Перейти к публикации

PavelK

Administrators
  • Публикации

    9 457
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    530

Все публикации пользователя PavelK

  1. Если просто для гравировки, до достаточно маркера, т.к. прорезать за один проход он не сможет. Оптимально будет 20 Ватт, ну а дальше в зависимости от металла. НО волоконные маркеры фанеру и пластик не гравируют. Тут лучше co2 лазеры. Что бы прорезать металл нужна трубка от 150 Ватт и более (в зависимости от марки металла и т.д.). Но гравировка на ней качественно не получится, тут лучше 60 Ватт. Металл можно ей будет гравировать с помощью специальной пасты или подручных материалов (уже обсуждалось на форуме) ну а с остальными материалами безпроблем. Так что в итоге либо два станка, либо станок с двумя трубками.
  2. PavelK

    Нет луча во время реза

    Но у автора всё раньше нормально было. Темболее материнка M2 похоже, там таких настроек нет впринципе. Вы можете написать наименование контактов на блоке розжига? Интересует, может быть датчик потока всё таки подключен либо стоит что-то вместо него.
  3. PavelK

    Нет луча во время реза

    Т.е. после проверки всех контактов всё равно нет луча? Вы "тест" нажимаете с панели станка или кнопкой на самом блоке розжига? На блоке розжига есть обычно два светодиода, один светит постоянно, сигнализируя о питании, второй сигнализирует, когда луч должен быть. Запустите задание на резку (не забудьте мощность выставить хотя бы 60%) и посмотрите на индикаторы на блоке розжига. В момент, когда должен быть луч, индикатор должен загораться. Расскажите о результатах.
  4. PavelK

    Двойной луч

    Люфт. Вангую, что в районе муфт вала двигателя.
  5. Смотря кем. У нас, как обычно, большинство хочет подешевле, на качество пофиг, особенно в текущий кризис. Так что имхо, лучше под заказ. Для начала можно обратить внимание на Trotec speedy (как более-менее популярную из не китайцев) Но привезти это одно, а поддержку то как оказывать будете? Ведь многие берут в том числе благодаря качественной тех. поддержке.
  6. PavelK

    Полосы при гравировке

    Вангую, что в каких-то глубоких настройках дело, но до них всё равно не добраться с пользовательского интерфейса без бубна. Хорошо, что решилось. Теоритически, могла опторазвязка чудить начать, может быть достаточно было бы перепаять но опять же время.
  7. PavelK

    Двойной луч

    Уточните, на фото один проход и два луча или это два разных прохода ?
  8. PavelK

    Двойной луч

    Кажется, луч края сопла касается - проверьте.
  9. PavelK

    Полосы при гравировке

    Она вокруг него, да. Но то, что влияет охлаждающая жидкость в том числе - факт. Научно-проверенного объяснения я пока что не нашёл.
  10. PavelK

    Полосы при гравировке

    А вы почитайте форум. Теоритически - разная электропроводность.
  11. PavelK

    Обзор новинки Raylogic V12 !

    Либо я что-то недопонимаю, либо наладчики у Реклаба поменялись и головой приложились к арматуре. Приеду к ним в следующий раз покапаюсь в электронике получше, выложу фотки. Их советы для меня звучат как ересь и дичь года так от 2012, когда на каких-то станках были такие проблемы из-за самих выключателей, а не проводки.
  12. Как вы чистили? Просто через драйвер запускали прочистку? Отнесите лучше в сервис. Для этих целей есть РИП, где можно изменить лимиты чернил. Из бесплатных WinGP, но разбираться долго придётся.
  13. PavelK

    Станок для резки двп

    Доброго дня. А толщина ДВП какая? Почему Вы сразу к лазерам? Под это дело лучше фрезер подходит.
  14. Спасибо. Уже не актуально, но думаю другим пригодится.
  15. Пробовал - если мощный, то чернила не долетают до материала а если не мощный, то толку около 0.
  16. Это вполне нормально. Блок нужно подстраивать под каждую трубку - неоднократно писалось.
  17. Доброго дня. Фото бы результата. Почитайте, пожалуйста, форум, уже много про что писалось. Как минимум уже указали на юстировку, правильное фокусное расстояние, ну и дополню после этого подобрать скорость и мощность.
  18. Да, три. Как будем делать с ними в следующий раз выложу фото.
  19. Нужно смотреть как крепится эта опора (глянуть с другой стороны), возможно она не за счёт этих винтов держится. Вообще, попробуйте, для начала, отъюстировать что бы точка била не в центр, а по верхнему импульсу (который у вас на фото), возможно, получится. Потом можно попробовать вынуть саму ось, положить на стекло и посмотреть зазоры - их быть не должно ну и катиться по стеклу должна ровно. Если всё равно ничего, то потом уже рассверливать отверстия большим диаметром.
  20. Я видимо проглядел, но вы изначально (как только распаковали станок) юстировку проверяли или нет? Возможно придётся рассверлить отверстия крепёжных винтов опоры оси в том углу, что бы имелась возможность саму ось всё таки сдвинуть.
  21. Доброго вечера. Синий налёт это действительно результат подзабитых дюз. Можете сделать тест дюз, по вертикальным линиям можно заметить. Решается проблема "шприцеванием" головки (в шприц набирается прочищающая жидкость, кончик надеваеца на нужный штуцер каретки и вдавливается поршень шприца легонько), на Ютьюбе можно найти видео. Чёрные точки - это от зубцов роликов, которые прижимают бумагу на выходе (чернила не успевают полностью просыхать), их нужно почистить и, возможно, убрать несколько.
  22. Делаю в той же фанере скважину (если макет многослойный) по типу как у вас по второй ссылке. Если нет, то просто ушко из проволоки золотистой.
  23. А не проще сначала циркуляркой вырезать из цельного листа фанеры/дсп/двп "щит" - его пришурупить к стене в нескольких местах, а потом на него уже клеить обычным клеем по дереву?
  24. PavelK

    Смещение по оси Х

    Что-то понятнее не стало =(. Снимите, пожалуйста, видео включения и что не так. Он у вас до концевых датчиков доезжает при включении вообще?
  25. Вы бы хоть сам шаблон выложили с фото результата и больше инфомации... А так - скорее всего потому, что она там есть (как суслик, ага). И почитайте, пожалуйста, правила форума.
×
×
  • Создать...