Автор

@Arcona вопрос. Зачем вообще пивные контуры задействовали? У меня уже год трудится такой же охладитель, охлажденную жидкость берет напрямую из бака, пивные контуры выкинул нафиг. Только мне на +14 стандартным терморегулятором не удалось его настроить, купил электронный. Пока не было электронного терморегулятора и температура жидкости опускалась ниже +10, я использовал примитивные теплообменник. Охладитель только охлаждал свой бак с водой, а рядом стоя контейнер для воды и помпой (то что пришло со станком). Вода из контейнера шла на станок, а на обратке проходила через контур охлаждения для пива. Термометр стоял на погружной помпе в контейнере в районе входа воды ( замер температуры был как раз на подаче в станок). В итоге, температура всегда была ровненькая +12 +14, но выход на режим занимал минут 20. Это временная схема работала до установки электронного терморегулятора. По данной схеме было подключено 2 станка у каждого был свой контейнер и своя помпа, общее охлаждение было одним пивным охладителем. У Вас @Arcona охлаждение станков последовательное, следственно второй станок по ходу движения воды работает с некоторым перегревом, и вы точно не можете поддержать в нем тепловой режим. Так же из практики было замечено, не стоит сразу выключать охлаждение станка после резки, т.к. после резки трубка еще до конца не остывает, и требуется 2-3 минуты до полного охлаждения.

Пластиковый бассейн для сада небольшого размера подойдет, но это не самый дешевый вариант. Стальной поддон для душа взять размер его от 0,8х0,8м до 1х1 м высота около 12 см - сам таким пользуюсь. около 1,5 тр. стоит.

у меня все работает win 7 64. ставил как обычно на 32 битную ОС.

минимум 2 контура, но может не потянуть, температура может скакать. для того что бы обеспечить приличный расход жидкости через контуры охладителя, от 5 л/мин и более, нужна довольно мощная помпа, т.к. контур охлаждения имеет довольно большое сопротивление (установлено опытным путем). Лучший вариант не использовать контур охладителя, а охлаждаться водой прямо из бака охладителя используя встроенную помпу. Кстати, при такой схеме, вода по пол года даже не пытается зацвести, т.к. нет доступа света и низкая температура постоянно.

@юрбас здесь не нужен cw3000 вообще, достаточно подключить помпу охладителя к станку и все, у меня так.

Как вариант рекуперативный теплообменник, с мощной вытяжкой внутренние вентиляторы не пригодятся. Да и лето скоро, надо потерпеть.

Отличная примочка. Сам режу принты по контуру. Сделал универсальный шаблон для точной ориентации листа в виде уголка из акрила. Располагается на немного опущеном столе так что бы уголок шаблон упирался в корпус станка. Фокус регулирую опуском линзы. Каждый лист кладу строго по шаблону. Главное иметь файл из которого печатали принт для точного позиционирования начальной точки. Точность допустимая, до 2 мм. Все картинки подготовлены с учётом припуска. Магниты не использую т.к. вытяжка отличие притягивает лист к столу. В общем попадаю в рисунок со второго третьего листа. Далее не забыть записать координаты начальной точки для тиража. Скорость резки с позиционированием высокая, успевай листы класть. Проблема только в быстром засорение сетки вытяжки если есть мелкие отходы от картона, а с забитой вытяжкой лист не фиксируется из-за недостаточной тяги. А вообще самый быстрый и дешёвый способ подобных работ это вырубка, но её можно заказать только когда экземпляров тысяч от 10-12 иначе цена на штамп не отобъется на тираже.

Для такой качалки станок нужен с серьёзным полем. А на чертеже размеры такие, что цельный листовой материал практически не найти.

Есть онлайн сервис http://geargenerator.com/

Не согласен что зря. Был вопрос что за деталька. Дал ответ. Смысл в переделке чиллера действительно есть. Но в том варианте как чиллер продаётся разъём бесполезен.

