Перейти к содержанию

Автор

ПРОФИ
  • Публикаций

    354
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    27

Автор стал победителем дня 12 января 2018

Автор имел наиболее популярный контент!

Репутация

128 ПРОФИ

Информация о Автор

  • Звание
    Ветеран
  • День рождения 23 сентября

Дополнительная информация

  • Город
    Stavropol
  • Деятельность
    Услуги
  • Оборудование
    11g

Посетители профиля

4,041 просмотр профиля
  1. покажите примеры реза на ваших сотовых столах, обратную сторону. я ранее делал из подобных материалов толщиной 0,5 мм сотовый стол, луч отстреливает и сзади подгорает материал
  2. нужно реле давление настроить на диапазон хотя бы от 8,5 до 10 ( или до того давления которое компрессор сможет накачать и отключиться) + влагоотделитель с редуктором. но вся эта конструкция будет пытаться постоянно качать т.к. диапазон давлений маленький что никак не продлит ему жизнь, лучше компрессор на 12+ кг давления
  3. если бюджет позволяет то надо ставить что-то такое https://www.jettools.ru/woodworking/dustcollectors/10001057M_DC-1200.html
  4. ГерманЕ если такая проблема только на маленьких радиусах ( маленьких изделиях) - лезь в настройки и уменьшай ускорения (прежде запомни что было до изменений иначе можно ума станку не дать) я где то писал уже что именно нужно менять
  5. jet рекомендую) как правило шлифовать после. но если хотите обойтись минимум шлифования нужен компрессор что бы давление обдува был не менее 2 кг и чистый сотовый стол или ламели ( на чем вы там режете) тогда достаточно будет орбиталки кое где устранять нагар
  6. купи оба варианта, и то и то пригодится
  7. что-то мне подсказывает что вы все это делали с открытой крышкой рабочего поля. попробуйте закрыть, может луч появится))) почему так.....? возможно у вас станок с точки зрения безопасности по уму сделан и есть бесконтактные или контактные датчики открытие крышек, а если эта хрень есть то надо крышку закрывать иначе даже кнопка тест на блоке розжига может не работать, зависит от того как проводку реализовали.
  8. Здесь вы немного лукавите. двухзонная вытяжка реализована, Да! Но для ее работы требуется докупить еще одну улитку и 2 гофры как минимум.
  9. Автор

    Raylogic V12

    Если станок не заменят, то указанная выше проблема решается смещением поддерживающего ролика, только придется под него отверстие просверлить в днище станка. У самого такая же хрень была на 1610 станке А в остальном, поздравляю с покупкой) Эти станки нормальные но требуют некоторых доделок. Не забудь все клемники электропроводки подтянуть, бывают косяки с ними) А эти ребята красавчики, работают оперативно. Алексей у них самый квалифицированный ( и по совместительству главный), респект. На техподдержке есть не самые сильные сотрудники, были ситуации по началу, когда звонишь им, объясняешь проблему, и пока объясняешь проблему чувствуешь что ты по станку специалиста службы поддержки обучаешь), но все понимаем, что может быть просто новый сотрудник поднять трубку опыта у которого недостаточно (это же специфическое оборудование).
  10. еще раз перечитал обзор, буду в Москве надо заехать и посмотреть, и сделать спонтанную покупку))) в целом все изменения в лучшую сторону, мне только одно не понравилось, наклонная поверхность станка, я ее обычно использую для раскладки вырезанных деталей. @PavelK зачет за обзор
  11. PavelK есть несколько фраз "читать тут", а привязать "читать тут" к ссылке забыл) по-моему 3 раза встретилось по тексту.
  12. 100w фанеру 10 мм с хорошим обдувом (более 2-3 кг/см2 давление) режется на скорости 12-14 мм, это у меня так. но если фанера с сучками, а почти всегда так и бывает недорезы гарантированы, так что если резать без геморяю с недорезами скорость надо уменьшать. 130w режет на скорости 16 мм, но та трубка 100 w о которой написал выше она какая-то странная т.к. тестовая мощность у нее на стикере написана 122 w/ Да и при всем этом ток я не превышаю, 22 мА не более А вообще 10 мм на таких не сильно мощных трубах, мое мнение, лучше не резать.
×
×
  • Создать...