PavelK

Приветствую! Расскажу немного о параметрах конических сферических фрез и как найти угол кромки, если он неизвестен. Пришлось закупиться китайскими фрезами, одна из которых коническая-сферическая, производителя VICTOOL с параметрами R1.5-20-50-D6-2F. Как такового стандарта наименования параметров нет (вроде бы), но обычно R1.5 - Радиус кромки (радиус при вершине) 20 - Длина режущей (рабочей) части 50 - Общая длина D6 - Диаметр хвостовика 2F - двухзаходная (количество режущих кромок) При добавлении её в инструменты PowerMill обнаружил, что в параметрах фрезы не указан угол кромки (он же угол конуса). Для вычисления можно попробовать нарисовать где-нить типа SolidWorks, Нам важна только высота режущей части, диаметр хвостовика и радиус кромки. а можно просто посчитать Значения из характеристик выше: D=6 R=1.5 H=20 Считаем по алгоритму: midx=(D/2)/2 midy=(H-R)/2 r2=sqrt((D/2)^2+(H-R)^2)/2 dd=sqrt(midx^2+(H-R-midy)^2) a=(R^2-r2^2 + dd^2) / (2*dd) h=sqrt(R^2-a^2) x2=a*midx/dd y2=(H-R)+a*(midy-(H-R))/dd xi=x2-h*(midy-(H-R))/dd yi=y2+h*midx/dd A=arctan((D/2-xi)/yi)*180/3.14159 Хе-хе =) Алгоритм этот выводиться из уравнений пересечения касательной к окружности и решается. sqrt - квадратный корень. Предполагаю, что считать вручную геммор, поэтому создал Экселевский файл, в которые только параметры свои остаётся подставить. Автоматический расчёт: Вычисление угла кромки фрезы.xlsx Учтите, что когда угол кромки в параметрах фрезы указан это может быть полный угол, либо угол на сторону, в PowerMill задаётся именно на сторону (полный/2). Так же, если угол кромки в параметрах фрезы указан, то "длину" в PowerMill можно ставить больше, это повлияет только на "прямой" участок после наклонного. В общем, угол кромки важнее. Ну и табличка по популярным заодно: НО учитывая, что китайские фрезы далеко не всегда "точны", то лучше проверить всё же угол перед обраоткой. Вот как-то так =)

Здравствуйте. Всё индивидуально. В основном рассчитывают по метражу исходя из нормативно затраченного количества времени на метр реза. Разумеется учитывая ресурс излучателя, расход воздуха и т.д. Может с чем-то конкретно сложности?

Здравствуйте. Режется CO2 лазером, но край будет оплавленным, нужен хороший продув, а так же нужна хорошая вытяжка т.к. испарения вредны. Возможен непрорез либо толстый рез слишком и много оплавленного края. Думаю, фрезерный станок Вам больше подойдёт.

Здравствуйте. Если речь про профильные рельсовые направляющие, насколько мне известно, в основном естественный износ, что ведёт к понижению класса точности/допусков. И в основном восстанавливать уже не рентабельно - замена.

Здравствуйте. Какая модель контроллера? Возможно несоответствие выбранного контроллера, либо неправильная настройка. Попробуйте родным софтом что-то запустить на резку сначала - вырежет то, что нужно?

Здравствуйте. Мне кажется, что просто изменение мощности, а белый - это затирка сделана т.к. слишком сильно белый.

Здравствуйте. Ставьте 20х20, рельсу сверху. Но, ИМХО, стоит и по Y сразу ставить рельсовые.

Здравсвуйте. Неа, спамеры в ключевых словах прописали дофига - заблочили. Зачастую суть и сама проблема одна и та же между станками. К тому же у многих станков один и тот же контроллер. Но в процессе размышления что изменить...

Конечно. Чернила какие (пигмент/вода)?

