Dan

Ну .. на этой плате, возможно, а на DSP контроллерах пофиг, не убивается. Проверяли, не умирает. Хотя, скорее всего, и тут предусмотрен такой вариант с возможной подачей высокого напряжения. По сути, достаточно одного диодика на вход, а это не дорого.

Мы ничего не улучшаем. Мы предложили собрать адаптер, который из нормально открытого интуктивного датчика сделает нормально закрытый - как бы изменили тип датчика на обратный, но лучше то ничего не сделали .. ) Данный датчик отработан, настроен, проверен, имеет защиты от переполюсовки, КЗ, подачи питания на выход и т.д. ... а оптопереходник надо собрать, и проверить, а на сколько надёжно он будет работать, покажет только время. Да, вариант для тех, кто любит попаять.

Неее .. ))) не костыль, - это правильный датчик .. а всё остальное, что из датчика NO делает датчик NC, это уже костыль - подпёрли, шоп оно работало в данной системе с данной платой. Но да, электронный вариант, это значительно лучше, чем электро-механический. Но релюшка будет прикольно щёлкать .. )

Тогда да, либо правильный датчик, либо костыль через оптопару. И, да, если мне память не изменяет, то в CorelLaser есть настройка отступа от нуля, координаты старта, а так же можно отменить возврат головы в координату старта. По ходу есть инструмент, что бы не дрючить датчики каждый раз при резке, а только в момент инициализации. Хотя, могу и ошибаться.

Это верно ... но, как я уже говорил, работают стабильно годами. И .. за смену, микрик сработает раза два-три ... а то и один раз . при такой нагрузке, ресурс у него очень приличный.

Как я понял, датчик сняли с соседнего станка .. ) Был бы микрик, сняли бы микрик .. ))) Т.е., чо было под рукой, то и пытаются подключить. Но .. М2 диктует свои правила. ) Но если микрики разболтались, то проблема либо в микриках, либо в их установке/настройке. У народа станки в нонстопе работают годами, и ничего. У нас станок пашет уже 6 лет, никаких проблем ... что-то тут не так значит было изначально. В дешёвых станках качественные комплектующие не применяются.

Говорю, не так понял .. ) Индуктивные чот не попадаются на станках с М2 .. Резьбы - не проблема, а микрики с роликом - слишком жирно для таких станков. ) Ну, пусть колдуют. Сколько у него там ток нагрузки, 150-200 мА .. Может релюшку поставить? Ну ,чуть оттянем время срабатывания на 4 мил.сек. ... ), зато щёлкать будет при срабатывании, прикольно. )

Про светодиоды не так понял .. ) Но микрик поставить проще .. )

Именно про то. Собрать оптодатчик - не проблема. Но его надо установить. Оптолинию будет перекрывать либо каретка/голова или иной подвижный элемент, либо отдельная пластина. Опять же думать и решать надо. Но раз изначально возникли такие проблемы, то стоит ли идти дальше? А так, да, решение за хозяином станка.

Я читал ... И тем ни менее .. собирать оптодатчик, городить корпус, пластину-размыкатель ... не .. лучше купить микрик .. ))))

Вывод: Проще купить готовый правильный ... механический или индуктивный. )

Может получится хуже. Но можно сверху наклеить молярный скотч, что бы избежать опыла/нагара от резки. Особенно в точках старта.

Увеличить обдув. Чистый стол ламеливый или сотовый. Но на стандартных сотовых столах всегда будет отстрел луча - точка обжига с обратной стороны детали.

Картинку там не смог изменить. Время редакции вышло (кстати, маловат TTL на редакцию) Теперь правильно:

Да, да .. верно ... но в жизни иначе .. ))) На больших станках NC мне не попадались. А, вот, по платам М2 покурил тему .. Там чаще всего ставят такие механические концевики. И, судя по подключению, это именно NC (крайний контакт) .. Так что, да, с М2 будут работать только датчики Нормально замкнутые. На счёт индуктивных не знаю, хотя, какая разница, но механически точно нормально замкнутые. Да .. я видел, как на фрезерах с килловатными сервами сворачивает шпиндиля и заворачивает в узел порталы ... Если такое поехало не так и не туда, все бегут в разные стороны, и по возможности давят кнопки экстренного отключения. Но иногда, до неё уже не добежать - ждёшь, пока он закончит себя завязывать. )

