PavelK

Это далеко не всегда объективный показатель. Кстати, на вашей трубке не вижу кожуха у выходного зеркала - нужен для теплоотвода в том числе. Проверьте моду луча.

Здравствуйте. Что-то не могу эту модель найти. Разве что это здоровенный обрабатывающий комплекс, но там твердотельный лазер.... Ничего не понял. Кто не понимает? Покажите примеры как была юстировка когда настроена по всем 4м углам и как после того, как сбилась, так же по 4м углам рабочего поля.

Сам обзор то где?

Для профилирования не обязательно тот же ПК. Профиль можно применить к изображению в Фотошопе или в чём Вы готовите фото перед отправкой на печать. Либо ищите где в Вашем РИПе настраиваются Ink Limit или кривые цветов и подстраивайте вручную.

Внутри в отсеке с электроникой либо отследите по проводам от двигателя куда идёт.

Возможно. Замените на экранированный и максимально короткий.

В этом.

Тут не в разжечься а во времени воздействия. Лазер прежде всего температурное воздействие. В общем, это норма. Если хотите одинаковой "толщины" то делайте заливку для гравировки точечной если софт позволяет, иначе вручную.

Возможно, не той стороной наносите?

Здравствуйте. У каретки стоят сальники, так что смазка, которая просто на рельсах, в неё мало попадает, поэтому смазывать желательно. Что будет без смазки за 520 часов трудно сказать - зависит от условий эксплуатации. Возможно, что осталась в живых если хотя бы на рельсах смазка была. Купите пресс-маслёнки и шприц нормальный для смазки, типо таких: Учтите, что не у всех кареток оба отверстия для смазки, возможно одно действительно просто глухое, попробуйте с другой стороны.

Похоже на пропуск шагов. На какой скорости режете? Пробуйте снижать. Возможно всё же нужно проверять механику - возможно ремни перетянуты или где-то люфт.

Здравствуйте. Прочитайте про профилирование принтера и купите калибратор - хотя бы SpyderPrint и ему подобное как самое дешёвое.

Предположу, что стоит проверить состояние драйвера самого двигателя - хотя бы по индикаторам на нём/либо по коду ошибки в зависимости от драйвера. Может в какое первоначальное положение криво встал.

Здравствуйте. Не очень понятна проблема, можно фото?

Здравствуйте. На вскидку - твердотельный лазер в Киловатт, индуктивная закалка. Ну и станок для заточки. Автоматического для лобзиковых пил не видел, так что тут нужно искать. В лучшем случае лямов на 5 рублей тянет...

Здравствуйте. На основе ультразвукового датчика. Использую =) Хотел запустить выпуск пару лет назад, но проблема с поставкой датчиков и т.д.

Вполне. НО в Вашем случае в сильной зависимости от конструкции станка и необходимого давления ножа, скоростей и т.д. ибо, возможно, что всю механику придётся менять. Выложите фото хотя бы.

Здравствуйте. На Алиэкспрессе можете поискать "SGR15N" или "OSGR15" и т.д.

Именно полноценны RDWorks, не как аддон? Попробуйте владельца папки RDWorks сменить на пользователя (предполагаю, что ставился от админа) и выдать все права.

Приветствую! Расскажу немного о параметрах конических сферических фрез и как найти угол кромки, если он неизвестен. Пришлось закупиться китайскими фрезами, одна из которых коническая-сферическая, производителя VICTOOL с параметрами R1.5-20-50-D6-2F. Как такового стандарта наименования параметров нет (вроде бы), но обычно R1.5 - Радиус кромки (радиус при вершине) 20 - Длина режущей (рабочей) части 50 - Общая длина D6 - Диаметр хвостовика 2F - двухзаходная (количество режущих кромок) При добавлении её в инструменты PowerMill обнаружил, что в параметрах фрезы не указан угол кромки (он же угол конуса). Для вычисления можно попробовать нарисовать где-нить типа SolidWorks, Нам важна только высота режущей части, диаметр хвостовика и радиус кромки. а можно просто посчитать Значения из характеристик выше: D=6 R=1.5 H=20 Считаем по алгоритму: midx=(D/2)/2 midy=(H-R)/2 r2=sqrt((D/2)^2+(H-R)^2)/2 dd=sqrt(midx^2+(H-R-midy)^2) a=(R^2-r2^2 + dd^2) / (2*dd) h=sqrt(R^2-a^2) x2=a*midx/dd y2=(H-R)+a*(midy-(H-R))/dd xi=x2-h*(midy-(H-R))/dd yi=y2+h*midx/dd A=arctan((D/2-xi)/yi)*180/3.14159 Хе-хе =) Алгоритм этот выводиться из уравнений пересечения касательной к окружности и решается. sqrt - квадратный корень. Предполагаю, что считать вручную геммор, поэтому создал Экселевский файл, в которые только параметры свои остаётся подставить. Автоматический расчёт: Вычисление угла кромки фрезы.xlsx Учтите, что когда угол кромки в параметрах фрезы указан это может быть полный угол, либо угол на сторону, в PowerMill задаётся именно на сторону (полный/2). Так же, если угол кромки в параметрах фрезы указан, то "длину" в PowerMill можно ставить больше, это повлияет только на "прямой" участок после наклонного. В общем, угол кромки важнее. Ну и табличка по популярным заодно: НО учитывая, что китайские фрезы далеко не всегда "точны", то лучше проверить всё же угол перед обраоткой. Вот как-то так =)

Здравствуйте. Всё индивидуально. В основном рассчитывают по метражу исходя из нормативно затраченного количества времени на метр реза. Разумеется учитывая ресурс излучателя, расход воздуха и т.д. Может с чем-то конкретно сложности?

Здравствуйте. Режется CO2 лазером, но край будет оплавленным, нужен хороший продув, а так же нужна хорошая вытяжка т.к. испарения вредны. Возможен непрорез либо толстый рез слишком и много оплавленного края. Думаю, фрезерный станок Вам больше подойдёт.

Здравствуйте. Если речь про профильные рельсовые направляющие, насколько мне известно, в основном естественный износ, что ведёт к понижению класса точности/допусков. И в основном восстанавливать уже не рентабельно - замена.

Здравствуйте. Какая модель контроллера? Возможно несоответствие выбранного контроллера, либо неправильная настройка. Попробуйте родным софтом что-то запустить на резку сначала - вырежет то, что нужно?