РЕЗКА АКРИЛА

[olenka2781 2]

Режем акрил ни в первый раз,всегда все было хорошо,а сегодня нам заказчик привез обратно детали вот с таким дефектом,который выявился после снятия пленки(фото прилагается)Акрил -экструзия,может кто-то сталкивался с таким,вопрос-из-за чего может такое быть,может ли это быть брак материала,или же мы что-то не правильно делаем?Если плохо видно на фото-по краю реза получаются трещины

[PavelK 1 525]

Комбинация скорости/мощности не подходящая.

[olenka2781 2]

Комбинация скорости/мощности не подходящая.

Мы до этого такой же самый материал резали а такой же скорости и мощности-все было хорошо

[olenka2781 2]

самое главное -трещины идут не всему резу детали,а только в некоторых местах

[PavelK 1 525]

Оптику проверяли? Юстировку? Фокус держите?

[ЛазерДизайн 278]

Иногда тоже такая фигня бывает. Что это не могу объяснить пока, склоняюсь к особенностям материала. Поборол сей недуг уменьшением скорости. Больше расплавляется шов и такого тогда нет

[Vakarian 153]

заказчик привез обратно детали

Заказчик растворителем не пытался протереть торцы?

Если такое сразу получается после резки лазера, то это бывает: либо акрил неправильно хранился (стоя) и перенапрягся либо набрал большую влажность. В любом случае перед резкой акрилу желательно вылежиться в горизонтальном состоянии при комнатной температуре и средней влажности около недели. Это относится к экструзии, наиболее длиные резы проводить вдоль экструзии. К литому отношение попроще. Он менее напряжен, но жидкостями , имеющие в своём составе растворители, обрабатывать торце не рекомендуется.

[olenka2781 2]

Оптику ,линзу,юстировку проверяем перед каждой серией порезки -все как обычно,но такое в первый раз и только по одой стороне,мощность и скорость -все как всегда

[СивКА 257]

Ни с какими другими причинами подобного дефекта, кроме попадания растворителей, ни разу не сталкивалась. А вот даже пары космофена иногда могут так проявить свой коварный характер спустя почти сутки. Однажды всю вывеску пришлось срочно переделывать - на вывеске были буквы из золотого зеркального акрила. К концу смены смотировали, утром должны были везти на монтаж. Утром обнаружилось - что все буквы потресканы! Аут полный!  А это накатчица у нас решила сделать доброе дело и протерла всю вывеску тем, что было под рукой. А под рукой оказался 20 космофен...  Ну показалось ей, что все слишком руками заляпано (там был фон из бордовой пленки на поликарбонате). И ведь сколько раз уже до этого говорили, а все бестолку!

[olenka2781 2]

Ни с какими другими причинами подобного дефекта, кроме попадания растворителей, ни разу не сталкивалась. А вот даже пары космофена иногда могут так проявить свой коварный характер спустя почти сутки. Однажды всю вывеску пришлось срочно переделывать - на вывеске были буквы из золотого зеркального акрила. К концу смены смотировали, утром должны были везти на монтаж. Утром обнаружилось - что все буквы потресканы! Аут полный!  А это накатчица у нас решила сделать доброе дело и протерла всю вывеску тем, что было под рукой. А под рукой оказался 20 космофен...   Ну показалось ей, что все слишком руками заляпано (там был фон из бордовой пленки на поликарбонате). И ведь сколько раз уже до этого говорили, а все бестолку!

В ТОМ -ТО ВСЕ И ДЕЛО,ЧТО БУКВЫ В ВАШЕМ СЛУЧАИ ПОТРЕСКАЛИСЬ ВСЕ,А У НАС ТОЛЬКО ПО ОДНОМУ КРАЮ

[good 59]

В ТОМ -ТО ВСЕ И ДЕЛО,ЧТО БУКВЫ В ВАШЕМ СЛУЧАИ ПОТРЕСКАЛИСЬ ВСЕ,А У НАС ТОЛЬКО ПО ОДНОМУ КРАЮ

ситуация у вас повторяется?!

Как вариант партия акрила такая! Так же можете, попробовать прогреть феном, должно помочь снять внутренне напряжение акрила после лазера.

и кнопку капс лок проверте, видать заедает!

[Vakarian 153]

А У НАС ТОЛЬКО ПО ОДНОМУ КРАЮ

Там, где растворителем или спиртом протёрли. И кричать не стоит.

кнопку капс лок проверте, видать заедает!

[Yurezz 38]

Поделюсь опытом: вырезал из акрила экструзии 4 мм верхнюю панель для корпуса Nixie часов. Размер точь-в-точь под корпус, после резки примерил - идеально. Далее сделал отпуск в печи при 80-100 градусах в течение часа, затем оставил остывать вместе с печью, утром достал деталь. Это чтобы в будущем не появились трещинки по периметру и по краям отверстий под лампы. Что выяснилось: после отпуска акрил в направлении экструзии дал усадку (62 мм -> 61 мм примерно), поперёк направлении экструдирования, наоборот - чуть удлинился примерно с половинным коэффициентом (ну прям как коэффициент Пуассона в сопромате  ). Для себя сделал вывод - если нужен точный размер, то сначала надо отпустить заготовку акрила, затем вырезать, и сделать ещё раз отпуск для снятия напряжений в зоне реза. 

[Andy52280 123]

Двойной отпуск не поможет - акрил попытается принять форму шарика.  Он даст усадку и на второй прогрев и на третий и на четвертый. Поэтому и советуют не обрабатывать всю массу акрила, а лишь прогреть без фанатизма место реза феном или горелкой. Край снимет напряжение, а жесткое тело пластины не даст потерять форму.

