PavelK

@DESIGNER обновил.

Текстолит пропитан обычно фенолформальдегидной смолой, которая впринципе яд. При хорошей вытяжке можно, станку не повредит. А так если без покрытия медного, то можно. Для 3х мм потребуется трубка от 80 Ватт что бы нормальный результат был. Из минусов - край чёрный, нужно оттирать. Но нужно смотреть в каждом конкретном случае от типа текстолита.

Я думал что вы и материал так же рассчитываете по криволинейному объекту а не по прямоугольнику.

@sanysam если объекты разбросаны по листу в табличке для этого есть "объект1", "объект2" и тд. А как Вы стоимость материала то рассчитываете? Ведь это дикий геммор подогнать вручную объекты криволинейной формы. Если гравируете на материалах клиента - тогда имеет смысл. у нас же материалы всегда только наши. Мы вообще без менеджера по приёму заказов, практически всё автоматизировано так как идёт поток, Сейчас клиент просто загружает файл, ему выдаётся примерный вид на материале, цена и когда будет готово. Скрипт сам рассчитывает цену гравировки + резки + материал. В назначенное время клиент просто приезжает и забирает =) Вид клиентской части с несколькими файлами: Единственный минус - тех кто "в танке" т.е. не понимает чем вектор отличается от растра и что такое гравировка а что резка и не может самостоятельно подготовить файл, приходится слать лесом. Ибо по статистике подавляющее большинство это "одноразовые" клиенты.

@Константин Спасибо! Посмотрел - моя на воде, а вот на растворителе не достать в нашем городе =( везде водные блин. Попробую достать как нить =)

Клиентам Вы так же будете предлагать ставить плагины? Проще по прямоугольнику - клиенты сами могут прикинуть чего и сколько будет, на а разница не шибко большая.

@Kirian не уйдёт =) Но, думаю, это уже в том числе было сделано.

Спасибо =)

Незачто =) Ну, ну... Что ж сами не хотите взяться? Думаю с Вас да же денег не возьмут за предыдущие мытарства, если станок заберёте. Делов-то: достать каретки, полностью разобрать ось X, промазать и поставить новые, собрать обратно что бы не перекосило рейку, натянуть все ремни без перекоса, переюстировать. У меня на это уходит часов 10 при наличии всего и вся. Хотите быстро? Так скажите им, что вам нужно "срочно", но и будьте готовы заплатить соответственно. При этом три дня это достаточно быстро для сервисного центра т.к. Вы явно не один.

@Irinalaser Raylogic 11G 690 уже можно онлайн юстировать: https://stankoforum.net/ust/

@Кузьмич добавлен =)

@alexander-1 или бюджет увеличивать лямов до 3х =)

Если опыт есть, то разумеется так проще, а иначе может получиться, что скупой платит дважды =) Если станок стоял долго, то как минимум нужно было провести проверку всего и вся и подготовку к работе. Из основного очень быстро ржавеет механика и шарики в каретках. При начале работы они не катаются нормально и мигом стачиваются. Аналогично подшипники в шаговиках - возможно можно было оживить шаговик заменив их.

Гравировать на металле без пасты - это принципиально важно или с запасом на будущее? "резать дерево и металл" - какой толщины (основной)? Как часто? Какое? Обязательно ли это условие или нет? Максимальный размер изделий? Важна ли скорость гравировки? Будет ли "поток" или индивидуальные изделия? Помещение где будет стоять оборудование - производственное или торговый центр? В соотношении цена/качество станка что будет важнее? В соотношении цена/качество/скорость изготовления что будет важнее? Гравировка - фото качество под 300dpi или гораздо проще? Просто сейчас Ваши требования выглядят как "хочу всё и сразу".

Убрать тонну старой смазки с кареток, прочистить, промазать силиконовой в спрее. Не помогло - кареткам каюк, на замену. Кстати, трубке то же каюк.

Для резки чем меньше, тем лучше - обдув зоны реза будет сильнее, а значит меньше нагара и легче резать. Для гравировки без разницы, всё равно обдув на минимуме.

Волоконник однозначно. Ну а дальше нужно больше информации.

Перекиньте провода от движка этой оси на другой драйвер, если осталось всё по прежнему - меняйте проводку, если после проводки опять по прежнему, проверяйте механику - смазка, снятие головки и ремней, проверка лёгкости движения каретки, замена двигателя.

@Kataew сегодня попробовал - нужно от 5 слоёв, что бы действительно была "чёрная" иначе получается серо-синяя Хоть и сохнут 5 слоёв долго, ещё можно потерпеть, но пропитывается фанера слишком глубоко и при сушке вся идёт винтом =(( Хочется именно морилку, что бы осталась хоть какая-то структура дерева. Пробовал чёрной тушью - смазывается мокрым пальцем, если не покрывать лаком после 5 часов сушки ну и дороговато. Идеально подошли чернила от принтера но по такой цене проще генно модифицировать берёзу, что бы была чёрной.

Может если нарушены условия эксплуатации или трубка была с браком. Как уже писали - чистка, юстировка.

Приветствую! Ищется чёрная морилка либо чем можно пропитать фанеру, что бы она приобрела чёрный цвет. Самоё тёмное, что нашёл - "чёрный дуб", но цвет в итоге "бабушкин комод". Может кто подскажет где достать и наименование? P.S. по разумной цене =) видел именно чёрную пропитку но по цене 1500 за 0.5л - шибко перебор.

На тридцатке можно фанеру троечку резать, но не спеша, тихо шифером шурша. Насчёт подпалённых краёв - уже сказали - мощнее компрессор. Тем на форуме по компрессору куча. Так же для более-менее нормальной обратной стороны нужен ячеистый стол.

Зрительно почти никак. Затиркой это нанесение краски.

Поддув на минимум. Белое - это пыль от гравировки, которая без обдува оседает обратно и запекается от следующего прохождения луча. Так же зависит от акрила, должен быть литой. А вообще лучше затиркой.