KUZNETS

Огромное спасибо за эту тему! Также не работала педаль. Подбором получил, номер порта - 5. Теперь работает с педали. Тем более, что покупался станок со съемным сканатором, чтобы маркировать большие изделия, которые не положишь на стол.

Это баг 8 -го рдкама. когда выбираешь абсолют ориджин - едет в точку старта задания. Просто ориджин - едет в машинный ноль.

Пусть в праздник женской красоты и очарования весна цветёт в душе, а в сердце живёт ожидание чудес и приятных сюрпризов! Project7.avi

Вот вот про такой и писал выше. Замечаний к работе нет.

Раз уж оффтоп . Я говорил не о расходимости. А о том, что пятно на более мощном излучателе больше. Если говорить применительно к пользовательским параметрам от станка требуется выдерживать определенные характеристики. Напимер: рез должен быть самым тонким из из возможных ( тоесть 10*длину волны в идеале) или рез должен иметь определенную толщину например 0.7 - 0.8 для штанцформ. Ну и т.д. Под задачи короче. Схема станка на трех зеркалах, если это не портальник, показывает что действительно мощность теряется если смотреть самую ближнюю точку и самую дальнюю от излучателя. Если говорить о расходимости, то применительно к перечисленным пользовательским требованиям можно наблюдать такой эффект: Я рассматриваю ТОЛЬКО толщину реза. На расстоянии от 1м. до 3 - 3.5 м. мы получаем Самый тонкий рез. Тоесть плотность мощности в этом интервале примерно одинаковая. Ближе и дальше этого интервала толщина реза больше. Луч при этом "луч с квадратом расстояния теряет силу и расходится".

Так то Павел. Опыт и мастерство - не пропьешь и не купишь.

Мое мнение:Рабочего поля много не бывает. Заблуждение. Пятно зависит только от мощности излучателя при всех остальных идеальных параметрах

Линза, как бы её не шлифовали китайцы деталь более точная чем все механизмы станка. Попробуйте повернуть тубус на 180 градусов. Посмотрите результат. ПыСы. Не обязательно луч должен попадать в зеркала везде по центу - это идеальный случай. Зеркала служат для транзита. Главное - луч должен попадать в центр линзы и выходить перпендикулярно рабочему полю станка.

Не всё устраняется первым зеркалом. Как раз первым зеркалом Вы делаете идеальное попадание в трех точках. НО это не плоскость механики. Здесь нужно учесть, что на схеме с тремя зеркалами лампа должна быть параллельна оси Х, вернее направляющей оси Х. (Это при условии, что Вы уверены, что направляющие у вашего станка не винтом

функция врезки появилась ещё с 6 версии. Работает адекватно. КонтурА распознает.

Вот вот. Если замариновать нормально интересно запах такой же будет как на углях?

Даже сами заинтересовались. Как будет свободная минутка и лишние продукты попробуем что то ещё. А банан съели с товарищем. Со стороны реза по вкусу печёный..

Если боитесь коррозии то DIN12 есть из нержавейки. Они изготавливаются как из углеродистых сортов стали, так и нержавеющей стали А2, А4. Винты DIN 912 покрываются в цинк, для закаленных крепежей характерно химическое оксидирование поверхности. НО закаленные не рекомендую - ломаются.

Павел, на фото календарика ацтеков смещение картинки по Х , это так задумано?

Поддерживаю

А я припоминаю, что сдохший оригинальный C@A после полугода работы был заменен на "неоригинал" B@H. Так последний работает и работает без каких либо косяков уже года полтора. Меняем только дист. воду. Собственно месседж о том, что производителей в китае много. Не обязательно что чиллер отличающийся по названию от C@A это аццкий ацстой. Я так понимаю, что это конкуренты. Другое дело когда ничего на чиллере не написано.

Был у меня такой случай. Вылечил заменой ВБП. Старый ВБП не выкидывал. Буду разбираться. Пока лежит руки не доходят. Скорее всего скручен резистор. Если кому интересно отпишусь как сделаю.

М5х0,8. такая например у меня

Если трубка работает. Работайте с ней.

Проверьте не болтается линза в тубусе?

Более менее адекватно режется до 10 мм. С хорошим качеством 4 мм.

Да и попробуйте поменять в настройках полярность концевиков. Если не поможет, значит косяк в подключении проводов к контроллеру.

Учтите ещё , что толщина луча в среднем 0,2 - 0,25 мм в идеале. Плясать нужно от этих цифр.

Райлоджик рулит... Не должен станок за полгода так клинить. Скиньте фишки с драйверов. Скиньте ремни. Промойте уайт спиртом каретки и нправляющие. Смажте по новой лирбо смазкой на литиевом мыле либо любой жидкой трансмиссионкой. Далее вручную поперемещате нужную ось. если клин - сотрите есть ли регулировки направляющих. Возможно Вам попался "подарочный" станок.