Вот по этому внимание и не уделялось. Ибо как ни подключай, тут ничего не сломаешь. Возможно и переполюсовка датчика его не убьёт. Скажу так, из многих десятков станков ,что я крутил, я не помню механические или индуктивные датчики с подключением NC , все нормально разомкнутые. А почему на М2 должно быть наоборот? Хотя, и может, такие станки я не ковырял. Ну, если что-то оборвалось с датчиком NC, то оно уже думает, что приехало, и никуда уже не поедет. И это, да, правильно, но практика показывает совершенно иное. А так же несколько станков именно от Реклаба, что я крутил ипользуют датчика в режиме NO. Получается именно этот стандарт, а не рекомендации. )

Но на датчике не написано ,если только курить даташиты. Хотя, если не написано, то по умолчанию - NO А про М2 - Это странно, обычно по стандарту с нормально открытыми, типа, по логике - замкнул - приехал .. )))) Не, ну, у китайцев своя логика ... )) Я М2 знаю только по манулам и слухам ... Тогда всё зависит от датчика, если так. В любом случае, я нарисовал, как подключить, остальное в ТЗ не указывалось .. ))))

А так?

PavelK Всё верно сказал, но малость витеевато .. )))) Говоря простым языком, если это NPN NO, то при срабатывании, грубо говоря, он замыкает чёрный провод (выход) на синий (минус), а если NPN NC, то размыкает . Странно, что на самом датчике не обозначен его тип NC или NO. Вот типовые схемы датчиков

День добрый! А что именно не устраивает в качестве реза?

) Не только я диагонально читаю темы .. )))) Такое, да, возможно. Но, учитывая то, что человек уже довольно плотно копался в настройках и, судя по всему, знает эти диалоговые окна, то проверил все параметры. Т.е. владелец станка имеет представление о том, что, где и как может настраиваться. Я пока склоняюсь к мнению, что это либо некорректная работа БВН (Блока Высокого Напряжения), либо настройка драйверов (токи, пульсы на оборот). Ибо механика, мне кажется, не может так одинаково влиять на качество реза по обеим осям. По крайней мере я не вижу конструктивных элементов, которые могут так себя вести. По этому и предлагаю, проверить линейность изменения расстояния между точками при изменении скорости. По результату мы и сможем отсечь БВН от всего остального.

Мнений может быть дофига, но истина одна. В данном случае я отсекаю лишнее. При чём тут резка квадрата? Есть весьма интересная проблема с качеством реза, кстати, как видно по фото, именно в прямоугольной детали и по обеим осям совершенно одинаково, так что уже квадраты резать не надо, они вырезаны. А геометрию портала и настройку микрошагов всегда можно определить и исправить, вот это как раз и не проблема. А почему бы не предложить проверить, на сколько линейно будет меняться расстояние между точками, скажем, при увеличении скорости? .. )

А я и не говорил, что квадрат проявит люфты .. ) У человека "хитрый" рез ... Ваше предложение ТС - "Квадрат сделайте для примера." ... А квадрат для чего делать? )

При резке квадрата люфты по осям не проанализируешь. ) Делается это не так ... )

Ну да, вдруг не заметил .. ))) Повторение - мать ученья ... ))) А вдруг .. ) Мягкая гребёнка, как правило всегда от спиральных гибких муфт. Меняются на пластинчатые, и эта шляпа проходит .. ) Но тут ровненько по обеим осям одинаково. Что должно болтаться так одинаково в обеих плоскостях. И потом, при работе достаточно положить/слегка прижать голову и эффект изменится. Т.е. сдемфировать вибрацию головы. Мне кажется, либо БВн так работает, либо что-то в настройках драйверов. На самих драйверах. Это уже из другой оперы .. ) Ну, будет кривым, ну и ладно - правим портал и микрошаги, но на подобную работу это никак не влияет . ) Окай, диагонали поправили, микрошаги пересчитали - стал резать идеально точно, ровно, но ребристо .. ))) Какая диагональ? О чём ты говоришь .. Исключительно по заглавным буквам пробежался . как всегда .. )