Перейти к публикации

Andy52280

ПРОФИ
 Просмотреть профиль  Активность

  • Публикации

    317

  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    17

Все публикации пользователя Andy52280

  1. Andy52280
    Судя по всему - ФСЁ!
  2. Andy52280
    Можно и пускатель. Опять же, через отдельное реле. Речь шла о токе на катушку реле. А то контроллер может обидеться.
  3. Andy52280
    Валы на опоре крутить никуда нельзя. Они тупо прикручены к опоре винтами снизу. Висячие валы в концевых опорах - да, можно.
  4. Andy52280
    А гаечки на миллиамперметре нормально затянуты? Может, там все окислилось и гуляет туда-сюда?
  5. Andy52280
    Так по зеркалам и должен бегать толстый шнурок. На трубах до 50-60Вт - около 4 мм. На трубах 80-120Вт - примерно 6 мм. А еще выше мощностью - так и вообще здоровенного диаметра. Он там специально расширяется, а потом снова линзой фокусируется. И никогда он точечку прожигать не будет.
  6. Andy52280
    Какой автофокус? Кто его калибровал и как?
  7. Andy52280
    Нет зависимости тока от скорости, если мощность реза поставить одну и ту же в полях "мин" и "макс". Есть зависимость тока от скорости, если в поле "мин" стоит, например, 20%, а в поле "макс" стоит 50%. Контроллер видит значения, указанные в настройках и все просчитывает налету. В РДВорксе, например, есть настройки минимума и максимума в слоях, а есть еще в настройках для малых окружностей. В итоге, просчитывая скорость движения, он натыкается на ограничения, связанные с перечисленными полями. На малых дугах и кривых контроллер руководствуется значениями скоростей и ускорений. В итоге не разгоняется до нормы. Если при этом указан диапазон мощности, то он пересчитает ее и уменьшит для низкой скорости. А как на прямых участках сможет разогнаться до номинала, то и мощности прибавит до максимума. Да еще и аналоговый миллиамперметр вносит свою инерцию в показания.
  8. Andy52280
    Спасибо за ответ. Позвольте еще пару вопросов. Сначала резка, потом фанерки на контур и печатаете? Лаком покрываете уже собранное и склеенное изделие или сначала детали? Лак во втором случае будет мешать склейке, если не оставлять пятаки в местах контакта голыми.
  9. Andy52280
    Фокус-то нашелся или прям так - как стояло, так и в бой?
  10. Andy52280
    Пигментные чернила? Производитель? Принтер? Сверху лаком защищаете?
  11. Andy52280
    На фанере и ткани не печатают УФ чернилами. Для столь широких запросов вам потребуется даже для колхозных принтеров вроде роспринта или п-принтера заначка в размере в два-три раза больше. Чтобы не промывать/перезаливать всю систему ради использования на другом носителе, держат принтеры отдельно для УФ, отдельно для прямой печати по ткани, отдельно для сублимации, отдельно для дерева. УФ принтеры вообще являются весьма специфичными, а чернила для них сожрут простой принтер за несколько дней.
  12. Andy52280
    А какой смысл, чтобы компрессор постоянно свистел в никуда? Имею в виду нормальный компрессар, а не бубникуб от китайского производителя станка. Когда из сопла постояно сифонит под давлением, это еще и мешает. Ту же фанеру сдувает, например.
  13. Andy52280
    Пойдет. Только через промежуточное реле. Иначе можно выпалить Руиде выход.
  14. Andy52280
    Спасибо.
  15. Andy52280
    Народ, а что такое вообще режим очистки? В роликах иногда комментируют и рассказывают о необходимости каждый раз проводить цикл очистки изделия. Это как и в чем сакральный смысл сего действа?
  16. Andy52280
