Евгений К.

Мне вот это больше всего понравилось: Т.е. от сиюминутного ремонта и до бесконечности? Ну нет деталей, как привезут сделаем! А если не привезут??? И вот это: Т.е.проверил работает, до дома донёс и пипец?! Можно опять в ремонт?!

Орбиталкой, сначала грубой шкуркой (180 - 240), потом 400 (если не найдёшь, можно 320). Я иногда сразу 400-ой шлифую. Если грубой, потом мелкой, гладкая как бумага получается.

Орбиталкой обычно шлифую 240, 320 или 400, просто под печать на принтере мне необходима идеально гладкая поверхность. А вот перед финишным покрытием лака, или морилку зашлифовать, поднятый ворс, вибро идеально, теже топперы иногда нужно после первого слоя краски или лака шлифануть, орбиталкой их поломать можно. Основная работа орбиталкой делается, а вибро как вспомогательный инструмент.

Да вот как раз и не справляется... Вы какую финишную обработку имеете в виду? Фанеры? Изделия из фанеры красятся, покрываются лаком, так вот для шлифования промежуточных слоёв вибро намного лучше. Так же мелкие и хрупкие изделия, на которых после резки образуется нагар, удобнее шлифануть вибро, если тонкую работу шлифовать орбиталкой, можете сломать. Кроме того при шлифовании орбиталкой небольших изделий может привести к заваливанию или сколу углов, а при щлифовании вибро такого нет. Так какую покупать, зависит от того что делать! Если шлифовать листы фанеры, то понятно что вибро брать смысла нет.

Оптимально орбитальную (эксцентриковую) шлифмашинку, нормальные Макита, Бош. Можно ещё вибро шлифмашинку взять, она менее производительная, но для более тонкой работы (финишной), Макита, Хитачи, Бош.

Ох уж эта кнопка! Несколько раз в панику вгоняла! Кто-нибудь нажмёт случайно, вчера станок работал, а сегодня не работает!

По белой проблемно, но вполне реально, если что влажные салфетки в помощь. Ну и естественно хороший обдув. Всё познаётся в сравнении и путём экспериментов, а так чтобы рассказать Вам как и что не получится, очень много факторов влияющих на качество реза по краске.

А самому покрасить и на кнопку нажать уже лень? Красиво получается или нет - это зависит от рук и от того откуда они растут.

Было такое при заполнение памяти станка, очищайте периодически память, удаляйте лишние и ненужные файлы из памяти.

А по цене не узнавали? Сколько приблизительно?

Эта тема неоднократно обсуждалась на форуме. И на других форумах и в различных группах. Лейте уже что хотите, хотите антифриз, хотите воду с антифризом, хотите спирт или водку с водой, хотите дистиллированную воду, хотите воду из под крана, кто что умудряется заливать. На вкус и цвет как говорится товарищей нет, у каждого своё мнение и каждый слушает кого-то, но делает по своему.

Посмотрите клей "Тайтбонд - 2, он есть прозрачный и держит намертво.

Шлифовка фанеры обязательна! Подложку подобрать не проблема, а вот после нанесения белой подложки опять шлифовка желательно. Если без белой подложки тоже получается неплохо, но в зависимости от рисунка, с подложкой однозначно лучше. Чернила лучше пигмент, с водянкой придётся помучится, чтобы добиться нормального качества. С подбором цветов не всё так просто, могут при печати получится немного другие цвета и оттенки. Попробуйте написать в фирму "Юник" (г.Ростов), они занимаются изготовлением планшетных принтеров на базе Эпсон, может подскажут по чернилам.

А вы его не пробовали до высыхания убирать?! И мазать им не по принципу "кашу маслом не испортишь", а столько сколько нужно?!

Про 5000 чиллеры на форумах читал помпа у них чаще дохнет, 5200 надёжнее, отзывы про них намного лучше. Для реза 1,5 - 3 мм короткофокусная пойдёт для реза.

Это Вам сейчас так кажется))) Если позволяют финансы трубу 80 ватт, чиллер 5200. Можно конечно и на 40 ватт резать и помпой охлаждать, но если Вы собератесь работать, а не развлекаться, то и комплектация должна быть нормальной. 40 ватт на таком поле не о чём. На 60 ваттной трубе сможет более менее нормально резать и гравировать. Линза 1,5 дюйма подойдёт для Ваших целей.

Вы про зиму не забывайте, ставить как минимум с обратным клапаном. Если будет стоять просто шланг, без клапана или хотя бы какой-нибудь задвижки, то зимой не камильфо будет!

Поставьте клапан обратной тяги, только подберите нужной пропускной способности. А что бы при этом уменьшить потерю тепла зимой, лучше поставить систему рекуперации. В инете много инфы по этим вопросам. Как вариант котёл турбированный, но это дополнительные затраты. А приток воздуха в любом случае нужен.

На какой скорости и мощности режете?

Если почитать повнимательнее форум, то здесь уже всё есть. Конечно можно для своего станка создать индивидуально, если есть желание и время. И то и другое, чтобы подобрать оптимальное соотношение. Если учесть что станки и трубы Китай, то на одинаковых станках, с одинаковыми по мощности трубами, параметры могут отличаться. Вы бы добавили в графу "Оборудование", наименование лазера и мощность лазерной трубки.

В инете можно найти телефон отдела сбыта и позвонить. Но думаю маловероятно что на 20 листов поведутся. Два года назад перебои с фанерой были, звонил на один завод находящийся в нашей области, предложили 3 - 4 палеты взять, с меньшим объёмом сказали им смысла нет заморачиваться. Если получится взять отпишись плиз.

Читал такое, после того как сделал. Ну там две арматурины и лом! Вообще в инете есть различные готовые комплектующие, начиная от штырей и заканчивая шинами и болтами с гайками, чтобы всё прикрутить, натыкался на сайты, есть у кого желание поищите.

Это такая маленькая штука, крепится на самой голове лазерной и регулирует подачу воздуха, там колёсик такой маленький. Вот я эту штуку убрал и подключил шланг с воздухом напрямую к лазерной головке. Единственное неудобство заключается в невозможности регулировать подачу воздуха или включен или выключен, но при желании можно поставить кран где-нибудь в шланге. Конечно не знаю как у Вас, у меня проблема ушла.

У линзы 1,5 дюйма, так и идёт 6 мм, была такая же проблема даже на полной подаче воздуха со штатным компрессором, прогорел редуктор, убрал его совсем, подача воздуха намного усилилась, рез стал чище, причём намного. И сопло перестало пачкаться. Раньше тоже оттирал его периодически. Со снятием редуктора проблема исчезла за счёт увеличенной подачи воздуха в зону реза, расстояние осталось так же 6 мм.

Три арматурины забил на 2 метра, обварил уголком 50 х 50, вывел от станка провод на 4 квадрата. Вот замерить бы, да проблема, ни у кого аппарата нет.