Изменено 16 января 2018 пользователем Andy52280

[variator 0]

Здравствуйте! В планах заказать вырезание из акрила (2-3 мм) небольших шестеренок (диам. 30 мм) для механической поделки. Одни шестерни должны плотно сидеть на валу, другие свободно проворачиваться. Диаметр вала, к примеру, 2,5 мм.
Какие допуски посоветуете для свободного проворачивания, и плотной посадки, если не учитывать толщину реза? (То есть имеется ввиду, что толщину реза уточню у фирмы, и отминусую от диаметра осевых отверстий).
Спасибо.

 

[СивКА 257]

17 часов назад, variator сказал:

Какие допуски посоветуете для свободного проворачивания, и плотной посадки, если не учитывать толщину реза? (То есть имеется ввиду, что толщину реза уточню у фирмы, и отминусую от диаметра осевых отверстий).
Спасибо.

Долго думала, стоит отвечать или нет...

1. Какая партия?

2. Диаметры мелкие, толщина реза может колебаться от множества факторов и т.д....

3. Вам допуски дать в ЕСКД? В рамках метрологии? или Вы просто хотите увидеть какие-то абстрактные цифры и потом  предъявить изготовителю?

Собственно, достаточно ответа на первый вопрос..:)Может его гораздо проще закрыть напильником и клеем, чем заниматься секасом?

Без обид, просто ТЗ надо формировать конкретнее. И кстати, толщину реза надо будет учитывать и по зубьям, а то тоже могут быть сюрпризы. Но изготовитель может просто поставить компенсацию при резке, опять таки - при грамотно подготовленном макете.

[variator 0]

Представьте, я знал, что Вы так ответите. ) Просто ввиду того, что самый первый раз сталкиваюсь с лазерной резкой, не смог более конкретно изложить вопрос.
1. Партия - 1 шт.
3. Касательно допусков. Был бы микрометр, померял бы диаметр шестеренок в игрушечных моторчиках для примера. А так вообще не ориентируюсь, какие допуски при подобных размерах деталей, чтобы колесо плотно садилось на вал: десятые, сотые доли миллиметра?
Согласен, что толщину реза надо будет учитывать и по зубьям. Но вот поможет ли компенсация? Это как если бы к шрифту применить обводку, а потом отмасштабировать, чтобы он по размеру стал, как без обводки. Понятно, что при этом контуры букв нарушатся.
Напильником, к сожалению, не получится. )
Есть вопросы и по типу акрила (литой, экструдированный), оптимальной его толщине (для точной порезки), но это уже непосредственно к изготовителю.
Мне бы для начала узнать, позволит ли лазерная резка изготовить шестеренки с точностью, достаточной для сборки часового механизма (как пример)?

Изменено 4 июля 2018 пользователем variator

[absnt 3]

В 04.07.2018 в 20:26, variator сказал:

Мне бы для начала узнать, позволит ли лазерная резка изготовить шестеренки с точностью, достаточной для сборки часового механизма (как пример)?

При изготовлении 1 шт (с подгонкой и перерезанием) - да. В серийном производстве - очень сомневаюсь...

[Cherkas 2]

Вопрос такой, работаю на лазере 3000в, диодный, волокно. Возникла необходимость резать акрил(2мм), будет ли он резать и от каких параметров плясать если будет?

[variator 0]

Доброго времени!
Не раз встречал упоминание про "резку с заходом" (когда прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия). Но негде не встречал пояснения, как этот заход указывается на чертеже.
Подрисовать прямую к векторному рисунку или как? Подскажите, пожалуйста.
 

Изменено 1 августа 2018 пользователем variator

[k0nstA 170]

В программе RDWorks есть специальная кнопка которая отвечает за заход и выход.

Если вы озабочены заходом в связи с изготовлением деталей из акрила 2-3 мм то смысла делать заход вне линии реза нет.

 

В 04.07.2018 в 20:26, variator сказал:

Мне бы для начала узнать, позволит ли лазерная резка изготовить шестеренки с точностью, достаточной для сборки часового механизма (как пример)?

позволит, конечно если речь не идёт о сверхточном хронометре 

[PavelK 1 525]

В 25.07.2018 в 20:55, Cherkas сказал:

Вопрос такой, работаю на лазере 3000в, диодный, волокно. Возникла необходимость резать акрил(2мм), будет ли он резать и от каких параметров плясать если будет?

Увы, но нет. Длина волны диодного лазера не позволит.

[variator 0]

22 часа назад, k0nstA сказал:

В программе RDWorks есть специальная кнопка которая отвечает за заход и выход.

Благодарю.
Есть смысл использовать RDWorks при отсутствии станка, то бишь позволяет ли она наруленные настройки сохранить в .cdr? Или же отправляет результат обработки непосредственно на резак?

[k0nstA 170]

13 часов назад, variator сказал:

Есть смысл использовать RDWorks при отсутствии станка

скорее нет чем да.

 

13 часов назад, variator сказал:

позволяет ли она наруленные настройки сохранить в .cdr?

в .cdr не позволяет 

13 часов назад, variator сказал:

Или же отправляет результат обработки непосредственно на резак?

именно туда и отправляет

[DESIGNER 201]

Сдаётся мне что заказчик ума покупает, это по теме трещин. Видимо он их протёр спиртом или растворителем. Это конечно если убрать вариант с плохим акрилом. Но сколько я акрил не резал разных видов и толщин, трещин не с того ни с сего не встречал, а вот с разными видами клеёв, в том числе и косморфенов, уф клея, дихлоретана и т.д. трещины проявлялись. Теперь даже не знаю чем клеить.