tonic

КотЭ зачётный!!! Вам с ним успехов в уборке помещения, перестановке и работе!!! Предполагаю, что во время таких "внеплановых" занятий по уборке и чистке, было найдено и истреблено некоторое количество гамна, что несомненно пошло на пользу. Так как появилось новое место. Как говорится худа без добра не бывает.

Кота бы хорошо сюда запостить.... Так сказать, вторая жизнь из девяти доступных...

Да уж. Понимаю тебя. У меня 15 лет назад был пожар. Один кент решил печку "модернизировать", а то дует плохо и не шибко жарко. Половину нихрома выкинул. Ну печка и зажгла))) Сгорело всё. А что осталось - пожарные сыпздили. Даже болтики из баночек высыпали. Точило не смогли забрать - оно было к верстаку прикручено. Гибочную машинку тоже не взяли. А весь инструмент ушел. Я после этого к пожарным очень специфически отношусь.

Почем брали?

Уважаемый Якудзо! Давайте правильно сформулируем ваше желание о гравировке: 1. Если есть деньги до 100 000 рублей, то пойдите и купите на эти деньги станок. И режте толщину, которую он сможет прорезать. 2. Определитесь, какую толщину вам надо прорезать и какой размер детали должен быть. После этого ищите станок под параметры. А то что вы хотите - хочу так, но вот цена должна быть такая - это извините не речь самурая, а детский лепет.

Фреза снимает ровно столько материала сколько задано. Фотополимер тоже можно стравить определенным образом. Лазер жжжетт! Во всех смыслах этого слова. Очевидно, что край подгорает. Тепло воздействует на материал рядом с точкой реза. Материал разрушается. Если делать буквы, то они всегда будут меньше чем нарисованы. Никого же не удивляет, что у лазера не нулевая толщина реза? Вы хочите песен? Их есть у меня! Хотите получить мелкие элементы точно такой ширины, как нарисовано? Не вопрос. В Автокаде можно пользоваться эквидистантой, в Кореле обводкой. Подбирается экспериментально. На больших элементах, очевидно этого не наблюдается. То есть оно есть, но не наблюдается. На маленьких - заметно. Мы сталкнулись с этим много лет назад. И если это важно, то можно подобрать обводку букв. Сейчас точно не помню какой толщины линия, да это и не важно - у каждого сои режимы. Так что пробуйте.

Мы делали номерки. Сначала мыли с мылом или шампунем. Потом просто водой. Запах сильный уходит сразу. Через несколько дней вообще ничего не остается.

Не забывай, что при нагреве и натяжении происходит много волшебных превращений с таким узлом. Все ржавееет, вытягивается и становится хрупким. Резьба срезается.

Спорить не буду "про стоит Узо". Однако считаю что правильнее сделать схему исключающую поражение током, чем схему допускающую контакт человека с током, но имеющую защиту. Это разный подход. Напомню, мы говорили про ЛАТР.

Это теория. Про УЗО. Или про разделительный транс на входе. Представляете какого размера он должен быть? Опять же про узо. У нас практически везде по периметру проложена земля. Не самодельная, а правильная от подстанции и здания. Купил специальные клещи с маленьким порогом. Для замера точек утечки. И они таки есть. И это не миллиамперы. А гораздо больше. То есть на производстве узо сработает сразу. Дома, где потребителей всего ничего, и они крохотные - узо полезно. На производстве - все будет отключаться. По этому либо для нагрева - блок питания с развязкой, или транс разделительный если ЛАТР. А верить, что люди не будут хвататься за струну можно. Хвататься не будут. А сморкаться будут. Чая могут пролить. Воду могут пролить. Толкнуть могут. Металличский сор может попасть. Труп - прокуратура - срок. Не надо шутить с безопасностью. Особенно если это не ты, а другие люди.

В данном случае простота хуже воровства. Объясню: ЛАТР - это Лабораторный АвтоТрансформатоР. Одна большая обмотка, которая включается в 220, по которой ездит бегунок и снимается напряжение меньше чем основное. Следствие - нет гальванической развязки между струной и электрической сетью. Вероятность поражения электрическим током весьма высока. Это имеет смысл сделать для ОПЫТА. Но отнюдь не для работы. Особенно, если на этой штуке будет работать ДРУГОЙ человек. Ну если сам сделал - сам убился - сам и виноват. А если сделал и убил? Мы когда то обошли эту проблему, поставив развязывающий трансформатор 220/220. Это безопасно.