Здравствуйте. Фото можно? Предполагаю косоструй у дюз уже. Запустить штатную проверку дюз (там где лесенки), фото так же сюда. Дальше по-хорошему промыть бы на стенде головку, либо, если косоструй не сильный, можно попытаться выровнять юстировкой.

Здравствуйте. Важен не только излучатель, а ещё какие сканаторные головки стоят, а так же какой контроллер. К примеру, не все платы поддерживают 3D гравировку. Так же модели излучателей сильно отличаются и хорошо бы посмотреть конкретно что стоит. Но вообще лично я бы взял где есть mopa - с этим чёчче будет на мелких деталях.

Здравствуйте. Этот пост смотрели? Там и рассказ как делать и готовая модель и постпроцессор вроде в какой-то из тем выкладывал...

Здравствуйте. К сожалению, по фото немогу ничего гарантировать, т.к. нужно отследить по дорожкам от коннектора на плате куда идут они - если на оптопару, то посмотреть на какие именно ноги. В посте про оптопару написано.

Поддерживаю. Я бы да же сказал, что 6 месяцев ещё хорошо.

Здравствуйте. Попробуйте прямоугольную рамку за пределами заготовки добавить, внутри которой вся остальная гравировка будет. Её, разумеется, то же нужно вывести на гравировку.

Абсолютно согласен. Нет. Возможно имелась ввиду другого типа трубка.

Странно, на него отдельная ошибка обычно. НО каретка не выезжать с парковки может действительно из-за него.

Спасибо, но жешь маленький... Нам 1.5 метра минимум пилить =) А за ним реально 1.5х1.5 метровые в одиночку распилить? У нас сейчас просто куб лежит, на него сверху шину с циркуляркой и пошёл распускать, пока силы есть. Это делается спокойно в одиночку - главное куб стянуть, что бы не съезжали листы и на нём сверху было безопасно.

Здравствуйте. Главное - не превышать максимальную силу тока, для Вашей трубки да, это 32 мА, но, с учётом погрешности миллиамперметра, хорошо бы, если он держался до 28мА. В идеале, не превышать рабочий ток - трубка дольше проходит. Тут чуть-чуть по-другому. У блока розжига с материнской платой нет обратной связи, поэтому она не знает, сколько у блока розжига на выходе миллиампер. Она просто выдаёт от 1 до 100% управляющий сигнал и всё. Трубка же со временем может подсесть, отчего ток упадёт и соотношения % в программе и выходной ток изменится. То есть главное это ток, а не проценты. Если хочется, что бы 100% было именно 28мА, то можно либо программно ограничить (В RDWorks в верхнем меню File -> Vendor settings, в списке слеева Laser, поле ввода max power), либо подстроечным резистором на блоке розжига (как именно зависит от модели, в основном есть сбоку отверстие под шлицевую тонкую отвёртку). Это допустимо. Вообще это может свидетельствовать, что трубке скоро кирдык. НО если после "снижения" мощность устакативается на одном уровне и больше не повышается/понижается, то может быть, особенно если трубка первые пару недель работает. Может и 1% не отработать и дохнуть начать - это норма для китая и да же у Reci такое случается.

1200х900, НО приходится пилить не под размер стола, а тупо под какую-либо партию сразу, что бы пока один пилит загрузить второй. Объёмы небольшие, просто сосед продаёт форматник, можно взять задёшево =) Можно, но лень =)) Точнее, я не смогу сделать "дёшево" ибо если уж делать, до нормальные направляющие, станочный профиль и т.д. =)) Ручная с шиной-направляющей если надо.

Приветствую! Что-то подумалось, что циркуляркой уже не круто распускать листы в размер поля станка. В мой прошлый опыт был лютый геморой и приходилось буквально по одному листу, потому что фанера елозит туда-сюда и вся гнутая, но на нём было маленькое поле рабочее. Так вот, листы фанеры/пластика 150х150 см. Насколько будет удобнее на нём пилить? Вертикальные не предлагать - конских денег стоят =)