    Имелась в виду не скорость, а ускорение. Оно обычно одно - и на разгон и на торможение. Чисто для примера: Если установить скорость 400, а ускорение 12000, то для картинки 100х100 мм нужно будет выделить место где-то 150 мм по оси Х. Т.е. отступить от края стола по 25 мм. Останется по 25 мм с каждого края картинки вылета головы на разгон и на торможение. Иначе, по расчетам контроллера, голова будет вылетать за пределы поля и начнет биться об край стола. Контроллер это дело просчитывает и отказывается выполнять работу. Можно тупо снизить скорость до 100 и контроллер разрешит выполнить задание. При такой настройке ускорения, реальной, кстати(!) разгон/торможение будут довольно жесткими, но без особого фанатизма. А можно установить ускорение на 3000 и скорость 500. И попробовать ту же картинку 100х100 мм. После расчета контроллер захочет пространства 300 мм по оси Х. Из-за того, что разгон/торможение будут производиться вяло. Да, это послужит на пользу для механики станка - тише едешь, дальше будешь. Станок перестанет колбасить при гравировке коротких по оси Х гравировок. Съест меньше электричества, в конце концов. Вот только работать на этаких режимах просто невозможно. Долго, нудно, непроизводительно.
  17. Andy52280
    Начать нужно с того, чтобы сохранить скриншоты всех настроек всех осей, трубки и прочего. А таковых больше, чем показано выше. Из девелоперских настроек - оси X, Y, настройки трубы. Юзерские настройки из РДВоркс - полностью, все параметры. Не забыть сохранить IP адрес, если подключено через сеть. Так же в РДВорксе есть настройки Config: System settings, File para, Page settings. Все это ради того, чтобы можно было откатиться в случае чего. Ну а потом - в разгуляй. Делителя на драйверах 1/64 должно хватить с лихвой. В свойствах осей в девелоперских настройках попробовать выставить начальную скорость 5 мм/сек и сохранить. В юзерских настройках поставить ускорения мин - 100, макс - 1000. Попробовать сначала на скорости 20, потом на скорости 50. Попробовать достаточно большие фигуры и маленькие. На каких будет лучше, на каких - хуже. Судя по начальным фоткам в первом посте, имеет место быть затухающая вибрация при резкой смене направления движения головы. Высокие скорости и ускорения как раз и порождают такое. Но если механика жесткая, голова легкая и короткая, ремни широкие, то такого быть не должно. Так что в данном случае только выяснять целой кучей опытов.
  18. Andy52280
    Само собой. Если выход компрессора тупо открыть в атмосферу, то он никогда ничего не накачает. Просто будет переливать из пустого в порожнее и кушать электроэнергию. А вот если на выходе сопло диаметром 2-2,5 мм и выставлено давление после редуктора в пару атмосфер, то он даже будет успевать выключаться на отдых.
  19. Andy52280
    Ускорения - это нарастание скорости от одного установленного в Руиде значения до той скорости, которая нам известна как скорость реза. И наоборот - падение скорости при торможении. Если в Руиде новичок, то нужно действовать очень аккуратно. Ибо сейчас хоть что-то работает, а при неправильном телодвижении уже вообще ничего работать не будет. Не стоит с передней панели контроллера пытаться сохранить/восстановить заводские настройки. В руках новичка - опасный трюк. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=149&t=16558&hilit=Ruida+мануал
  20. Andy52280
    Естественно, что в Руиде после переключения джамперов на драйверах нужно устанавливать иные настройки в свойствах осей. Это девелоперские настройки. Все это нужно осваивать. По поводу вибраций - да, механика. Попробовать убрать люфты, посмотреть натяжение ремней, подобрать ускорения/скорости осей. Все это стандартные процедуры.
  21. Andy52280
    Не люблю Маркса. И с пруфами у меня туго. Увидел, зарубка где-то в памяти осталась и все. Искать снова, если честно, влом. О стоимости станка - даже не интересовался. На одном из сайтов продаванов лазерного оборудования видел ролик, где китаец кроил кожу где-то 800х800 с помощью сканатора СО2. Получалось у него лихо. Потому и высказался, что гравировать на такой машине какую-нибудь фотку формата А3 наверняка будет быстрее, чем на обычном портальном станке.
  22. Andy52280

    Окупаемость станка.

