Автор
-
Публикаций
354 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
27
Информация о Автор
-
Звание
Ветеран
- День рождения 23 сентября
Посетители профиля
7,024 просмотра профиля
-
покажите примеры реза на ваших сотовых столах, обратную сторону. я ранее делал из подобных материалов толщиной 0,5 мм сотовый стол, луч отстреливает и сзади подгорает материал
-
поверните трубку)))
-
нужно реле давление настроить на диапазон хотя бы от 8,5 до 10 ( или до того давления которое компрессор сможет накачать и отключиться) + влагоотделитель с редуктором. но вся эта конструкция будет пытаться постоянно качать т.к. диапазон давлений маленький что никак не продлит ему жизнь, лучше компрессор на 12+ кг давления- 7 ответов
-
- 1
-
-
- реле давления
- манометр
- (и ещё 6 )
-
если бюджет позволяет то надо ставить что-то такое https://www.jettools.ru/woodworking/dustcollectors/10001057M_DC-1200.html
-
Dimadze нашел все же....)
-
ГерманЕ если такая проблема только на маленьких радиусах ( маленьких изделиях) - лезь в настройки и уменьшай ускорения (прежде запомни что было до изменений иначе можно ума станку не дать) я где то писал уже что именно нужно менять
-
все режется и дешевые и армированные, только вторую стенку портит луч
-
jet рекомендую) как правило шлифовать после. но если хотите обойтись минимум шлифования нужен компрессор что бы давление обдува был не менее 2 кг и чистый сотовый стол или ламели ( на чем вы там режете) тогда достаточно будет орбиталки кое где устранять нагар
-
купи оба варианта, и то и то пригодится
-
что-то мне подсказывает что вы все это делали с открытой крышкой рабочего поля. попробуйте закрыть, может луч появится))) почему так.....? возможно у вас станок с точки зрения безопасности по уму сделан и есть бесконтактные или контактные датчики открытие крышек, а если эта хрень есть то надо крышку закрывать иначе даже кнопка тест на блоке розжига может не работать, зависит от того как проводку реализовали.
-
Здесь вы немного лукавите. двухзонная вытяжка реализована, Да! Но для ее работы требуется докупить еще одну улитку и 2 гофры как минимум.
-
Если станок не заменят, то указанная выше проблема решается смещением поддерживающего ролика, только придется под него отверстие просверлить в днище станка. У самого такая же хрень была на 1610 станке А в остальном, поздравляю с покупкой) Эти станки нормальные но требуют некоторых доделок. Не забудь все клемники электропроводки подтянуть, бывают косяки с ними) А эти ребята красавчики, работают оперативно. Алексей у них самый квалифицированный ( и по совместительству главный), респект. На техподдержке есть не самые сильные сотрудники, были ситуации по началу, когда звонишь им, объясняешь проблему, и пока объясняешь проблему чувствуешь что ты по станку специалиста службы поддержки обучаешь), но все понимаем, что может быть просто новый сотрудник поднять трубку опыта у которого недостаточно (это же специфическое оборудование).
-
еще раз перечитал обзор, буду в Москве надо заехать и посмотреть, и сделать спонтанную покупку))) в целом все изменения в лучшую сторону, мне только одно не понравилось, наклонная поверхность станка, я ее обычно использую для раскладки вырезанных деталей. @PavelK зачет за обзор
-
PavelK есть несколько фраз "читать тут", а привязать "читать тут" к ссылке забыл) по-моему 3 раза встретилось по тексту.
-
100w фанеру 10 мм с хорошим обдувом (более 2-3 кг/см2 давление) режется на скорости 12-14 мм, это у меня так. но если фанера с сучками, а почти всегда так и бывает недорезы гарантированы, так что если резать без геморяю с недорезами скорость надо уменьшать. 130w режет на скорости 16 мм, но та трубка 100 w о которой написал выше она какая-то странная т.к. тестовая мощность у нее на стикере написана 122 w/ Да и при всем этом ток я не превышаю, 22 мА не более А вообще 10 мм на таких не сильно мощных трубах, мое мнение, лучше не резать.
