, которые в свою очередь вызывали другие процедуры, которые вызывали еще глубже процедуры. И если посчитать в машинных тактах - то это мнОго больше 10! Ядро Linux CNC разве работает в RealTime? Что-то я сильно сомневаюсь. Про Xenix слышал, но сам не имел опыта. А все остальные, доступные системы реального времени - это и есть голые контроллеры. В первом приближении так и есть. Но самое главное - отсутствие операционной системы в обычном понимании. Хотя сам использую ядро FreeRTOS. Но назвать это операционной системой можно лишь с натяжкой. Есть шедулер, есть очереди и пр. Вот и вся операционность. Обычно новую прошивку загружаешь в контроллер и вот он уже с новыми плюшками. С полноценными ОС главная проблема - это непредсказуемость и различного рода баги в драйверах и пр. Ну и безусловно тонны бесполезного кода (ну я в смысле лишнего для управления пином). Месяц разных экспериментов, поломанных фрез, загубленных печатных плат зы. Я абсолютно не против компьютеров в использовании. Но для себя вывод сделал. Кстати .... почему на производствах не используют компьютеры для управления станками?

Наличием операционной системы, съедающей 90% ресурсов. Одно дело пином управлять практически напрямую в реальном времени и другое дело выхов тысяч срок кода драйверов. Все тоже самое без компа можно делать. Более того, я пробовал сделать видео в реальном времени (правда из USB камеры), посмотрел на тормоза и забросил эту идею. А вот обычная аналоговая камера, подключенная напрямую к монитору (по RCA) - ни каких задержек. С Mach3 намучался. Возможно это связано с глючной платой USB контроллера. Но мне этого хватило, что бы понять ху из ху. У меня знакомый много лет занимается подобными работами. Когда обсуждаю с ним зависоны ... он меня не понимает. У него вовсе старючий dsp какой-то стоит. Но он как часы работает и ни каких компов. Да. Это сугубо мое личное мнение. Ни как не претендую на абсолютную истину

ну я бы не стал сравнивать контроллер и комп с операционнкой. Тем более на RPi. Не представлю для чего может потребоваться управление фрезером с телефона По стоимости согласен. Дешево выйдет. А на другой стороне весов окажется надежность Ну как я уже сказал, это мое мнение, которое я для себя выработал. Безусловно имеют право на жизнь и другие конфигурации. Ясно. Просто в тексте 300 указано было, вот и переспросил. зы. манагер проснулась у меня Обещают на следующей неделе маркер отправить. Жду .... каждый день

Могу предположить, что 99% продающихся в России - это и есть китайцы. Ну разве, что эмблема будет Российской или тумба под фрезер.

Если использовать станок в коммерческих целях, то нужна точность --> высокая скорость --> хорошая жесткость --> ни каких компьютеров в управлении. Я для себя именно такой вывод сделал. Чисто для собственного утешения - подойдет любой Можно сказать, что "есть ЧПУ фрезер". Хотя правильно назвать "игрушечный фрезер" Возможно с LPT более надежно. У меня USB контроллер. Но в любом случае для серьезной работы не должно быть ни какой зависимости от компьютеров. Комп это не RTOS. Это глюки, вирусы, еще какая хрень... В общем очумелые ручки И да .... это мое мнение. Не претендую на истину в последней инстанции. Волоконник 300? Это что за зверь? И для чего он такой?

Обожженный торец у меня тоже был по началу. Увеличил скорость, увеличил мощность - пропало. Еще меньше стало когда фанеру 6мм стал резать линзой F101мм.

Красиво сделано, но ... 4 батареечки на 40 светодиодов... хм... 10 мА * 40 = 400 мА. И на долго батареечек хватит?

Похожий фрезер использую уже 2 года. Только с полем 300х400. Контроллер Mach3 подключается по USB. Очень не любит значения типа 1,1234 С 4ым знаком после запятой УП виснет спустя несколько минут. Не было управления шпинделем, пришлось самому доделывать pwm->0..5V Имея текущий багаж знаний - не стал бы покупать эту игрушку. Ни чего серьезного сделать на нем невозможно. Разве, что себя потешить, что есть фрезер. Жесткости у него нет. Электроника глючная. К сожалению реальность такова.

Если верить разрабам - то на руиде опторазвязка. Т.е. как бы не должно было произойти пробоя. Попробуйте подключиться по ЛАН или ЮСБ. Если и тут не отвечает - на замену только.

А зачем вытяжку и чилер на ибп вешать? При отключении электроэнергии маловероятно, сто получится продолжить работу. Тут важно сохранить оборудование в целости. А для этого достаточно запитать контроллер с шд и бвн, что бы корректно остановить станок. Я так думаю.

а что там такое потребляет так много?

