Перейти к публикации

Ивангай

Пользователи
  • Публикации

    174
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    3

Все публикации пользователя Ивангай

  1. Видел где-то в темах, что у вас как раз джет. Как впечатления? Вот я пока еще думаю, как лучше делать: шлифовать до лазера или после. Если до, то лучше орбиталкой, понял. Понял, после всех отзывов склоняюсь пока к орбитальной. Буду шлифовать заготовки перед резкой, а если возникнет хорошая финансовая возможность, то для уже вырезанных на станке деталей куплю барабанный станок. Торцы и косячки будем шлифовать пока просто руками)
  2. Прочитал все страницы темы, делаю предварительные выводы: принтеры Юник весьма надежные для фанеры лучше использовать пигментные чернила, особенно если печать регулярная для получения белого цвета фанеру нужно грунтовать Сейчас изображение на фанеру наношу посредством нанесения самоклеящейся бумаги, но этот метод достаточно колхозный, изображение быстро сдирается. Но есть вопросы: как наносить изображение, если есть заполнение заготовки картинкой не полное, но хочется, чтобы там, где нет изображения, оставалась естественная неокрашенная древесина, а не белый грунт? как состыковывать нанесенное изображение с дальнейшей резкой? У нас просто часто рисунок резки совпадает с рисунком при печати, для этого сейчас у нас используется отдельно 2 файла (разметка и резка). "Разметка" помогает нам приклеить бумагу так, чтобы потом резка совпала. Как правильно подготовить фанеру? Нужно ли предварительно шлифовать фанеру 2/2?
  3. Всем привет, продолжаю штурмовать форум вопросами, подчерпнул очень много информации здесь. Сейчас возник вопрос по шлифовке фанеры. Вроде беру уже ровную и гладкую фанеру 2/2, но эффект радости от изделия получается только после дополнительного ошкуривания детали. Но объемы немаленькие, и новый этап в работе увеличит себестоимость. Есть 2 варианта: Взять шлифмашику (но еще бывают ленточные, эксцентрические и вибрационные) Разориться и взять барабанный станок Jet (или подобный), подсмотрел на видео у конкурентов У кого как организовано? Что советуете?
  4. Друзья, хочу модернизировать этап покраски, сейчас красим валиками, но есть куча вопросов Дано: Есть свободный незадействованный безмасляный компрессор Fubag 180 л/мин, 8 бар, без ресивера Есть свободная комнатка в мастерской порядка 5-6 м2, которую готов освободить под зону покраски. Но если можно обойтись меньшей площадью, то выделю просто зону в большом помещении Необходимость: Требуется красить заготовки 620x450 мм из фанеры красками на водной основе в 6 цветов. Сейчас используем акриловую водостойкую (база С). Вопросы: Подойдет ли мой компрессор для указанной цели? Краскопульт с какими характеристиками лучше использовать (сопло, расположение и объем бачка)? Как лучше организовать основу (рабочий стол) под фанеру при покраске? Как у вас организовано компактное хранение и сушка окрашенных заготовок?
  5. Попробую перевернуть, спасибо, идея в теории очень хорошая. А так обе вытяжки и планируются в работе, только сейчас тянет хуже. В помещении дышать можно, но легкая дымка появилась.
  6. Вопрос по вытяжке. Общее понимание есть, но хотелось бы убедиться перед тюнингом. В общем, приобрел станок на фото справа, захотел подцепить его к общей линии через тройник. В станках установлены стандартные вентиляторы, гофра выходит в замурованное световое окно у потолка. Проблема такая: когда один станок работал, выходило нормально, подключил другой — дым стал выходить из вентиляционного отверстия первого. Сейчас приходится включать оба станка, чтобы вентиляторы работали, но дым все равно вытягивается так себе. Возможный диагноз: гофру просто вывели в окно, но не выше уровня потолка, поэтому давление недостаточное. Я правильно поставил диагноз? Выводить трубу с козырьком?
  7. Не уловил логику) но посмотрю еще раз Ваше видео
  8. Друзья, возникла проблема при юстировке, фото прикреплю позже. Добился четкого попадания луча в одну точку в обоих левых углах и верхнем правом. В нижнем правом углу бьет на 3 мм ниже. Мои действия: 1. Поднял направляющую в левом нижнем углу — тщетно. 2. Поднял правый верхний угол, с ним поднялся правый край направляющей — тщетно. 3. Поднял 3 угла, где у меня все стыкуется в надежде вывести с не стыкующимся в одну плоскость — тщетно. Почти уверен, что один из 3-х вариантов был верным, но не знаю какой. Самое смешное, что все проблемы уже в этой теме описаны. Уточнюсь сразу: левая направляющая — вал (регулируется), правая рельса.
  9. Ивангай

