Перейти к публикации
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?

Рекомендованные сообщения

Да, делается медленнее, но зато всё ровно, точно.)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тогда - не за что 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

4 часа назад, neo7407 сказал:

20200401_100551.jpg

Покажи настройки после чтения данных с контроллера. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день. У меня возникла похожая проблема по оси Х и У - если просто прорезать линию 500мм - в результате мы получаем 502мм. Нажал кнопку считать, затем в поле длинна шага (Step Length (um)) нажимаем кнопку (...) сверху пишем заданное значение, в нижней полученное - программа пересчитывает значение и режет правильно. 

Внимание вопрос: Мы правильно сделали?

Заранее спасибо.

IMG_20201103_114203.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3 часа назад, Groov сказал:

программа пересчитывает значение и режет правильно. 

Внимание вопрос: Мы правильно сделали?

Если режет правильно, то в чём вопрос? )

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

11 часов назад, Groov сказал:

Внимание вопрос: Мы правильно сделали?

Доброго дня. Правильно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

03.11.2020 в 19:11, Dan сказал:

Если режет правильно, то в чём вопрос? )

Мы это правили на 3-х станках, которые по 12 часов работают в день, если это не самый корректный способ и могут из-за этого возникнуть проблемы, лучше знать заранее )))

ну сейчас просто контролирую их.

 

А такие проблемы из за чего возникают?

Износ движков, драйвера, ремни, програмщина или всего по немногу?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

54 минуты назад, Groov сказал:

Мы это правили на 3-х станках, которые по 12 часов работают в день, если это не самый корректный способ и могут из-за этого возникнуть проблемы, лучше знать заранее )))

Сделали всё правильно. Но есть пара нюансов:

1. Корректировать длину микрошага по вырезанным элементам нельзя от слова "совсем"! Если кто-то вам скажет: - Вырезаем квадрат 100х100 и замеряем его, то можете  сразу  вставить этот квадрат ему в жопу и, желательно, поперёк! Ибо вырезанный элемент в данном случае всегда должен быть меньше макетного размера.

2. Корректировать длину микрошага следует только по центрам нарисованных линий/рисок и желательно на максимально возможной длине по столу. 

Как это сделать лучше, что бы убить максимально возможное количество зайцев:

Рисуем миллиметровую линейку по всему полю по требуемой оси, например, если ось 600 мм., рисуем, скажем, на 500-550 мм. предварительно в окне оптимизации выставляем размер блока оптимизации на малые значения - 1-5 мм., что бы рисочки рисовались строго последовательно. Тем самым мы исключим математические ошибки CPU и самой системы. Прикладываем к рисунку нормальную миллиметровую линейку (Где же такие найдёшь? Ну, уж, постарайтесь найти) и смотрим на характер смещения нарезанных миллиметровых рисок  относительно эталона. Если смещение линейно, то  - банальная корректировка микрошага, если смещение волнообразное - замена ремня с последующей корректировкой. )

Перед данной процедурой необходимо проверить всю механику на наличие люфтов. В первую очередь шкив-вал и ремень-шкив. И проверить/выставить перпендикулярность портала Х к оси/направляющим по Y.

Удачи! 

54 минуты назад, Groov сказал:

Износ движков, драйвера, ремни, програмщина или всего по немногу?

Люфты и износ сопрягаемых/трущихся элементов, растягивание ремней.

Изменено пользователем Dan

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

4 часа назад, Dan сказал:

Вырезаем квадрат 100х100 и замеряем его, то можете  сразу  вставить этот квадрат ему в жопу и, желательно, поперёк! Ибо вырезанный элемент в данном случае всегда должен быть меньше макетного размера.

Как минимум это делается в том числе, что бы проверить перпендикулярность. Так что рановато советовать что-то вставлять кому-то, не учитывая остальных эротических нюансов.

С остальным согласен =)

 

4 часа назад, Groov сказал:

А такие проблемы из за чего возникают?

Износ движков, драйвера, ремни, програмщина или всего по немногу?

Самая частая причина - растягивание ремней и стирание шкивов зубчатых (поэтому лучше менять в паре).
Потом люфты (это если размер "плавает") ну и изредка - шаговые двигатели.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Спасибо. Да мы настраивали по нарисованным рискам, но замеры правда по рулетке ((( железной на 700мм нет линейки

Оператор выйдет через пару дней в смену, проделаем более конкретную проверку с ним еще раз.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 часа назад, PavelK сказал:

Как минимум это делается в том числе, что бы проверить перпендикулярность. Так что рановато советовать что-то вставлять кому-то, не учитывая остальных эротических нюансов.

Фигня ...

Рисуем четыре уголка по краям поля, и замеряем диагонали по центрам углов . А на таком маленьком квадратике, особо ничего не увидишь. Проходили нескольло раз на крупноформатных станках -  100х100 прекрасно вкладывается при любом положени, а 1000х1000 уже нет аще ... так что, на мелких элементах это в принципе делать не стоит.

