PavelK
-
Публикации
9 459 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
530
Все публикации пользователя PavelK
-
Вы на предыдущий вопрос ответьте, пожалуйста. Вообще - рессивер лучше хотя бы на 30 литров и обдув на полную не открывать. Если у Вас проблемы с копотью при резке фанеры - этого компрессора хватит, что бы избавиться от неё (покрайне мере на 3х мм фанере). Давление можно снизить до 2х Атмосфер и будет успевать отключаться т.к. важна не только производительность, но и давление (к пример, толку от 200 л/м и давлении 0.3 Бара нет вовсе т.к. трубки воздушные создают сопротивление + тонкий рез, через который сложно продуть). Слишком большое давление то же не нужно, т.к. главное - продуть рез, всё остальное - лишь пустые траты электроэнергии. В общем, нужно найти оптимальное соотношение. Заодно, для всех остальных, почему не рекомендую использовать штатные компрессоры, по типу вот таких: У них обычно написано производительность типа 135 литров в минуту, НО... Воду у Вас когда-нибудь отключали? Так вот, если открыть кран после отключения - вода, которая осталась в стояках, может идти достаточно долго (т.к. её осталось много в трубах сверху), но вот течь она будет очень медленно, т.к. нет давления (лишь гравитация). А давление у таких компрессоров 0.3 Атмосферы/Бара, чего достаточно лишь для гравировки и резки очень тонких материалов. На продолжительную работу рассчитаны практически все мембранные компрессоры (разумеется, если уж совсем на всём не сэкономили), так же промышленные масляные поршневые с ременным приводом (но дорого и нужен хороший влаго/масло отделитель).
-
Хм, мысля. И толщину не сильно увеличит. Спасибо! Попробуем найти под 6мм!
-
Вы можете в Реклаб позвонить да узнать из первых уст, так сказать если время поджимает. @Alex Reklab ответьте, пожалуйста.
-
Доброго дня. В следующий раз вставляйте, пожалуйста, сразу описания и характеристики, заместо ссылок т.к. далеко не всем удобно прыгать туда-сюда. Что касается компрессоров. 1. Про производительность - 120 л/м не сказано на входе это или на выходе. В основном "эффективные рекламщики и манагеры" пишут на входе, соответственно из-за сжатия на выходе будет существенно меньше. 2. ±1 литр рессивера не существенно от слова совсем, ибо смысл не столько накопить объём воздуха, сколько сгладить пульсации и дать остыть воздуху/выпасть конденсату и т.д. С большим рессивером (литров так 50) одноголовый качать его будет минут 10. 3. Так же много параметров скрыты от глаз, к примеру - материал обмотки двигателей (зависит как долго прослужит) и т.д. 4. Хорошо бы знать сначала Ваш расход воздуха, что бы что-то советовать. Какие параметры были у Вашего прежнего компрессора? Подача всегда была полностью открыта или на редукторе выставлено какое-то ограничение по давлению было? Вы пробовали делать подачу меньше?
-
Вот это найти проблематично.
-
Поздравляю со скорым решением. Кстати, сколько станка наработка по времени?
-
Силовые транзисторы по возможности проверьте, часто они вместе с ней. Пардон, проглядел Ваш пост.
-
Хорошая мысль, спасибо. Попробую. Я думаю, имелась ввиду вот такая: Витки вплотную друг к другу. Посмотрим, смогу ли найти под 6мм поблизости и какой у неё радиус изгиба и жёсткость будет.
-
Блок на пределе работал. Как уже выше писали - попробуйте продуть, не получится - новый подходящий по мощности не повредит. Смотря какие у Вас познания в электронике. Можно конечно проверить на длину "искры", но есть риск убить блок и себя. Самое лучшее - делитель напряжения из резисторов но стоимость создания достаточно дорогая, если у Вас нет нужды постоянно проверять блоки, то смысла в ней нет. Можно визуально - поискать вздувшиеся конденсаторы или черноту/сколы на деталях. Выпаять силовые транзисторы, прозвонить. Заменить катушку попробовать и т.д.
-
Это от разработчика зависит есть критерии к каждому, когда будет инлайнить, а когда забьёт =) Далеко не всегда, я бы сказал да же редко когда. Так либо иначе прослойки в серьёзных используются т.к. позволяют сэкономить время разработки.
