PavelK

Здравствуйте. Попробуйте прямоугольную рамку за пределами заготовки добавить, внутри которой вся остальная гравировка будет. Её, разумеется, то же нужно вывести на гравировку.

Абсолютно согласен. Нет. Возможно имелась ввиду другого типа трубка.

Странно, на него отдельная ошибка обычно. НО каретка не выезжать с парковки может действительно из-за него.

Спасибо, но жешь маленький... Нам 1.5 метра минимум пилить =) А за ним реально 1.5х1.5 метровые в одиночку распилить? У нас сейчас просто куб лежит, на него сверху шину с циркуляркой и пошёл распускать, пока силы есть. Это делается спокойно в одиночку - главное куб стянуть, что бы не съезжали листы и на нём сверху было безопасно.

Здравствуйте. Главное - не превышать максимальную силу тока, для Вашей трубки да, это 32 мА, но, с учётом погрешности миллиамперметра, хорошо бы, если он держался до 28мА. В идеале, не превышать рабочий ток - трубка дольше проходит. Тут чуть-чуть по-другому. У блока розжига с материнской платой нет обратной связи, поэтому она не знает, сколько у блока розжига на выходе миллиампер. Она просто выдаёт от 1 до 100% управляющий сигнал и всё. Трубка же со временем может подсесть, отчего ток упадёт и соотношения % в программе и выходной ток изменится. То есть главное это ток, а не проценты. Если хочется, что бы 100% было именно 28мА, то можно либо программно ограничить (В RDWorks в верхнем меню File -> Vendor settings, в списке слеева Laser, поле ввода max power), либо подстроечным резистором на блоке розжига (как именно зависит от модели, в основном есть сбоку отверстие под шлицевую тонкую отвёртку). Это допустимо. Вообще это может свидетельствовать, что трубке скоро кирдык. НО если после "снижения" мощность устакативается на одном уровне и больше не повышается/понижается, то может быть, особенно если трубка первые пару недель работает. Может и 1% не отработать и дохнуть начать - это норма для китая и да же у Reci такое случается.

1200х900, НО приходится пилить не под размер стола, а тупо под какую-либо партию сразу, что бы пока один пилит загрузить второй. Объёмы небольшие, просто сосед продаёт форматник, можно взять задёшево =) Можно, но лень =)) Точнее, я не смогу сделать "дёшево" ибо если уж делать, до нормальные направляющие, станочный профиль и т.д. =)) Ручная с шиной-направляющей если надо.

Приветствую! Что-то подумалось, что циркуляркой уже не круто распускать листы в размер поля станка. В мой прошлый опыт был лютый геморой и приходилось буквально по одному листу, потому что фанера елозит туда-сюда и вся гнутая, но на нём было маленькое поле рабочее. Так вот, листы фанеры/пластика 150х150 см. Насколько будет удобнее на нём пилить? Вертикальные не предлагать - конских денег стоят =)

Пока живы подшипники. Вообще хотя бы раз в несколько месяцев чистить стоит ну и при выключении слушать - если посторонние звуки при вращении. Минут 10. НО вот что бы работала и просто колом встала крайне большая редкость. Сомневаюсь, что у Вас проблема была в том, что чего-то там под неё набилось - скорее всего просто подшипник с браком был и начал закусывать, пока не стало совсем тяжко двигателю провернуть. То есть сильнее греться сам движок начал задолго до фаталити - можно хотя бы бесконтактным термометром время от времени смотреть. Вы его в герметичный контейнер в целях звукоизоляции не запихивали? Вообще, по-хорошему, стоит поставить реле контроля тока и настроить на минимальное значение, обязательно с наличием задержки на пусковые токи и всё - в основном этого вполне достаточно, что бы определить перегрузку и замыкание обмоток.

Пожалуйста =)

Здравствуйте. Очень странно. Обычно, трещины спокойно заваривают аргонодуговой сваркой, на разбитые посадочные места ей же доваривают "мяса", потом токарю отдают на проточку - и всё. Крыльчатки можно найти отдельно, видел вроде на Озоне. По-моему просто стоит обратится в другую мастерскую, в этой скорее всего не хотят с мелочёвкой связываться особо, ибо геммора дофига, а денег не шибко. Вообще, 250 Ватт и 220 Вольт мало, @Dan прав. Производительность сильно ухудшится. Будь у Вас 3 фазы, подключить его звездой (что б движку полегче) и трубы по 3 метра максимум, то падение практически не заметно было бы. Трёхфазный двигатель можно запустить от однофазной сети - просто подобрать конденсатор нужно. Если самостоятельно не хочется, то можно обратится к электрикам, там не шибко сложно, да и на Ютьюбе есть видео по подбору. НО есть небольшое но - при этом способе мощность то же упадёт, ориентировочно процентов на 20. НО нужно смотреть шильдик на двигателе, который Вам предлагают, может быть он не рассчитан на 220 Вольт, а только 380/660. В идеале, что бы не мучаться, вообще купить дешманский китайский частотник на 1кВт. Есть, замерял. За все не скажу, но которые пару лет назад шли с 12G точно было =) Так же странно. Делается переходная пластина у токаря. Единственная проблема - там вроде диаметр вала китайского движка то же нестандартный, так что придётся у токаря и втулку заказывать (можно без лыски, просто винт по центру на фиксатор резьбы). Искал, не нашёл.

