PavelK

Этот совет был для "сплошного" стола, к ячеистому можно прижимать, т.к. там ячейки и площадь контакта минимальна.

40 Ватт для тройки ещё более-менее, и 4ку сама по себе проблематично пилит. Так же напоминаю, максимальная мощность не всегда максимальная. Могу потом показать как 100 Ватка на 95% не прорезает 6 ку фанеру, а на 75% на ура, при одинаковых значениях скорости. Вижу фанера у Вас прямо к столу прилегает, так не должно быть. Чем меньше площадь контакта с материалом, тем лучше, т.к. продуктам горения при резке необходимо куда-то деваться. Навсякий случай посоветую выполнить проверку юстировки и прочистить всю оптику. А так же немного заглублять фокус.

В общем отключили у нас всё электричество, причём надолго, и встал вопрос о выборе генератора. Выяснили, что 4 кВт генератор тащит чиллер+ вытяжка улитка + лазер + комп + компрессор воздушный. Больше всего мощи берут чиллер и блок розжига лазера. Вдруг кому больше инфы понадобиться, пишите, расскажу как и что и какой генератор выбрать.

Так, теперь о том, как я вижу идеальное заземление и вообще подключение всей электрики для производства. 1. На входе разделительный трансформатор. Т.е. просто 220 в 220. Подробнее тут. Это позволит получить в сети почти идеальную синусоиду. Если Вы сейчас измерите осциллографом, что у Вас творится в сети, будет там примерно следующее: после трансформатора примерно так: Для лазер + чиллер + вытяжка + комп подойдёт на 3 кВт, или больше. 2. Делается заземление по типу TN-S (отдельная линия заземления) (т.к. в Вашем здании на ней наверняка сидит куча всего) ну а после уже можно подключать всё оборудование. Разделительные трансформаторы обычно ставят для безопасности, а нам же нужно просто отвязаться от основной сети с её помехами, поэтому УЗО после него ставить необходимо (через него должна проходить и линия заземления)! Т.к. много статики на станках - заземление необходимо. Линию заземления подводите ко всем розеткам естественно с нулём и фазой. Кстати, комп, станок и чиллер желательно должны быть на одной фазе! Почему? Разность потенциалов и всё такое... На самом деле доподлинно я точно не уверен, поэтому не хотел бы вводить в заблуждение. Просто из личного опыта. Если желания делать это всё нет, хотя выполнить вышеописанное способен почти каждый, то просто хотя бы поставьте стабилизатор... От него должно быть запитан станок + чиллер + компьютер. Зачем чиллер то? За тем, что бы резко не прекращать охлаждение трубки (особенно если она долгое время на максимальной мощности работала). Впринципе в стабилизаторе так же должен стоять разделительный трансформатор, и весить он должен не мало (зависит от типа стабилизатора. В релейных, его нет. О стабилизаторах и ИБП читайте по ссылкам). Лучше всего, конечно, использовать инверторный ИБП, если нет желания вникать во все тонкости (но стоит он немало). ПавелК 15.02.15

Боюсь, что нет. Ставьте другие.

@grinch, добро пожаловать.

Так в ней же растворители, разве нет? В любом случае, спасибо, что отписались о подходящем варианте!

Дешевле уже не будет скорее всего =(

http://reklab.ru/catalog/lazernye-stanki/raylogic-11g-series/1290/ =)

Можно через эту прогу только эта версия ещё в разработке и ге знаю поддерживает ли уже 11G 530

А мастер молодой или старый был? Это они об этом способе не знали.

Работает и под х6, но только под 32х битной версией. Можете параллельно основной системе (или сделать виртуалку) поставить винду с корелом чисто для лазера, а ещё лучше сходить до магазина с б/у техникой и купить системник за 3-5 тыщ.

Про данный станок вообще не слышал и не видел (а повидал я немало, а уж слышал и того больше), поэтому рекомендую к прочтению: Может быть кто-нибудь из форумчан уже слышал про него.

Автоматическое сообщение Тема была перенесена из "Общее → Отзывы" в "Общее → Что выбрать?".