Там все придумано до нас)) Один раз увидел - 7 раз сделал))

Давайте рассмотрим ситуацию с первого поста. Готовое изделие оценивается в 2500 рублей. В эту цену входит материал, работа, попить кофе, сделать чертеж для работы и всё остальное, что придет в голову ТС. Теперь он хочет продать чертеж. За 2500 х 10, как здесь советовали? за 25 штук денег? За то что человек потыкал пальцами в комп? За то, что он делал для себя бесплатно? Вы реально считаете, что это правильно??? Чертеж был уже сделан. Его не надо переделывать, его стоимость входит в стоимость изделия за 2500 рублей. Продажа чертежа за любую сумму большую, чем 100-200-300 рублей - жлобство. Понимаю желание человека заработать, но когда вижу такое, понимаю - это желание иметь деньги любой ценой, банальная жадность. От недостатка денег. Но желание ИМЕТЬ заработок и ЗАРАБОТОК это суть разные вещи. Опять же из нашей практики. У нас давно, ВСЕ чертежи делаются по ЕСКД. Все и для всего. Именно чертежи в Автокаде. (В Кореле и Иллюстраторе - не чертежи ,а рисунки - там другая система учета.) И отдельно - развертка (то что вырезается). То есть мы просто можем отдать готовые чертежи. Ничего не надо переделывать. Чертежи с указанием материла, допусков, сборки, разрезов. Это норма, без этого конструктор не конструктор, а фуфло голимое. Точно также недавно заказывал гофрозащиту на лазер, мне прислали чертеж на утверждение. Чертеж был в PDF, но это был точно такой же чертеж в ЕСКД. И никто не стал с меня брать каких-то денег. Хотя из PDFа я могу его перекинуть в Автокад.

Этот вопрос тоже интересовал. Узнавал, как это устроено в разных серьезных фирмах. В принципе сделал также. 1. Вам заказчик что заказал? Деталь по рисунку? Вы деталь отдали? Все. Вы договор, даже в устной форме выполнили. Про чертежи/рисунки - в заказе ничего не было. Это ваша внутренняя, рабочая документация. Если изначально не было указано ее отдать - посылайте заказчика в лес. 2. Заказчик хочет получить чертежи. Это отдельная работа. И она может быть оценена. Оцените. Или вы откажетесь ее ему продавать - ваше право. 3. Заказчик хочет, что бы вы не делали другим, то что сделали ему. Имеет право. И вы, если, это не общеизвестная вещь, типа ящика или табуретки предполагаю, что вы должны это выполнить, как честный человек. 4. Если сразу хотите этим барыжить, то вы вор чужой интеллектуальной собственности. Потому, что не вы придумали рисунок, а вы его просто тупо перевели в чертеж. Из практики, мы никогда не даем чертежи. Только габаритные макеты, или упрощенные рисунки с важными размерами. Все чертежи в Автокаде, других чертежных программах, рисунки в Кореле, других рисовальных программах - наши. Были клиенты, крупные. Например АрбатПрестиж или Связной. Были посланы, долго что то доказывали, не доказали. МЫ НЕ ХОТЕЛИ отдавать чертежи. Говорили: изделия сделали? Сделали! Вы нам чертежи присылали? Нет. Вы присылали рисунки и изделия. С какого .... вы хотите получить чертежи? Но надо отдать должное, что другим клиентам, мы просто отдавали чертежи и даже их обрабатывали. Бесплатно. Потому, что клиенты были такие. Отношения были такие. А так просто - нет. Причем у нас даже нет такой позиции - разработка чертежей. Не вижу смысла это считать. Это не та работа, где можно заработать.

Используем Rowmark или IPI. Если есть КОНКРЕТНЫЕ пожеланияя, то покупаем желаемый китайский. Американский как бы лучше))

Также собираюсь зайти на выставку.

Самому отрисовать никак? А есть простой и дешевый как мир способ. Дуете к конкурентам и покупаете по одной штуке. Разламываете. На сканер. Обводка, дорисовка в любом векторном пакете и voilà.