-
Только что вернулся, все, что маленького диаметра, очень жёсткие. Перебрал продавец бедный штук 20. Есть мягкие но только отрезками (мне нужно метров 10). Материал никто не отменял =) Увы, места нет. Искал, но, судя по радиусу изгиба, эластичность почти такая же как у PU. Может быть по факту будет лучше, но покупать бухту желания нет без чьего-либо личного опыта =) Нужно быстро и мощно (одновременно, увы).
-
Выточите лучше удлиннитель тубуса и с внутренней резьбой. Лишь бы хода стола хватило с таким длинным.
-
Помощь в проверке работы станка
PavelK ответил в тему пользователя Пшеничный Роман в Нужна помощь, готов заплатить
Доброго дня. В основном - юстировка. Так же мощность падает с расстоянием. На сколько "хуже" (к примеру, какая скорость, что бы прорезала фанеру)? С какой стороны? Если со стороны материала (снизу), то да - обдув крайне слабый (в зависимости от вида компрессора, может быть воздушные шланги или угловой штуцер забило маслом/грязью/водой). Если сверху (со стороны прихода луча), то компрессор гонит грязь/пыль. Для конкретики нужен тип и наименование компрессора. В общем случае - вынести подальше или купить другой. Если производительный и движок трёхфазный - поставить инвертор (дорого) для регулировки оборотов, что бы не молотил на всю мощ. Что за компрессор? Методом подбора. Мощность смотреть по миллиамперметру. Подбирать лучше в паре, а не по отдельности. К примеру, на скорости в 16 и мощности в 50% может рез быть лучше, нежели на 80%. Лист чего? Фанеры? Она по принципу своему неоднородна, особенно от сорта зависит. Конкретизируйте проблему, пожалуйста (фото и т.д.). Какой дефект? Сучок? Дремель в зубы и вперёд, прикидываться лазером =) Сучки реально прорезать только трубкой от 130 Ватт за один проход. Зависит от радиуса и допустимого радиуса изгиба трубки (зависит от материала) в основном у PU (полиуретановой) радиус изгиба 40 мм для трубки 6мм диаметром. От слишком маленького может уменьшиться внутренний диаметр, отчего поток станет слабже. Я от Вас далековато и дороговато выйдет Ищите кто ближе. Скорости вполне нормальные. Возможно быстрее можно, но не существенно. -
Товарищи, приветствую! Нужна очень гибкая трубка для пневмоцилиндра, которая выдержит давление в 8 атмосфер. Трубка строго 6х4 мм (внешний/внутренний диаметр). Силиконовую разрывает в клочья практически сразу, обычная стандартная пневматическая трубка из PU (полиуретана) слишком жёсткая. Интересует, кто-нибудь сравнивал реально по жёсткости между собой полиуретановую, полиэтиленовую, полиамидную - может посоветуете что из личного опыта? Да, сразу отвечу на вопрос "нафига" - на головке лазера будет пневмоцилиндрик небольшой, а трубка PU создаёт слишком большое сопротивление, не могу разогнать головку (движки и механику менять не предлагать ).
-
Асм нужно смотреть. Компилятор обычно пытается функции инлайновыми сделать (разумеется, в зависимости от параметров оптимизации), поэтому производительность не страдает (разумеется, в зависимости от того, как функции написаны и насколько грамотно). Кстати, приведение типов через static_cast или reinterpret_cast лучше делать. Т.к. в случае "()" он перебирает все способы по порядку, если это C++. Ага. Тынц: http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?RealTime Ага. Вот только у LinuxCNC в real time то же самое и своё =) Мне с промышленными, видимо, не везло. Установка прошивки исключительно через программатор с потерей гарантии, если самостоятельно. Прошивки контроллеров то же люди пишут... все могут ошибаться. И насчёт бесполезности - несогласен (ну разве что HAL в STM) т.к. так или иначе есть причина. На каких смотря... У меня под боком есть одно крупная мебельная фабрика - там стойки с полноценными ПК внутри.