Здравствуйте. Походу, какие-то шлейфы "недовоткнули", либо, как вариант, контактная площадка на каком-нибудь загнулась или отвалилась. Ошибка вообще говорит что не может термистор с головки прочитать. Шлейфы к головке местами не попутали? ВАЖНО: Если меняли шлейфы на неоригинал, то трижды проверьте количество пинов, размеры их и интервал, а так же прозвоните каждый пин. Уже неоднократно сталкивался с проблемами, когда не попадают в коннекторе на свои места. Ошибка в какой момент возникает?

Здравствуйте. Пины: 1: +24V 2: GND 3: Control (сигнал управления) 4: Feedback (обратная связь) 5: NC (не подключён) Но не уверен, от вашей ли модели, ибо давно смотрел.

Согласен. Вычистить в первую очередь. Где на Вашей переделке я не вкурсе. Если штатный датчик не отключён, то за левой крышкой диск прозрачный с метками. Здравствуйте. Монитор никак не подключить к ПК. Некоторые значения можно получить через Adjustment Program Epson для 4880 и обычный статус монитор принтера, но не все.

Вообще, производителем не особо регламентируется, насколько я видел из руководств. У себя лично на производстве запрещено выключать станок во время резки, максимум это поставить на паузу и идти по делам. А то были случае, что контроллер после резкого отключения окирпичивался. Но вообще, если возникает необходимость, то ставим на паузу, по возможности в процессе холостых переходов длинных. Потом просто выключаем питание. На следующий день просто включаем и контроллер сам предлагает продолжить с прошлого места, у RDC6332 так же есть эта возможность и как-то отдельно включать не нужно. Если не работает - попробуйте в панели заменить батарейку.

У шлейфов может быть плохой контакт, либо датчик протяжки чудит от грязи и ему "темно" т.к. он оптический. Возможно, с парковкой что-то не так: не вовремя убирается ракель и т.д. можно блок целиком снять и проверить, возможно датчик нулевого положения каретки сбоит/сместился (справа от каретки есть плоский язычёк, а сам датчик оптический чуть ниже мотора) отчего она пытается слишком далеко на парковку заехать/слишком рано съехать. Возможно подшипники слишком натянуты либо уже закусывают, либо по направляющим ей трубно ездить - салидолом/литолом не мазали? Возможно, шлейфы пора заменить. Я, к сожалению, не знаю как там сделана остальная переделка его в планшетный, так что больше пока что ничего в голову не приходит.

Вроде да.

Здравствуйте. А как именно перезапускаете и зачем? Если по каким-то причинам всё же нужно - ставьте на паузу в момент холостых переходов и выключайте. Какой именно контроллер? Если вместо перезапуска заново запустить рез совпадёт или так же нет?

Здравствуйте. Все места до следующего года заняты.

Здравствуйте. А счётчики сбрасывали после замены движка?

Евгений 1987 Здравствуйте. Извините, Вы могли бы подтверждающие покупку/заказ/оплату документы отправить на почту [email protected] ? Т.к. отзыв выглядит без подтверждения подозрительным.

Здравствуйте. Если Вы про трещины в покрытии, то возможно из-за внутреннего напряжения, т.к. коэффициенты расширения у самой акриловой основы и покрытия разные. Возникает сразу при резке в этих местах или спустя какое-то время? Как вариант - попробовать прогревать сразу после резки и повысить скорость резки, либо снизить мощность. Так же, мне кажется, что рез идёт под скос - либо изменить фокусное расстояние, либо проверить юстировку. Если речь про неровности на кромке, то проверьте, что в файле этот контур одной плавной кривой, а не из множества состоит, а так же на люфты механику/линзу/зеркала.

Здравствуйте. Банальный вопрос - на пинг то ответ есть от них ? Если Винда, то какой тип сети стоит, домашняя? Так же посмотрите в Брандмауэр Windows или отключите его на время проверки.

Поддерживаю версию про люфты

Привет! Я ставлю CO2 и в мин/макс частоту от 10КГц до 60КГц, затем в настройках слоя при гравировке пытаюсь указать какую-либо в этом диапазоне, но фактическая на выходе не меняется. Другой контроллер нужен?

Привет! Приобрёл поиграться трубку с высокочастотной накачкой для маркиратора, до этого стояла обычная CO2 с блоком розжига. Пытаюсь настроить EzCad V2.14 для работы с ней, но что-то изменение частоты такое ощущение, что ни на что не влияет, как была, так и остаётся одной. Управление трубкой повесил на TL, если по старой схеме от блока розжига (остаётся только прежний IN, а больше контактов с контроллера не выведено). Может у кого есть маркиратор с трубкой радиочастотной накачки - можете показать настройки ваши?