Обожаю людей, которые так четко формулируют свои требования: Хочу Бэху-пятерку, предыдущего года, ценник до 200 000 рублей. Откуда вы все с ценами так легко себя ведете? Может лучше так формулировать вопросы: 1. Хочу лазер, который будет резать фанеру 8мм и дерево 200 ммм. Сколько будет стоить? 2. Есть 200 000 рублей. Куплю лазер, какую толщину он сможет прорезать? Реально, ну вы 100500 - ыйный человек задающий такие вопросы. А ведь правильный вопрос, уже содержит в себе часть ответа. Фрезер, даже недорогой справится с фрезеровкой 20мм глубины. Тем более, что судя по вашим работам, точность вам не нужна. Да и материал - дерево/фанера не подразумевает точности. Ценник на недорогой фрезер будет весьма гуманный. Фрезы по дереву - недорогие. Можно как раскраивать, так и гравировать/фрезеровать трехмероно. А вот с лазерам для вас совсем беда. Что бы РЕАЛЬНО прорезать толщину 20 мм, нужна нехилая мощность. Как минимум 150-200 ватт. И при этом все будет весьма не волшебно. Сложно добиться идеальной вертикальности. Дерево будет гореть. Особенно твердые породы - дуб. Ценник на подобные станки впечатляет. А для мастерской, сбыта не будет на такой станок. Плюс - темный край. Так что фрезеровка - ваше всё. Что касается моделей. - Вопрос. Хочу купить машину. -Ответ. Купи. Или из классики. Алиса в Стране Чудес. — Скажите, пожалуйста, куда мне отсюда идти? — А куда ты хочешь попасть? — ответил Кот. — Мне все равно — сказала Алиса. — Тогда все равно, куда и идти, — заметил Кот. — только бы попасть куда-нибудь, — пояснила Алиса. — Куда-нибудь ты обязательно попадешь, — сказал Кот. — Нужно только достаточно долго идти. С начала необходимо определится хотя бы с размером деталек/материала, а уж потом думать о размере станка. Чем больше станок, тем очевиднее он дороже. Очевидно, что нет смысла покупать станок больше чем лист материала и меньше чем деталька)) С другой стороны, можно и листы фанеры легко распилить на 2/4 части и это вообще не отразится на изделиях, но существенно уменьшит стоимость станка. Вот когда определитесь с размером, тогда уже и цена станет понятной. Имея станок, необходимо будет адаптировать производство ваших игрушек под новую технологию.

))

Это не так. Мы режем (резали) и ПЭТ и поликарбонат. Лучше всего конечно лазером режется оргстекло. А вот ПЭТ и поликрбонат необходимо резать на бОльших мощностях чем оргстекло той же толщины. И уменьшением скорости здесь не поможешь. Как только проявляется недостаток мощности, сразу происходит непрорез, недорез, много дыма (а это не сгоревшие и не разложившиеся частицы) и вони. Резать поликарбонат лазером можно. При нормальной мощности получается коричневатый рез, достаточно гладкий. Как финишная обработка для клиентов это не катит. ПЭТ режется хорошо. И рез чистенький. Опять же мощность. При хорошей мощности и дыма практически нет. Состав пластика разных толщин - одинаков. Не будут заводы менять химию при перестройке экструдеров на разные толщины. Как правило используются эктрудеры разных типов: допустим для ПЭТа от 0.5 до 5 мм, для оргстекла от 1.0-1.5 до 20.0-40.00. Но чаще всего экструдеры не обеспечивают такую глубину охвата, да и задач таких нет. По этому обычно 1.0 - 15.0 мм. Это закрывает 80-90% всего объема. Думаю, что все понимают, что от вида материала зависит толщина и качество его прорезания. вот в металле: лазер 1 квт прорезает чернуху 10 мм, нержавейку 6 мм, алюминий 4 мм, а медь и титан к примеру не режет. И никого это не удивляет. Очевидно, что и в неметаллах есть такая же закономерность. Оргстекло может быть прорезано, а фанера - нет. Только меньшей толщины. А водостойкая фанера - вообще нет. Мощности нужны для этого гораздо большие. Или еще оргстекло режем, а паронит - нет. Оргстекло режем, а резину - нет. Реклаб - это продавцы. Они продают технику. Если и работают на ней, то крайне не значительно. Мы режем давно и много. Есть разные станки. Есть вытяжки. Есть сервис для своих станков. Так что по поводу этого утверждения можно заметить следующее - и люди с возрастом портятся и умирают. Ведешь правильную жизнь, питаешься правильно, безобразия не нарушаешь, удовольствиями не злоупотребляешь - проживешь долго. Возможно, они продают такие станки, которые нельзя защитить от агрессивного воздействия. Или людям, которые не смогут этого сделать. Опять же при желании можно сделать ВСЁ!!! Можно резать и агрессивные материалы и опасные. Надо только понимать, что ты делаешь и зачем.