При выборе лазерного станка (следовательно и поставщика) я бы придерживался следующих пунктов: 1. Наличие отзывов о станке (положительных или отрицательных) Наличие отзывов свидетельствует о "популярности" станка чем станок популярнее, тем проще с ним разобраться (по рассказам более опытных) и узнать тонкости при работе. Так же к более популярным станкам проще найти запчасти и расходники. Мы на форуме знаем почти всё про Raylogic от Реклаба и чуть меньше про ему подобных (Halk, Kamach) 2. Наличие отзывов о фирме - продавце Где-то Вам могут просто продать станок, а дальше крутитесь как хотите, а где-то помогут с выбором, при этом не пытаясь впарить чего подороже. Ведь кроме станка, Вам понадобятся дополнительное оборудование (чиллер, ячеистый стол и т.д) Например, с Реклабом можно договорится при покупке 11G идущий в комплекте воздушный чиллер заменить на чиллер на фреоне, при этом не переплачивая за идущий в комплекте. Насколько я знаю, никто так не может В общем, чем адекватнее фирма, тем больше выгоды Вам это принесёт в долгосрочной перспективе. 3. Узнать прямой ли это поставщик или просто перекупщик. Зачастую, просто перекупщик не может обеспечит должной техподдержки и наличия запчастей на складе, даже если он находится в одном с Вами городе. Поэтому искать поставщика как можно ближе практически бессмысленно. 4. Наличие и адекватность тех-поддержки. Где-то Вам просто скажут что делать, а дальше мучайтесь сами, а где-то всё подробно расскажут и в беде не бросят. Адекватность тех-поддержки так же стоит оценивать по отзывам о них. На первых порах это достаточно важно. Тут наиболее адекватные в этом плане Реклаб, чья тех-поддержка частенько бывает на нашем форуме (причём иногда вместо техподдержки конкурентов про их оборудование подсказывает наиболее правильно ). 5. Наличие и цена запчастей, расходников, и дополнительного оборудования Конечно, если имеется адекватная тех поддержка и вы брали станок у прямого поставщика, то с этим проще. Основные расходники для лазера это лазерная трубка (замена максимум через 5000 часов работы) блок розжига (замена хотя бы раз в 50 000 часов работы). Для большинства лазеров они взаимозаменяемы, но почти все поставщики предлагают скидки на расходники для своих клиентов, поэтому то же не помешает сравнить цены. Из запчастей рекомендую узнать какая материнка стоит в станке. От неё и от программы, управляющей ею, зависит простота, удобство и скорость Вашей работы по подготовке файла к резке/гравировке. Прочитать про неё отзывы. Так же для лазерного станка почти всегда необходимо дополнительное оборудование, как минимум чиллер на фреоне, а так же ячеистый / реечный стол. 6. Цены на дополнительные услуги Иногда проще вызвать специалиста с необходимыми запчастями к Вам, нежели самому пытаться разобраться. Или пройти обучение по основным навыкам работы, что бы начать как можно быстрее использовать станок по назначению. Если Вам покупка не срочна, то рекомендую дождаться выставки Реклама Экспо в Москве ( в 2015 году она будет с 22 по 25 сентября), где достаточно много прямых поставщиков лазеров. Сможете "пощупать" станки на месте сразу от нескольких поставщиков. В общем, не имеет смысла экономить несколько (возможно, десятков) тысяч на станке, если Вы действительно хотите на нём зарабатывать, а не терять возможную прибыль долгим простоем станка из-за отсутствия запчастей, нестабильной работы или невозможности в короткие сроки решить возникшую проблему из-за отсутствия нормальной тех-поддержки или более опытных пользователей станка. Про основные отличия и преимущества для работы, на которые стоит обратить внимания при выборе лазера в следующем посте =)

Действительно темы были. Ошибка когда происходит? Рекомендую начать с темы про причины глюков.

Всё, что не клеится ПВА и не железо, клею клеем постоянной липкости "Ситол 1100". Однажды закалебало подбирать клеи остановился на этом. Если продолжим обсуждать клей, то лучше в новой теме, что бы эту не засорять.

Тема закрыта, кто успел тот успел.

Объединяете фотки в фотошопе в одну, в фотографе подготавливаете для гравировки, и вставляете в Корел. В Кореле уже накладываете векторы, по которым резка будет идти.

До фотографа объединяйте тогда.

Да. Если под абрисом подразумевается контур для реза.

Три изображения свести в фотошопе/джимпе в одно и отсылать. Например имеем 1.bmp, 2.bmp, 3.bmp в фотошопе накаладываем друг на дружку с нужными расстояниями под резку контуров и объединяем в одно и сохраняем 4.bmp потом в Кореле его открываем. Может быть так можно сделать в самом Кореле, но я в нём не работаю, поэтому может быть кто-нить ещё подскажет. P.S. Подскажите, пожалуйста, фанера лаком покрыта? Можно узнать каким и кол-во слоёв?

Не, не, это сигналы с марса! У меня опыт борьбы с ними уже 6 лет...

Так всегда было или началось недавно? Хорошо бы ещё снять что в это время происходит в отсеке электроники, т.е. что горит на драйверах шаговиков и материнке. Так же попробовать перекинуть оси, т.е. коннекторы от движков махнуть между драйверами. О результате отписаться, будем дальше исследовать.

Они все нифига не скажут, т.к. сдохнут нафиг.