-
Эм... Вы преувеличиваете =) Система, в случае Линукса отбирает крайне мало ресурсов для функционирования, особенно если специальные образы по типу Gentoo. LinuxCNC (точнее поток, который непосредственно отвечает за обработку УП) работает в реальном времени практически напрямую. Тем более от драйверов используется только один - для взаимодействия физически с портом. Все остальные, что есть в комплекте, не используются и удаляются. Образ ужимается меньше, чем в 40 Мегабайт. В итоге контроллер - это тот же "комп", только с распаянной оперативкой/диском/процом. Ну то есть Raspberry PI. Одно отличие - в контроллерах в основном стоит FPGA процессор (именуемый DSP) который выполняет программу, но тем самым мы становимся привязанным к нему (и без возможности введения новых функций). То есть стоимость владения существенно возрастает. Не говоря о замене по прошествии некоторого времени, когда этот контроллер перестанут выпускать. Если есть возможность и поддержка платой, то попробуйте буферы ввода/вывода увеличить. Судить лишь по одному негативному опыту по-моему неправильно... Иначе я так бы девственником и остался... Мне бабушка примерно то же самое говорила, когда чугунным утюгом гладила, который ещё на углях от печки. Но таки попробовав современный оценила прелести 21го века =)
-
Почему же? И чем RPi не угодил (у меня на нём добрая половина станков робит). Сенсорный интерфейс приятнее + вывод камеры для наблюдения за процессом =) У Вас был негативный опыт? В чём заключались проблемы? Просто всем советую LinuxCNC, вот думаю, вдруг реально проблемы есть. Мне просто интересно другое мнение и реальные отзывы =)
-
Комп не слишком отличается от того же контроллера. Прослойка из операционки только. Ставим LinuxCNC и от прослойки теперь только интерфейс, да и тот при желании удаляем, запихиваем операционку в Raspberry PI и имеем, эм "контроллер" полноценный, которым хоть с телефона управляем. Из бонусов получаем дешёвую стоимость и возможность настройки под себя. Вы написали слишком обобщённо. Оборудование в первую очередь должно хорошо и качественно выполнять возложенные на него задачи. К примеру, если Вам на таком станочке фрезеровать чермет, то, разумеется, не подойдёт, а если дюраль и что помягче - подойдёт. Кто-то вообще лишь по дереву работает, тому его жёсткости хватит вполне, какой смысл покупать станок на порядок дороже, если большая часть его возможностей не будет использована? Разве что с запасом на "будущее". Мощность 30 Ватт Рейкус, поле 150х150 (иначе гравировка по времени занимает столько же, сколько фрезой, но это в моём случае) + с гарантией местного поставщика, цены примерно от 250 начинаются...
-
Доброго вечера. Т.е. при нажатии "тест" на блоке розжига от трубки импульс есть и на фанере след оставляет, а с панели управления нет? Вы перед тестом с панели управляющий разъём подключили? На панели мощность от 20% выставили? При нажатии кнопки с панели станка светодиод на блоке розжига (laser/pulse и т.д.) загорается? Ну и классика - проверьте датчик потока и вообще циркуляцию охлаждающей жидкости.
-
Подготовка G-code (Mach3) в PowerMill
PavelK ответил в тему пользователя htavgustina в Общие вопросы
Без разницы, главное, что бы частота была побольше. -
Соответствие показаний % мощности и амперметра
PavelK ответил в тему пользователя Виктор С в Электроника
Именно так. -
Именно этим я только что и занимался =)
- 41 ответ
-
- 1
-
-
Нет. Иначе бы вот прямо сейчас у меня сдохла мышка и монитор. потому что для этого не достаточно одной подтяжки к земле.
-
Речь сейчас про m2 nano и таки она убивается, а статикой особенно прекрасно.
-
Мы как минимум изолировали входы материнки, которые были беззащитны. Датчик остаётся с теми же возможностями, мы его не меняем. Бонусом дополнительно защищаем материнку как раз от подачи на вход высоковольтного напряжения, к примеру, если в последующем датчик будет перепутан с pnp. Схема весьма простейщая и можно сказать стандартная реализация (которые в том числе и в самих даташитах на оптопары прописаны), поэтому "покажет только время" тут абсолютно не применимо.