Есть у меня устройство, которое делали одни говноделы. сильно сэкономили на лазерной резке. Грат - безумный. Потом сказали, что там где резали в тот раз лазер был 500 ватт. Но думаю, что режимы не подбирали. Металл режут по разному. Черный металл в - кислороде. Нержавейку в азоте. Могу привести табличку некоторых режимов для мощности лазера СО2 в 1000 ватт!!, рекомендация производителя: Углеродистая сталь Толщина Газ Давление газа Мощность Скорость подачи (мм) (бар) (ватт) (мм/мин) 1 Кислород 3 1000 7500 1,5 Кислород 3 1000 7000 2 Кислород 3 1000 5000 3 Кислород 2 1000 4000 4 Кислород 1 1000 2500 5 Кислород 0,8 1000 1800 6 Кислород 0,7 1000 1000 8 Кислород 0,6 1000 700 Нержавеющая сталь Толщина Газ Давление газа Мощность Скорость подачи (мм) (бар) (ватт) (мм/мин) 1 Азот 8 1000 5000 2 Азот 10 1000 3200 3 Азот 15 1000 1000 Алюминий Толщина Газ Давление газа Мощность Скорость подачи (мм) (бар) (ватт) (мм/мин) 1 Азот 17 1000 800 2 Азот 17 1000 400 И прошу заметить: Нержавейка максимум 3 мм, а алюминий 2 мм. И это для мощности в 1 кВт. А вы хотите на коленке китайским лазером в 130 ватт резать? Ну-ну.

Поставим вопрос так: Ты сам резал? Ты видел ли порезанную нержавейку на станке 130 ватт? Готов ли ты что получилось взять в руки продать как сувенирную продукцию? Рассуждения в данном случае - не катят. Факты - все.

Отвечаю. Начать необходимо с денег. Так как станок для металла в десятки и сотни раз дороже станка для пластика. Это неутешительная правда. Есть разные виды деятельности: дома на коленке или производство для зарабатывания денег. Так вот - что бы хорошо резать черный металл (заметь те, не нержавейку!!!) необходимо минимум 400 ватт. Машинки мощностью 130 ватт могут порезать со страшным гиммором в чистом кислороде. А вот с нержавейкой такое не катит. Все попытки набеатать судьбу и природу, к сожалению обречены на неудачу. Нищеброды режут нержавейку в воздухе. Типа азот дорогой. Поэтому тут же выгорают легирующие добавки в зоне реза и волшебная нержавейка становится голимой ржавейкой. Правильные пацаны режут нержавейку в азоте. Причем не в техническом дешевом азоте 3.5, а в азоте минимум 5.0. Режимы разные. В зависимости от мощности лазера и скорости реза, давление меняется от 4 до 14-18 атмосфер. Тогда точно не образуется грат и не выжигается рез. Рез получается серебристый, а не желтый. Вот фотка правильного реза. Нержавейка 2 мм.

Поверьте опыту. На цену всегда ведутся непрофессионалы. Кроме цены есть еще куча параметров: 1. Стоимость владения. 2. Стоимость обслуживания. 3. Производительность. 4. Удобство и продуманность управления/компоновки. 5. Поддержка производителя или возможно самостоятельного ремонта (пример авто: наличие станций ТО или удобство гаражного владения) 6. Габариты, вес, 7. Размер/параметры обрабатываемого материал, и соотношение этого к неким стандартным размерам материала или изделий. То что на фото: Это явно несерийная продукция. Лазер твердотел. Не волоконник однозначно. Мощность ватт 200-500. Если диодная накачка - то диоды расходный материал. Если ламповая накачка - то лампы. Концевики - механические. Предполагаю, что это старая переделанная конструкция, которая использовалась для своих целей. Возможно это был перемещатель, на который впоследствии приделали консоль с лазером. Вывод: накуй такую самоделку. Если такие старые концевики, то что может стоять в других местах? Простой вопрос: сколько таких станков сделано? Где они стоят? Можно ли узнать контакты владельцев?

Линзы делают из пластиков. Из оргстекла - наверное уже нет. Скорее поликарбонат или полистирол. Возможны комбинации полимеров, но распространенных. Оргстекло, поликрбонат, полистирол. Очки должны не колоться - этому требованию соответствует поликарбонат. Пластики с добавками для оптической прозрачности. Вредного ничего нет. Больше воздуха для сбивания пламени. Практически любой пластик при резке лазером противно пахнет.