KUZNETS

Согласен, поддержит ли двигатель ускорение, будет зависеть от модели двигателя, от нагрузки, и от напряжения питания блока.

Может проверить для начала значения пульсов?

Точно таких же нет. НО. Наберите в гугле Щитовое оборудование или петли для элетрощитов. Я как то давно брал. Ставил у себя.

Совершенно верно. Я вообще поставил ускорение 800. Проблем нет. Этот параметр очень зависит от жесткости механики. Чем выше жесткость - тем большее значение ускорения можно ставить.

С кислородом прожиг на лампе 135W происходит на мощности 50% то есть примерно 70Вт с задержкой от 600 до1500 миллисекунд. Задержка зависит от толщины материала. Дальше резка. Например 1 мм нержавейки на скорости 22 мм/с, 1.5 мм - на скорости 8 мм/с. Толще не резали. Я уже где то здесь задавал вопрос как у Вас получилось прожечь 2 мм? И ещё тогда, Какое качество кромки при этом?

Как это? . По поводу труб, не сложилось как то с LaSea. опыт пользования показал. Щас в основном Реси пользуем. Да, был у них брак. Исправили.

Недавно меняли заказчику как раз повер кут на руиду. С первой были проблемы по сигнальным выходам и входам. Поставили руиду - все проблемы исчезли, так как входы-выходы в руиде через опторазвязки.

Мой Вам совет. При выборе обращайте внимание на наличие сервисной службы , склада расходников, и минимальной удаленности всего этого от Вас. Наверняка в Красноярске есть поставщики... Большой разницы между китайскими станками я не вижу.

Так вот я о том же. Когда начали проверять - получили разброс значений. Теперь регулируем. То есть, я что хотел сказать. Отстройкой блока должны заниматься производители станков. Все ли это делают? Вопрос. Большие конторы наверно делают. Но вот при смене блока розжига я рекомендовал бы проверять что выдает блок. Они могут выдавать как больше, так и меньше.

1. Для начала проверьте не болтается ли линза в тубусе 2. Проверьте не болтается ли вся лазерная головка на каретке. 3. Уменьшите значение ускорений.

Какая линза у Вас стоит?

Рассказываю. Для испытаний блоков и трубок мы собрали стенд. На нем проверяем все приходящие из Китая излучатели и блоки питания. Там же, прибором проверяем мощность луча на выходе из трубок. Трубки ставим все исключительно новые. Блоки питания так же. Далее. по заявленным производителям параметрам выставляем ток на блоке и делаем замер мощности луча на выходе. Если параметры устраивают, отдаем на сборку. Как то так. PS. Видели на одном из китайских производств как блоки питания помещают в печку с температурой 60 - 70 градусов и выдерживают несколько часов. для проверки работоспособности в таких условиях. Но это скорее исключение из способа выбраковки блоков розжига. Как правило большинство китайских производителей этим не заморачиваются.

Мы, например, отстраиваем блоки. Ничего там страшного нет. Все известные бренды из Китая имеют эту функцию. Вы не поверите, два одинаковых блока одного и того же производителя. на одной и той же трубе могут показывать разные токи. Так что последнее время при сборке станка мы отстраиваем блоки розжига до значений производителей излучателя. Да и ещё небольшая ремарка. Реси - неРеси в принципе пофигу. Не обязательно с трубой Реси должен идти блок Реси и наоборот. Если блок выдает напряжение и ток, необходимый трубе - всё прекрасно работает.

100Вт. должна резать восьмерку на ура. используйте фанеру ФК. Вы сами проверяли?

Для начала попробуйте почитать букварь. Например этот http://maxismart.ru/files/Руководство LASCUT5.3._1.pdf Причем не ограничивайтесь информацией начиная с пункта "Лазерная обработка". Там ещё есть куча параметров которые можно включить и выключить исходя из Ваших задач. Например откуда считать файл, оптимизировать или нет пути, порядок обработки векторов. Советую внимательно изучить матчасть.

Проверяли сам стол? Как он стоит по отношению к направляющим?

Присоединяюсь к предидущему оратору. Работаю из лазерворк. Очередность ставится как в автомате, так и в ручную. Проблем нет. До сих пор не могу понять, зачем работать из плагина. Есть же профессиональный софт.

Вам прежде надо определиться, что вы собираетесь делать. Организовывать процесс или тра...ться с этими конструкторами.

Китайские трубы НЕ выдают когерентное излучение.

Уже отвечал в теме про резку металла. Павел ссылку давал. Металл ( нержавейку и углеродистую(черную) режем с излучателем 130Вт. с продувкой кислородом 0,7 - 0,8 МПа. НО станок по электронике сильно отличается от обычного, не говоря уже о системе включения-выключения подачи газа. Линзы, зеркала так же отличаются. Что касается резки металла на обычном лазерном гравере. Пробовали, подключали кислород. Резать можно. Расход кислорода - огромный. Качество резки в разы хуже, чем у станка с таким же излучателем, но оборудованном системой слежения за поверхностью. если не сочтете за рекламу посмотрите есть такой аппарат http://maxismart.ru/lazernoe-oborudovanie/lazernyij-stanok-ulc/ Опять же исходите из своих задач. Ещё раз повторю - резать можно, но обычный станок не заточен под такие операции.

Осушители и компрессоры с фильтрами конечно это всё хорошо и полезно. Объясните мне почему когда МЫ режем паронит на ШТАТНОМ компрессоре, трубка S6, линза 100 (правда арсенид галия) и скорости в 10 даже 15 раз больше ничего такого не происходит. Рез без пережогов и ровный. ? Линза не трескается. Головка самая обычная. Немного поддуваем сверху воздух, чтоб меньше коптилось сопло, меньше чистить. Наверно сначала станочек надо настроить. ПС Правда трешку не резали, но 1.5 - запросто.

Комментирую Мы уже второй год работаем на таком станке. (Имеется ввиду HSG, имеем связь с этим заводом). Тот что на видео - похож, но не то. Дьявол как обычно в деталях... тот, что на видео будет врать с размерами хотя бы по типу применяемых ремней. Из плюсов - стоимость. Правда станки этого производителя не дешевые, по сравнению с аналогичными китайскими. Запускал уже 5 таких станков. Свою работу они делают. Правда в стандарте (S6) качественная резка ( на мой взгляд) идёт до толщины 1.2 мм. Толще - качество не устраивает. Из минусов - большой расход кислорода. Есть те же станки но с излучателями ROFIN от 200 Вт. То есть к стандарту плюсуете 30 000 вечнозеленых - те да справляются и 2 и 3 мм. Насчёт пермаллоя - надо пробовать, возьмет такой материал или нет. Я не резал. Скорость резки нержавейки толщиной 1 мм. 20 мм/сек - можно ориентироваться. Вам же Роман, я так понимаю, надо исходить из объема выпуска. Серийные детали лучше делать "волоконником". Если появятся вопросы по такого типа станкам - спрашивайте. Опыт есть.

kislyh, расскажите как прошивали этот контроллер.

Павел, добрый день. Заинтересовался Вашим изобретением. Скажите, можно ли поставить планшет вместо панели контроллера RDL6332G ? Ссылка: http://en.rd-acs.com/prod_view.aspx?TypeId=50101&Id=162&FId=t3:50101:3 Накрылась только панелька, а тут Ваш пост...