Перейти к публикации

Smith2007

ПРОФИ
  • Публикации

    185
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    13

Все публикации пользователя Smith2007

  1. На что я бы обратил внимание. 1. Размер поля. 1390 очень удачный размер на мой взгляд. 99.9% всего сможете делать. 2. Жесткость станка. От этого будет зависеть его дальнейшая без проблемная эксплуатация. Чем жестче - тем лучше. В идеале вовсе с чугунной станиной. Но таких не встречал. Да и баснословно дороги они будут думаю. Как косвенная характеристика - это вес станка. Чем больше - значит мясо есть, а не из фольги сделан. Просто ради интереса сравните вес дешевого станочка и дорогого. 3. Кроме рельсовых направляющих не встречал с полем 1390, но так на всякий случай. Только рельсовые направляющие известной фирмы. 4. Шаговые двигатели. Выбирайте трехфазные ибо у них момент более хорошо передается особенно на микрошагах. Ну в идеале закажите как у Павла с сервоприводами 5. Драйверы шаговых двигателей известной фирмы. 6. Контроллер. Тут на выбор, но мне понравился Ruida 6445G. Надежный, шустрый и функциональный. 7. Блоки питания. Отдельно на контроллер 24В не менее 2А. На двигатели отдельный БП с напряжением ближе к максимально допустимому на драйверах. Если есть указка - то для нее отдельный БП. 8. Оптический тракт с головкой серии С. Он очень распространен и линзы 20мм наиболее ходовые, а значит они всегда дешевле. 9. БВН должен соответствовать трубке. Иной раз ставят БВН и даже не подстраивают под трубку. В итоге у человека "на мощности 20%! Скорость 25 мм/сек режет фанеру 10мм! (Хотя по факту он больше 100% мощности задал если по току посмотреть) В таком случае трубка за пару месяцев (а то и раньше) помрет. Дополнительно: Компрессор безусловно нужен хороший, без масляный. И он точно не 6 т.р. стоит. Умножить в 4-6 раз и будет норм. Охлаждение станка. Вложив в станок довольно крупную сумму - не пытайтесь сэкономить не безопасности трубки и качестве работы. Танцы с бубном вокруг всяких супер-пупер изобретений до добра не доведут. В итоге попадете на трубу и будете локти кусать Вытяжка. Оооо... это отдельная история. И чем лучше вытяжка - тем меньше вреда Вы причините своему организму (ну или тому, кто будет за станком работать). зы. Можно так же сразу заказывать (в Китае думаю) набор линз с разным фокусом, комплект зеркал, ремень ну и что еще можете из зипа купить. Что бы в момент получения хорошего заказа вдруг не вышла из строя линза. А ближайший магаз в 3-х днях транспортной компании. И помещение со станком чистое, без пыли. Вот тогда работа будет приносить радость. ох и написал же на ночь глядя
  2. Все станки собираются в Китае. В РФ только перепродают. Делая юстировку и может какие-то донастройки. Ни одного производителя не видел. Поэтому может стоит рассмотреть приобретение в Китае? Напрямую у производителя?
  3. У него не хватает жесткости. Особенно это проявляется когда отрезным резцом что-то отрезать нужно. Все, что меньше и без "мяса" - про сталь забудь.
  4. Только Б/У шный токарник типа ИЖ611В За 150 можно даже взять который будет исправен и можно будет на нем работать. Но даже он слабоват для легированной стали. Жесткости маловато. Но если мелкосерийная партия и не требовать быстрой обработки - то вполне хороший аппарат. Все виды резьб. Правая, левая, метрическая, дюймовая. Но назвать его настольным можно только с некоторым натягом. Ему нужно 380В и вес сего станочка около 900 кг. Есть вариант с приводами 611ПФ. Штатную электрику всю можно выкинуть и поставить современный контроллер и сервоприводы. Но делать это на БУшном станке будет довольно трудно ибо избавиться от люфтов не такая легкая задача. Там нет привычных направляющих. Там подгоняются плоскости сопряжения. Вообще для работы со сталью это наверное самый маленький станок. Меньше только по цвет-мету. Задавался подобным вопросом и понял, что дешевле 1,5 млн не найти нормальный с ЧПУ. Пока оставил эту идею и пользуюсь 611В. Добавил электронные линейки. Стало намного удобнее чем пользоваться нониусами.
  5. Smith2007

    Упала мощность луча.