    Andy52280 ответил в тему пользователя gabber в Курилка

    Окупился станок - когда отбились деньги, вложенные в его покупку, настройку, запуск. Материалы, расходники, зарплаты, аренды, электричество, поломки - отдельно, это уже в себестоимости продукции. Когда чистая прибыль превысила стоимость станка. Это если его стоимость не закладывали заранее, бывает такое. Вообще, по-человечески, в себестоимость должна закладываться стоимость станка и рассчитываться на период его эксплуатации (амортизации). Обычные киты ходят в среднем 1,5 года. Из этого и исходят. Сумел поддержать станок в рабочем виде - считай, норм. Станок работает как часы уже четвертый год - сэкономил. Не получилось, пошли в ход запчасти, настройщики и прочие расходы - процесс окупания затянулся. Если грамотно рассчитаны все расходы, вложены в отпускную стоимость товара, которая обязательно превышает себестоимость, то через 1,5 года работы 8чх22дх18м можно выкинуть старый станок и приобрести новый. Правда, так никто не делает. Некоторые лазерщики, которые демпингуют, или вычисляют себестоимость неправильно и оно потом им аукнется, или имеют другой источник дохода, с которого вливают деньги в вытеснение конкурентов. Вытеснение - процесс не вечный и цены они потом поднимут, выходя на рентабельность. А есть те, кто не все подсчитал в себестоимости. Были здесь темы, где ребята исходят из стоимости всего лишь самой трубы и ее паспортной отработки в часах. И бузуют продукцию, как им кажется, в плюс. Лишь бы в руках денежку подержать. Но по факту оказывается, что через 1,5 года они не смогли купить себе станок вместо заржавевшего в хлам, на котором они резали ПВХ за копейки. Ребята прикидывают, что место не рыбное и уходят с рынка. Демпинговать еще хорошо, когда тебя нанял дядя и ничего с тебя не спрашивает полгода-год. Вот тогда пофиг на стоимость оборудования и ухода за ним. Это - работа на халявной базе. Как в СССР на государственном станке каблуки тачать.
  23. Andy52280
    Ну, обычно-то клапана все же не 2 мм в диаметре перехода, а побольше. Воздух - среда подвижная и текучая. Он с одинаковым давлением заполнит в течение секунды все, что имеет проходной диаметр более диаметра сопла. И вся система от редуктора до сопла будет иметь равное давление. Т.е. наддув включился, давление на манометре редуктора просело до рабочего, его выкрутили на нужное значение и все - можно работать. После выключения клапана давление на манометре подпрыгнет. На это внимания не обращаем. Ну а мощный наддув полезен тем, что остается меньше нагара. Нагар же мешает и прорезу и внешнему виду реза.
  24. Andy52280
    Рекомендованного вряд ли найдете. Есть опытные параметры у каждого. Например, резка фанеры - 2 Атм, гравировка - то же или 0,5 Атм, резка оргстекла - вообще мизер, лишь бы от сопла дым отгоняло. Ресивер у меня обычный 24л, но потом стоят 3 пропановых баллона по 50л. Компрессор обычный гаражный. Масляный, 220В. Когда рядом стоит - при включении можно и подпрыгнуть. Но у меня он в подвале. И в работе приходится напрягать слух, чтобы услышать.
  25. Andy52280
    Поставить максимально возможные ускорения и скорости и добиться более высокой производительности труда. Хотя, КМК, для скоростной гравировки по чему-то этакому в условиях бизнеса нужно переходить на СО2 со сканаторной головой. Есть такие. Причем там поле, как оказалось, ого-го. Для резки фанеры оно, естественно, не годится. А вот гравировка - только в путь.
×
  • Уровень репутации: 0
×
  • Создать...