А для чего на станки такие гигантские бесперебойники? Вытяжку, чилер, компрессор... Можно подключить "до" бесперебойника. Бесперебойник нужен в первую очередь для БВН и контроллера станка (включая двигатели). Но конечно если Вы подключаете ИБП (smart) к станку через который запитаны огромные потребители... То да. Нужно на 5 - 10 кВт )

Любое реле давления обязано иметь гистерезис. Иначе компрессор будет включаться на несколько секунд и тут же отключаться. Для точного поддержания давления нужен хороший редуктор. В ресивер, что с компрессоррм давление нужно качать выше заданного. Скажем если Вам требуется 8.5кг, то копрессор должен включаться при 9.2-9.5 кг, и отключаттся при 11. Редуктором настраивать до 8.5. Если гистерезис на реле давления по нижней границе 8.5 или того меньше - точного поддержания не достичь

Вот уже почти год владения станком Derart 1410 с трубкой 130 Вт. В целом станок показал себя неплохо. Наибольший дискомфорт вызывает беготня к пульту. Поле довольно большое * 1400*1000мм и если нужно спозиционировать головку точно над материалом или провести юстировку - не самое удобно занятие. Давно задумался над подключение дистанционного пульта, но все ни как не мог найти отзывы. В итоге махнул рукой и взял на алике пульт WBK301. В описании, он подходит для контроллеров Ruida 644x. Пульт удобный, кнопки отзываются очень быстро. Не чувствуется какой-либо задержки. На тыльной стороне, внутри корпуса расположены 4 неодимовых магнита. Пульт легко закрепить на любой металлической поверхности. Первый делом разобрал его, дабы выяснить из чего сие изделие состоит. В комплекте собственно сам пульт, RF Трансивер, выносная антена и небольшой шнурок с разъемом DB9. Вскрытие пульта показало чип Подключил к БП и просканировал сигналы. Интерфейс связи с контроллером - RS232. Остается подключить.. Между заказами выбрал свободное время и .... Для удобства управления с пульта, в настройках Ruida есть параметр указывающий две скорости перемещения при управлении с пульта Подключил, настроил. Очень удобно. Можно быстро подвести головку на скорости скажем 300 мм/с и затем переключиться на медленное перемещение (например 50 мм/с) и спозиционировать головку. Как будто все... ан нет..... Теперь надо думать как это все закрепить. Ну не оставлять же болтаться на проводах. Да и антену нужно как-то вытащить из недр железного станка. Накидал быстренько макет и вырезал из оргстекла Просверлил панель, запресовал заклепки-гайки М4 и прикрутил конструкцию. Просверлил корпус станка, вставил резиновый сальник и сквозь него продел шнур антенны. Сама антена имеет магнитное основание. Немного поюзал. Очень удобно. Отходил в другой угол мастерской, это коло 12 метров. Устойчивая связь с пультом.

На выходе БВН есть трансформатор и некоторая обвязка. Это уже нелинейный элемент. И как он намотан, каким проводом, как витки уложены .... все это будет влиять на его нелинейность. От сюда можно сделать только один вывод: Параметры работы (проценты) будут меняться после смены БВН. Даже если БВН одинаковой модели.

Недостатком знаний. Я считал, что если двигатели по обе стороны портала или стола то это должно быть более жестко. СОЖ нужна при обработке алюминия. Пока это будет только проба. Но если удачная - то увеличится доля обработки алюминия. При наличии сож (при не включении) разве нельзя дерево обработать!

Все это конечно интересно. Но принципиально проблему не решить используя в качестве протокола передачи UDP. Можно всякие костыли повтыкать, но все это будет очень индивидуально для каждого компа/коммутатора/руиды/температуры воздуха/как карта ляжет

Может это какое-то совпадение. Одно ясно точно... Использование udp в качестве протокола передачи - это большой косяк

Всем добрый день! Начинаю неспешный выбор фрезерного станка для мастерской. Постараюсь описать задачи и те минимальные требования, которые хотелось бы достичь. 0. Обрабатываемый материал: Фанера, дерево, пластики - 80%, алюминий и др. цветн металлы - 20%. 1. Рабочее поле: 900х600 мм 2. Рельсовые направляющие по всем осям. 3. Передача по X, Y желательно (но не обязательно) зубчатая рейка 4. Закрытые направляющие. Гофрой или еще чем но важно, что бы на них не попадала пыль и стружка) 5. Шпиндель 2,2 или лучше 3 кВт с ER20 - 25 (с жидкостным охлаждением) 6. Автономный DSP контроллер 7. Точность обработки 0,2мм 8. Система подачи охлаждающей жидкости в зону реза (СОЖ) 9. Автосмена инструмента (опционально. Нужна возможность доукомплектации позже. Сразу предполагаю брать станок без автосмены) 10. Наиболее жесткая конструкция, что бы можно было достигать приемлемых скоростей обработки. Бюджет 400 т.р (без автосмены инструмента) На какие изделия стоит обратить внимание? Что из существующих станков наиболее близко подходит под данные параметры?

Сегодня с утра начал грузить на станок новые модели для работы. Из 14 моделей 1 загрузилась со второго раза, а одна ни в какую не стала загружаться. Каждый раз сообщение об ошибке загрузки. Файл с программой всего 137 кб. Зашел на коммутатор и принудительно выставил скорость портов на станке в 100fdx и на компе. На компе сетевая 1Гб. После явного переключения скорости портов на коммутаторе, программа что не хотела грузиться - залетела с лету. Проверил несколько раз. Визуально загрузка стала гораздо быстрее чем когда порты были в авто и скорость порта на компе 1Гб.

Я думаю мешал интенсивный трафик в сетке. Драйвер RUIDA просто не успевал обрабатывать все пакеты и пропускал нужные. А подтверждения доставки нет. И этим все сказано