    Двойной луч

    Да, была несостыковка. В общем, проблема была в том, что когда юстировал вал, поднял его так сильно, что каретка ходила по нему туго и направляющую X выворачивало. Поэтому было и смещение, и двойной луч. Но с юстировкой все-таки разобрался не до конца, но об этом в другой теме)
  10. Ивангай

    Двойной луч

    Фото перевернуто, это ось Y. Станок новый, странно что разболталось, но мысль здравая, завтра проверю. Хотя если просто рукой водить вперед/назад направляющую по оси Y, нажимая тест, то эффект тот же. Буду искать люфт.
  11. Ивангай

    Двойной луч

    Туда-сюда, причем попадает всегда четко. Но при движении вверх в одну линию, а вниз — в другую
  12. Ивангай

    Двойной луч

    Я тоже грешу на направляющие Я один раз выкрутил одну направляющую с усилием, возможно, она погнулась, но при этом я все равно не понимаю, почему линии разные при разном направлении движения На фанере так же
  13. Ивангай

    Двойной луч

    Предполагаю, что направляющая гнутая, потому что прямая линия идет все-таки с изгибом Возможно, при гравировке тоже двоится, проверю. Спасибо. Позже напишу.
  14. Ивангай

    Смещение реза

    В плане юстировки все хорошо: луч во всех точках попадает в центр сопла. И даже если бы и касалось, почему не попадает в одну точку?
  15. Проблема вроде как была в том, что я при юстировке направляющей случайно сместил один конец вбок. Сейчас вроде все сделал, но выявилась еще одна проблема: при движении каретки по оси Y лазер бьет в разную точку в зависимости от направления реза. На бумаге линия должна была быть одна, но их 2.
  16. Ивангай

    Смещение реза

    Добрый день! При резке по прямой линии Y происходит смещение влево по X. Плата M2. Где проблема зарыта?
  17. Всем привет. Пришел мне станок на плате М2 нано, при резке окружности головка ходит рывками и дергается. При перемещении каретки просто по осям, все работает плавно. В чем может быть проблема?
  18. Добрый день, внезапно трубка перестала резать, при нажатии test внутри образуется искра у основания.
  19. Отвечаю сразу всем. Подшипник найден в магазине запчастей для электроинструмента. А подшипник не выходил, так как на валу было углубление, и там было фиксирующее кольцо.
  20. Да, я доставал вал из муфты, но в районе самого подшипника не достается. Если там запрессовано, то возникает следующая сложность: 1. Как распрессовать? 2. Есть ли возможность найти такой же подшипник быстро в городе 600 тыс. 3. Как запрессовать обратно?
  21. Добрый день! Есть пара вопросов по компрессору: 1. Есть безмасляный поршневой компрессор. К от него через шланг подцеплен пистолет для обдува, у которого "курок" выжат полностью, чтобы обдув не выключался. Проблема: при выключении компрессора после резки обдув продолжается (выходит воздух их ресивера). Есть ли возможность установить какой-нибудь вентиль вместо пистолета, чтобы включать не компрессор, а подачу воздуха? Если да, то как их цеплять, у меня все через быстросъемы. 2. FENGDA AS-09 W. Начитался про этот компрессор, многие его хвалят. Я просто использовал безмасляный компрессор Fubag без ресивера, он в один прекрасный момент умер (сейчас на гарантийном ремонте). Достаточно ли он надежен? Цена вроде низкая.
  22. На фото видна механика. Вал из движка снимал, но в районе подшипника вал как-то зафиксирован и не выходит.
  23. Так случилось, что умер подшипник, через который крутится вал, который приводит в движение ремень, который приводит в движение каретку по Y. Но понятия не имею, как его достать, и как заменить. Внутренний диаметр вроде как 8 мм. Вроде как называется "подшипник ролика ремня натяжения"
  24. Пробег небольшой, продам в связи с переходом на чиллер с фреоном, так как перешел на 80вт. Комплект полный оригинальный. Отправлю по России "Деловыми линиями" или "ПЭК". 10000 руб.
  25. Добрый день. Затюнил свой станок, перейдя с 50вт трубки на 80вт. Также перешел на линзу 18мм после 12 мм. Пришлось заменить головку, возникла следующая проблема: Гайка крепления тут соединена с с самой головкой, поэтому саму головку нельзя крутить по вертикальной оси, меняя положение штуцера. Когда головку закручиваешь, то штуцер подачи воздуха направлен в сторону стенки и упирается в нее в крайнем левом положении. Таким образом, сейчас работать на все рабочее поле невозможно. Теперь рассматриваю вариант подложить какую-нибудь шайбу/прокладку на линзу, чтобы линза штуцер при прикручивании головки был в другом положении. Но боюсь что-то подкладывать на нагретую линзу. Что делать?
×
×
  • Создать...