PavelK

Здравствуйте. Чем мощнее будет излучатель, тем быстрее. Я "латунь, мельхиор" не пробовал на глубину гравировать, так что конкретно не могу сказать, но, думаю, вполне реально, если мощность от 40 Ватт. По-моему больше 60 Ватт смысла нет. Да, но зависит от перепада высот. Если как на фото то норм.

Давай. Если на резку не влияет, то вангую, просто обычное трение ремней, ибо у шкивов радиус маленький =)

Здравствуйте. По миллиамперметру мощность то же скачет? Если 10 раз отправить на резку в этих углах одно и то же с одними и теми же настройками, сколько из них будут с непрорезами? После чего началась проблема?

Здравствуйте. Нужно слышать и видеть откуда он исходит ибо звуков сотни. Так же нужно знать что за станок и контроллер. Снимите видео что ли.

Выглядит норм, но смущает каретка. Хотя, для мелкого формата должно быть норм. Кстати, о птичках. Удалось ещё раз распустить куб тройки на большом форматнике, куда лист спокойно влезает иии... ну его нафиг. Только вдвоём и скорость такая же, как циркуляркой, если замерять от и до по кубу, но геммороя и спина-боль больше. С толстой фанерой думаю было бы то же, что с обычным дсп, но в нашем случае тонкая.

Здравствуйте. Судя по форме, да, проще и лучше сделать вручную (т.е. через траекторию) повороты.

В первую очередь зависит от блока розжига. Вообще в разумных пределах нормально, у него своя коррекция есть (у всех, иначе никак).

Здравствуйте. Зависит от заготовки и количества. Если много - то один раз делается ложемент под них и в путь. Если единожды, то можно запустить очерчивание контура (т.е. обычной указкой, без рабочего луча), вроде не сильно долго. Покажите что ли наглядно проблему, может не понял в чём она у вас.

Что за станок и контроллер его?

Ищите оборудование для опрессовки систем водоснабжения, выглядит девайс так: Стоит недорого, по давлению и объёму есть куча вариантов.

Соглашусь, мощность лучше измерять в миллиамперах, т.к. проценты всё же относительны. Можете тут посмотреть как ориентировочные.

Здравствуйте. Про курсы не скажу, всё опытным путём осваивал давно. Опытным путём - многое зависит от возможностей станка и какой-либо универсальной формулы нет. Начните с простого - с дерева. Открываете каталог какого-нить производителя фрез, например DJTol, в каталогах указана для чего фреза и иногда параметры резанья - можно от них отталкиваться начинать. Дальше уже решать возникшие проблемы, типа начинает подгорать - обороты слишком большие или подача маленькая и т.д. в таком духе. Можно. Фреза спиральная, двухзаходная, скорость 1000 глубина 0.1 мм за проход для начала. НО я бы не рекомендовал с него начинать, т.к. материал не самый простой - если уж сразу хочется, попробуйте поиграться с дюралью. Фрез сразу по больше берите, ибо наломаете кучу и это нормально. По подготовке 3Д модели можно ArtCam и PowerMill.

Здравствуйте. Такие проблемы наблюдал на поддельном контроллере.

Здравствуйте. На сколько густая смазка, как на видео? Точность какая нужна? Механическая или электрическая? Вообще есть куча готовых маслостанций на Алишке, вроде не проблема найти... Типа вот таких вот.

Там серво-двигатели стоят и два движка на оси? Вероятнее всего либо связь драйверов ведущий-ведомый потеряна, либо настройки сбиты у них.

Подождите чутка, сейчас лето придёт и опять, на следующий круг... Ибо температурные расширения и т.д. Так постепенно доведёте до заводского станка =)

По всей видимости натяжка должна временно помочь.

Здравствуйте. Дыма больше, увеличивается "ширина" реза, фанеру больше ведёт. По поводу мощности - зависит от типа источника, у всех удельный импульс разный - лучше смотреть обзоры на конкретный станок. Ну и не забывайте, что сам модуль излучателя зачастую можно заменить. Ну и в некоторых случаях на торце может быть заметна слоистость реза, но это если уж совсем у станка механика никакая. Какой-то конкретный станок из этого сегмента советовать не хочу, т.к. как вы уже заметили - совсем "хоббийные".

Вообще отломанный флажок не должен нисколько на это влиять, т.к. это всего лишь транспортировочный фиксатор. Возможно ремень прослаб сильно и нужно натяжитель натягивать, возможно грязный энкодер/датчик его. Видео бы со звуком этого "стука".

Что бы была хоть какая-нибудь жёсткость залейте в профиль бетона и отвибрируйте. Не шутка, если что.

Нет, вынимать. Сколько именно методом подбора - зависит от начальной влажности (предварительно смочить нужно), толщины и т.д. в общем, нужно подбирать. Но я уже отказался от этого геммороя - берём кубы, лежит при нормальной влажности под собственным гнётом распрямляется потихоньку. При резке автофокус, ну и зазоры конечно. Если не хотите, что бы "люфтило", то делайте направляющие/салазки/куча других способов.

Здравствуйте. Сколько я перевидал самоделок, у всех одна проблема - жёсткости и плоскости рамы как таковой нет, отчего юстировка превращается в плавную реконструкцию станка. Однозначно перекос. Повезло, если только в одной плоскости. Что делать - зависит от конструкции станка, в основном ослаблять направляющие и играться ими. Есть фото станка?

Поддерживаю выше ответивших. "Панель" - плата, на которой индикация у вас моргает. Указку нужно физически отключить, чаще всего с её проводкой проблема. Посмотрите по проводам куда она идёт - скорее всего к блоку розжига - вот оттуда и нужно отключить. Если всё равно проблема останется, то нужно отдельно ставить блок питания +5 Вольт и подключать питание панели к нему, а не к блоку розжига.

Здравствуйте. Не работал особо с габбро, так поигрался чуть. Но скажу, что скорее всего да, на всех лазерах так будет из-за его структуры неоднородной.

Мне да же страшно представить эту конструкцию - труба далеко торчать будет =) Что касается поставщика - я, как обычно, в Реклабе брал.