PavelK

Да. Либо таки учить английский. Если хотите разобраться. Всё же со станками работаете. Нигде в мануале не будет "что бы сделать это тыкните сюда". В мануале только что за что отвечает и принцип работы. Остальное уже нужно думать, так как одно влияет на другое и зависит от третьего. Ну и опыт + метод тыка и сравнение результатов. Да не зачто. Не факт, что именно этого будет достаточно.

Запускаете Manufacturing Post Processor Utility. Обычно есть в комплекте, но может быть придётся ставить отдельно (скачать можно на официальном сайте, он вроде бы бесплатный). Нужен той же версии, что и PowerMill. Открываете файл постпроцессора, в верхней менюшке: File -> Option File Settings, в списке слева выбираете Machine Kinematics и у соответствующей оси меняете вектор направления оси. Например, у X можно поставить -1 и тогда она будет в другую сторону НО это в общем случае не есть правильный способ и нужно смотреть что с остальными осями и постпроцессор в целом. Это если станок в заводском исполнении. Если китаец - то они могут чудить с электроникой и тогда оси хз как направлены.

Доброго дня. Софт - PowerMill ?

Разве что вместе с драйвером оригинальным =)

Доброго дня. Какие именно чернила? Под диоды или лампы? Вообще, если без раницы что, можете в Зеноне посмотреть.

Универсального решения нет. Настройки подбираются под каждый станок. Если не хочется самому разбираться и вникать во всё - проще уж будет вызвать настройщика.

Что-то тут явно не так, что бы управляющие провода плавились... Как вариант - выкинуть всю проводку и переделывать по-нормальному.

Автор две темы создал, модератор в одну объединил и заголовок потерялся. Уже поправил.

Может что-то не туда подключили...

Разумеется скорость будет уменьшаться, так как количество импульсов увеличивается и на драйвер нужно подавать их быстрее, что настраивается в Маче. Потому что нужно повышать ток на драйвере. А с чем именно проблема? Энкодер к драйверу подключается и взаимодействует с ним. Всё. Если энкодер, двигатель и драйвер шли одним комплектом, то скорее всего как-то дополнительно калибровать его не нужно.

LaserWork/RDWorks.

Это не заземление, а земля/ноль или минус грубо говоря. Ну, походу блок розжига, блоки питания, контроллер под замену, т.к. от Руиды до блока розжига цепи управления низковольтные.

Ну, тогда могу предположить проблемы с проводкой до движка оси X, либо с самим движком. Эт как?

Несовсем правильно. ШД управляются током, а не напряжением. И ещё особое влияние оказывает индуктивность катушек, а не только сопротивление. В общем, увеличив напряжения вы добавите лишь скорости.

Здравствуйте. После импорта картинки выделите её и задайте цвет из нижней панели цветов - тогда будет несколько разных, вот примерно так: Так же можно поставить галку "Output select graphics" в правой панели и тогда на гравировку будет отправляться только выделенное.

Здравствуйте. А в чём именно проблема настройки? На самом драйвере таблица нарисована. В первом слева столбце количество импульсов на оборот, в остальных какое положение микропереключателей этому соответствует. Если речь про "оптимальные", то тут сильно зависит от остальной механики и потребностей. ИМХО ставить больше 6400 смысла не вижу. Чем больше будет делитель шага, тем большего разрешения и плавности работы можно добиться (ну ещё сместить частоту резонанса), но за счёт снижения крутящего момента (но это очень грубо говоря. На самом деле всё сложнее и зависит от драйверов). К тому же, у контроллера может не быть возможности выдавать так быстро импульсы, что бы поддерживать высокую скорость. В общем, всё сильно зависит от механики - какая нагрузка, есть ли редуктор, инерция у каретки/портала, какие скорости и ускорения нужны и т.д. Если лень рассчитывать, то просто опытным путём. Ход винта Вы знаете 5 мм на оборот, если выставите на драйвере дробление, к примеру, 6400 шагов, то получится, 6400 / 5 = 1280 импульсов на миллиметр. Ускорения опять же опытным путём подбирать, т.к. зависит от механики остальной.

Доброго дня. Эм, что значит "горит" ? Между Руидой и блоком розжига нет никакого провода заземления. Идут только три управляющих в общем случае. Как проблема проявляется, опишите подробнее, пожалуйста.

Тож норм вариант

Ремни не перетянуты? Смазываете каретки регулярно? Чем?

Этому есть простое объяснение в виде парочки резисторов на M2 нано, которые регулируют ток драйверов - на них сэкономили и поставили с большим температурным дрейфом и большим допуском.

Ну, ради прикола, попробуйте нагреть контроллер феном (обычным, не строительным).

Поддерживаю вариант, что похоже где-то что-то открутилось.

Доброго дня. В пользовательских настройках User -> processing -> Sweep parameters значения у Scan mode совпадают (только считать настройки не забудьте)? Но, в общем, не бывает одинаковых трубок и блоков розжига, увы. Тем более, алгоритмы управления у контроллеров могут различаться.

Ну, как костыль: если контроллеры поддерживают две лазерные трубки, то у одного станка можно переключить на второй выход и в софте соответственно ставить разную для двух трубок.

Здравствуйте. Нужно больше информации. На сколько "большого текста"? Что за металлы предполагаются, или нужно наиболее универсальный? Резка нужна или только гравировка? Если резка, то толщина? Бюджет? В основном для металла нужны волоконные лазеры. А дальше зависит уже от остальных потребностей... Если только гравировка и размер до 30х30 см, то можно присмотреться к волоконным маркерам.