Перейти к публикации

ЛазерДизайн

ПРОФИ
  • Публикации

    821
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    65

Все публикации пользователя ЛазерДизайн

  1. ну тогда послушай человека который кроит ткани на лазере. нужен 2500х1300 как минимум. Вся фишка в том, что у него не должно быть выступающих частей на рабочем столе. Рабочий стол должен быть 1500 мм в ширину, это чтобы рулон целиком ложился по ширине. Стойки портала должны быть разнесены еще дальше. В длину стол 3300 должен быть, это чтобы сзади лежал рулон и с него вперед разматывался материал на весь рабочий стол. Только на таком станке удобно работать с тканями. Все остальные варианты не алё. А станок этот называется портальный.
  2. Почем взял если не секрет?
  3. 2 СМ РАЗВОДИ И ТКНИ КНОПКУ ТЕСТ. ИСКРА ЕСТЬ ЗНАЧИТ РАБОТАЕТ. НЕТ НУ НА НЕТ И СУДА НЕТ...
  4. Самая эффективная борьба с таким недугом это замена шаговых движков на серво или серво-шаговиков. Но вначале все равно нужно убрать все люфты
  5. выводи точку начала реза за контур
  6. ЛазерДизайн

    Убрать парафин

    Феном. На 300-500 градусов ставь и грей. Крути только вручную медленно.
  7. Паш привет! Я своим 10сантиметровый резал и нормально получилось Нет пятью ватами. Больше уже плавит сильно
  8. Паш привет! Я своим 10сантиметровый резал и нормально получилось
  9. А можно подробнее? Какой материал? Какая форма? Какой размер материала? В рулонах или листах? Логотип? Расположение на листе и т.д.
  10. Ну во первых с чего она запредельная? А во вторых человек русскими буквами написал что использование раз в месяц... Вы цены на станки давно видели? Купить станок за 3 ляма для резки один раз в месяц десятка безделушек из 0,5 мм нержи... Вас ничего не смущает?
  11. Вот я резал нержавейку СО2 лазером. Даже просто с компрессором. И то режет. С кислородом 130 труба режет 1,5 мм на скорости 10. Если взять 300 ватный будет резать просто воздухом. И человек в лям может поместиться, учитывая его запросы. А вот Купить килловаттный волоконник для резки 0,5 нержи это вы серьезно? 300 ватт волокна более чем достаточно и подешевше будет, но даже в этом случае, ну никак в лям ну никак не поместится. А еще и СОшник надо будет купить... Давайте советы товарищи в рамках поставленных задач.
  12. Снимаете нижний ремень который все стойки крутит. Ставите калибровочный элемент на стол и по нему подкручивая каждую ось выставляете равномерную высоту потом все собираете
  13. нарисовать такую проблем нет, только вот у нее есть один огромный недостаток. Повторно уже пройти рисунок не получится. А учитывая, что богемские бокалы толщиной стенки 0,5 мм как минимум в половине случаев после первого прохода приходится проходить второй раз. Поэтому мой вердикт, что данная преспособа годна для домашнего пользования, для работы НЕТ!
  14. Как мне кажется нарушена параллельность рельс по Y. Они походу могут быть потянуты. В результате по краям когда балка без напряжения все нормально а когда в центр приезжает появляется напряжение балки оси Х и как следствие ее небольшой изгиб что и приводит к смещению луча. Также я бы смотрел жесткость крепления зеркал и мусор под ними проверил. Была у меня такая херня.
  15. ЛазерДизайн

    EPS-OUT

    А в чем прикол? Корел и так изумительно в DFX импортирует
  16. Ну это понятно. так и подразумевалось, что либо пользователь либо ремонтник. Но опять же ремонтника без базового образования не обучишь. А по пользователям имелось ввиду обучение уверенной работе на станке и самое главное, что приходит с годами работы в процессе опыта, это нюансы работы с разными материалами.
  17. Да это понятно. Но все таки есть хозяева которые готовы обучать свой персонал для повышения производительности производства. Шерлок это вы не по адресу прислали. Новичкам такое рассылайте. Да и перед ответом всегда пытайтесь вникнуть в суть вопроса который освещается перед отсылкой куда либо.
  18. Насколько это востребованная услуга? И какова желаемая стоимость обучения? И вопрос к Павлу. Как прикрутить опрос к данной теме?
×
×
  • Создать...