    С конденсаторами тоже бяда
  6. Smith2007

    Упала мощность луча.

    Это про какую элементную базу? Допуская, что конденсаторы электролитические могут подсохнуть, но в остальном .... если не допускать слоя пыли и питание в норме - ооочень долго будет работать. Это же не лампы, где эмиссия электронов со временем ослабевает.
  7. Smith2007

    Упала мощность луча.

    А что в нем такого быстроизнашивающееся?
  8. Может все гораздо проще.... клинит подшипник? Как давно работает этот подшипник? Как часто обслуживание станка (чистка/смазка)? Судя по внешнему виду, за ним не особенно ухаживают. Вот он и заболел. Не изучал Ваш контроллер, но думаю не сильно от руиды по потребелению отличается. Для Руиды рекомендуется 24В не менее 2А. На шаговые двигатели обычно отдельный блок питания. 36 или даже 48В.
  9. Да, я видел как это делают. Хочу попробовать. Предложу заказчику (соседу). Может его это устроит. по крайней мере с материалом легко. Он есть в наличии и не дорогой. С магниевыми листами дешево точно не получится. Я гравировал для пломбираторов оттиски. Но делал это чисто на фрезере, фрезой - пером. Угол 30 градусов, кончик 0,2мм. Но это если не глубоко и нет мелких деталей. Одно клише делал вообще из Стали 3. Тоже хорошо получилось но очень долго. Вот как раз нужно с фольгой. И для этого нагрев нужен.
  10. У меня ни какого. Мне задают вопрос: "Изготовьте нам клише для тиснения на коже". Думаю, что пресс будет самодельный.
  11. R7 Я понимаю. И причины тут 2. 1. Нелинейность самих трубок. И даже внутри одной серии у них характеристики разные. 2. Аналоговое управление (напряжением). Если с первым бороться бессмысленно, только подстройкой БВН, то вторую проблему можно исключить если использовать БВН с цифровым управлением. Управление напряжением это вообще дикость какая-то. Особенно в условиях когда эти управляющие проводки проложены в одном коробе (читай вплотную) с кучей других проводов с большими токами. Это и 220В и силовые на шаговики и пр. Хотя бы токовая петля или ШИМ... и то все это бред полнейший. зы. Ну и нелинейность самих БВН тоже учесть
  12. Впервые занимаюсь этим вопросом. Возможно Вы правы и не стоит 7мм использовать. Клишедержатели каких видов бывают и как само клише крепится?
  13. Спасибо. Вот нашел вроде более вменяемая цена https://printmarkt.ru/catalog/poslepechatnye-protsessy/plastiny-dlya-izgotovleniya-klishe/plastina-magnievaya-dlya-gravirovki-klishe-226x305x7mm-bez-fotosloya/ Для клише предполагаю 7мм толщину использовать ибо гравировка 1 мм и под пресс
  14. Спасибо. Старался сделать аккуратно и практично для обслуживания. Вероятно фанера немного разная. Была фанера 6мм (брал у товарища), она на 55% резалась. Скорость тоже около 15 мм/сек. Но там можно было поэкспериментировать. Трубка у меня Yongli. Амперметр показывает 17 мА. По описанию максимальный ток 26 мА (Пиковый 32 мА). Если верить то реально у меня мощность 17/26 = 65% (вместо 70%)
  15. Вместе с покупкой лазерного СО2 станка в 2018 году, в комплекте оказалась малюсенькая воздушная пукалка. Даже не понимаю для чего его вообще включили в счет. Следуя опыту моего хорошего друга, имеющего богатый опыт по работе с данным видом оборудования, я сразу же приобрел компрессор чуть большего размера. АСО 500. На тот момент мне его было вполне достаточно ибо обрабатывались очень маленькие детали преимущественно только гравировка. Но время шло, аппетиты росли и спустя некоторое время потребовалось раскраивать фанеру 6 и 8 мм. Для этого еще ранее были куплены длиннофокусные линзы (в комплекте с тубусами). 