И потом, разговор о замере стороны, а не трапецевидности изделия ... Мы говорим сейчас о корректировке микрошага ... )))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

01.04.2020 в 15:01, alexander-1 сказал:

Всё здесь ясно и понятно, эти ёлочки сделаны так , что бы двигатели обязательно сбились на скорости от 20 мм/сек. Лечение- можно сгладить кривую, поиграть амперами на драйверах, сгладить ускорения, больше разрешение на драйверах, уменьшить скорость, поменять в мозгах параметр PWM, отпустить ремни и прочее, что облегчит ход двигателю

 

>>больше разрешение на драйверах<<

Может быть меньше разрешение? Как я понимаю большее разрешение достигается за счет деления шага на большее количество микрошагов, разве это не увеличивает нагрузку на движок.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1 час назад, [email protected] сказал:

 

>>больше разрешение на драйверах<<

Может быть меньше разрешение? Как я понимаю большее разрешение достигается за счет деления шага на большее количество микрошагов, разве это не увеличивает нагрузку на движок.

 

Нагрузку не увеличивает. Момент на валу снижает, особенно на двухфазных ШД. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

11.03.2021 в 20:13, Dan сказал:

Нагрузку не увеличивает. Момент на валу снижает, особенно на двухфазных ШД. 

 

А зачем тогда вообще нужно меньшее разрешение, 

чтобы просто можно было увеличить выходную мощность если движок будет что-то тяжелое таскать?

И еще вопрос PNW   -это какую фронт сигнала драйвер будет использовать для управления? 

Я переставил на передний фронт , и это уменьшило проблему. Но как это работает?

Низкий логический сигнал регистрируется менее точно, чем нижний?

График из википеди.

Низкий и высокий логический сигнал ,я добавил на картинку сам(это правильно?)

изображение_2021-03-13_115502.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

4 часа назад, [email protected] сказал:

вопрос PNW   -это какую фронт сигнала драйвер будет использовать для управления? 

У драйвера ШД в мануале написано по какому фронту работает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.


  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Похожие публикации

    • Автор: LemanRuss
      Доброго времени суток! 
      Столкнулись с проблемой, лазерный станок Wattsan 1610st , одна режущая голова, появилась плавающая проблема, станок режет нормально элементы, но периодически,  в разных местах  режущего поля он начинает издавать скрежетание, сбивается линия реза и его начинает троить( голова может начать ехать в другую сторону, сбиваются координаты, либо начинает резать зиг загами). Приходящий специалист после осмотра посоветовал поменять драйвер. После его замены проблема не исчезла. В умных интернетах еще пишут, что может возникнуть проблема с проводами, от драйвера, до двигателя, но они все спрятаны в корпус и статичны, их никто не трогал. Может ли это быть проблема самого двигателя? Сталкивался ли кто-то с подобным, как побеждали? 
      Заранее спасибо за ответы!
    • Автор: Игорь 64r
      Здравствуйте коллеги, проблема следующего характера:  станок на плате М2, 40на40, после гравировки ставлю на резку. Происходит смещение вправо и вниз. Чем больше объект, тем сильнее смещение. Помогите пожалуйста!
    • Автор: Kent
      Коллеги, доброго времени суток!
      Поискал по по форуму похожие проблемы но как у меня не встретил.
      Мой станок из китая CO2 60*40 плата М2. ПО CorelLASER 2013.02.
      Имеется следующая проблема при гравировке или резке во время выполнения происходит смещение вправо при этом гравировка продолжает выполняться. 
      На фото пример когда один раз награвировалась сова и ниже начал второй раз гравировать и головка съехала и награвировала справа.(в середине не обращайте внимания прямоугольник был вырезан ранее). Головка не возвращается назад а остаётся там где заканчивает гравировку и это место станок считает началом места гравировки. То есть если нажать предпросмотр то он обведёт место гравировки начиная с этого места.
      Ранее данная проблема возникала очень редко(может быть раз в 20 запусков заданий).
      На текущий момент это происходит практически каждый раз.
      Что пробовал сделать:
      -Менял кабель ЮСБ(он у меня 5 метров)
      -Переустановка драйверов
      -Чистка станка(пылесосил)
      -Пытался запустить на ноуте с WindowsXP но не взлетел - не видит плату(хотя есть большая вероятность что я уже забыл как с ноля устанавливается ПО и я что-то не так делал)
      -Розетка заземлена(но тут многоэтажка поэтому я не ручаюсь что земля работает - но контакт земли имеется)
      -В плоскостях головка ходит без заеданий
      -Пробовал разные скорости от 20 до 200
      Так же сделал фото некоторых узлов станка - извиняюсь за грязь внутри - долго стоял без работы.
      Может есть ещё какие-то идеи что ещё можно попробовать сделать? Если требуются ещё фото или видео каких-то узлов скажите - сделаю.






    • Автор: Владимир76
      Здравствуйте! Проблема такая-была сдвинута каретка с лазерной головкой вручную за ремень на включенном станке, после этого станок стал смещать за пределы рабочего поля (влево см на 5 или больше), если выставить в левом нижнем углу задание на резку к примеру, если 2 фрагмента рядом то накладывает одно на другое смещеним на дех же 5 или более см. И ещё, включаешь тест рамку,каретка с головкой сперва тормозит, едет с рывками, потом влево хочет выехать всё на тех же 5 или более см. за пределы поля.Станок китайский 80W. Повлияло ли на данную ситуацию выше сказанное(смещение каретки с головой)?
    • Автор: OIITIMICT
      Добрый день, возникла проблема с точкой начала реза. Если резать фанеру или делать так званый недорез видно точку где лазер начинает резать. Если же просто вырезать кусочек толи фанеры толи пластика видно ступень на материале где лазер начал резать и закончил это делать. Может кто знает как избавиться от этого дефекта. На фото виден данный дефект за качество извиняюсь.
      Программу использую RDWorksV8.01.54


×
×
  • Создать...