6 мм фанеру в общем резать получается с приемлемым качеством. Но режимы приходилось выставлять жесткие. Пример для 6 мм фанеры: Трубка 130 Вт. Линза 101мм. Мощность 70% Скорость 15 мм/с. Непрорезов не бывает, но край немного пережженный получается. Пробовал увеличивать скорость/ снижать мощность - появлялись непрорезы. Понимал, что не не хватает давления воздуха для хорошей продувки зоны реза. И тут вновь решил вернуться к вопросу использования большого компрессора. В мастерской уже не первый год стоит 3-х фазный, поршневой компрессор 630 л/мин с ресивером 110 литров. Год назад к этому ресиверу был добавлен масло-влагоудалитель изготовленный из корпуса магистрального водопроводного фильтра и заполненного большим объемом селикагеля. И вот с началом карантина, докупил шланги, разъемы, фитинги, полипропиленовую трубу и протянул от компрессора магистраль. Тянул под подвесным потолком, а спустил полипропиленовой трубой заканчивающейся быстросъемом. Компрессор поддерживает в ресивере давление 10 кг/см2. За ним установлен редуктор, которым я опускаю давление в магистрали до 4 кг/см2. На задней части станка высверлил отверстие в которое вставил штуцер быстросъема. Второй задачей стало обеспечить фильтрацию воздуха от пыли, которая образуется от самого селикагеля. Для этого приобрел еще один фильтр для воды с картриджами на 5 мкм и 1 мкм. Для плавной регулировки потока воздуха смонтировал второй редуктор. Таким образом к станку подключен магистральный воздух и прежний компрессор. Переключение между источниками воздуха предполагается при помощи пневмоклапанов, которые в настоящее время находятся в пути. После их монтажа добавлю фотки. Возможно кому-то будет интересно. Попробовал резать фанеру 6 мм с новыми параметрами. Мощность опустил до 60%. Скорость увеличил до 18 мм/с. Рез чистый без нагара. Результат меня радует. Остается на практике понять на сколько это жизнеспособная схема ибо смущает все же компрессор с масляной ванной.
  16. Как уже выше написали - соглашусь, что работать будет. Вот только решение такое не кажется правильным ибо вполне может случиться, что драйвер выйдет из строя и что? Менять целиком весь двигатель? Да и с настройками действительно беда целая. Я бы не стал ставить ни по одной оси. А вот 3-х фазные двигатели - это хороший совет ибо у них более плавная работа и крутящий момент.
  17. И лазером жечь тоже боязно. Возможно Вы правы и для этих целей используют сплавы. Тогда вопрос2: где купить нужный сплав и как он называется?
  18. Все же я не пойму к чему такие танцы с бубном если достаточно разбить программу на отдельные. И "Пауза" получается столько, сколько нужно. Т.е. до очередного нажати кнопки старт. Порой самый простой вариант бывает более жизнеспособным и практичным.
  19. Хотелось вновь поднять тему изготовления клише волоконным маркером. Пробовал делать из Стали3. Очень долго. Хотя и вполне реально. Видел Вашу ссылку но возникли сомнения ... после гравировки самого клише - нужно вырезать из плиты контур на фрезере. И вот тут появляется опасность возгорания опилок магния. Пробовал ли кто изготовить клише из других материалов? Латуни например? Из магния видел, что делают. Но опасность возгорания как-то отпугивает. Не хочется пожар устроить.
  20. Не проще разбить программу на несколько отдельных? Например запустили программу в которой только гравировка (остальные слои выключены). Программа отработала и станок остановился. Заменили линзу и запустили вторую программу, в которой только слой резки. Управление слоями что и куда включать в РДВоркс делает. Способ с паузой больше проблем может доставить.
  21. Видимо у Вас глаз уже на столько наметан.... А я все же стараюсь полагаться на измерение. И указка в данном случае мне помогает легко выставить материал. Некоторые пытаются фокус указки совместить с лазером, но это дохлое занятие. Лучи не соосны и всегда будет разница из-за разной высоты над материалом. А вот если поставить соосно лучу, тогда получаем возможность использовать как я указал выше.
  22. Год работаю с компрессором АСО500. Работает по нескольку часов подряд, но давление для резки толстой фанеры слабовато. В мастерской есть 3х фазный поршневой компрессор (с масляной ванной) 630 л/мин с ресивером 110 литров. Давление в ресивере 10 кг. За компрессором стоит огромный влагоотделитель с 5 кг селикагеля. Этот фильтр используется для покрасочных работ или для плазмореза. Протянул к станку магистраль. Через редуктор дополнительный понизил давление в магистрали до 3 кг. Встал вопрос: Какие фильтра поставить, что бы максимально от пыли воздух очистить? Предполагаю в станок установить фильтра и оставить дополнительно АСО500. Для этого еще нужно распределитель какой-то прикрутить. Что посоветуете?
×
×
  • Создать...