Читай мануал на чиллер. Это для сигнального выхода. внутри стоит релюшка, которая сработает при повышение температуры, можно вывести на дополнительные сигнальные устройства ток которых не превысит 5А. Реле должно сработать при повышение температуры до 60 градусов в инструкции пишут к чиллеру cw-3000. Короче бесполезная вещь применительно к лазеру. CW-3000-hiendro.pdf

@UniCut cпасибо! Отличная порога. Есть особенности но со всем быстро разобрался кроме одного. Dxf постпроцессор поставил но он зараза в dxf упорно не хочет выводить. Выводит в тхт а содержимое как у dxf файла, при переименование расширения все работает как надо. Как настроить без переименования?

Надоело выбрасывать обрезки фанеры. Куда их можно сдать, может на пеллеты или наполнитель для кошачих туалетов их принимают? О том что горят хорошо я знаю), но может кто нашел им более лучшее применение, да еще с монету за них получил? У меня их до куба накапливается в месяц, вес конечно не велик(

@PavelK какой минмальный размер детали из фанеры на нем можно обработать?. Интересен с целЬю удаления нагара на изделияХ 10х10 см и более. Не ломает ли края?

И в продолжение вот пример рекомендаций продавцов трубок реси http://www.recilaser.com/en/productInfo/fc9181e840aa427d0140aa5651d7011e.htm А экспериментировать надо, но в разумных пределах.

@tonic в эту тему зетус не приплетайте. @PavelK сделал работающее устройство. И его полное право печатать по зетусу какие угодно наклейки. А китайцы свои печатают) Наклейку каждый вправе напечатать, когда будет устройство собственной разработки. Форум не плохой, можно практику перенять не делая критически рискованных действий.Давайте из форума не делать срач.

Читали наклейку на станке? Там написано импортными буквами не перегревать выше 28 градусов. Значит 28 это потолок. Я держу температуру 14-17 градусов, разницу между моим температурным режимом и например 22 градуса вижу, при повышение температуры рез ухудшается. Короче за совою трубку каждый отвечает сам уже на 31 день после покупки, таковы условия гарантии реклаб. Но если везде пишут не перегревать и не переохлаждать ( с указанием температур) стоит принять за правду.

Пробовал. Не блок рожжига. В каких блоках чаще всего случаются пообои на корпус? Буду отключать по очереди.

Все это перепробовано. И в электричке имею практические знания на не самом низком уровне. Вот моя ситуация. Стоит станок, от него отключены провода (обесточен). Подключаются работающий ноутбук по юсб и здесь начинается все о чем писал выше. Может щипаться, при заземление корпуса что на батарею что на отдельную землю электропроводки здания искрит. Есть на форуме элеетрики по профессии, может @Reklab-Support @ReklabSupport даст развЕрнутый ответ. Кстати есть большая вероятность что дело не в компе. Подключал 2 шт ноутов и 1 пк. Та же хрень

в продолжение темы. Возникла проблема, станок начал щипаться током. Ранее был заземлен через электросеть здания, в здание заземление есть 100% через евровилку, было все нормально. Сейчас, после того как станок стал биться током, я кинул дополнительное заземление корпуса на систему отопление, отопление заземлено тоже 100%, был лично в теплоузле, все трубы стальные, контакта с грунтом более чем достаточно, проверил так же землю системы отопление при помощи лампочки (фаза с розетки, а вместо нуля - земля система отопление, горит лампочка), проверил напрежение между землей с электропроводки и системой отопление - 0 вольт. Т.Е для как дополнительное заземление пригодно. И вот в чем дело, при присоединение провода дополнительного заземления к корпусу станка, я заметил пробои электричества (искорки в месте присоединения), путем последовательного отключения питающих проводов я выяснил, что проблема от USB, комп был включен. Важно, пробои идут от USB!!! Как ни странно все работает. У меня одного так? Как бороться? @Reklab-Support @ReklabSupport

Поршневой компрессор громкий сильно. Хочу пусть постоянно шуршит но потише.

Кто пробовал использовать компрессор от холодильника или кондиционера для обдува (конечно в связке с фильтрами и влагоотделителем)? Какой результат? На сколько большой ресурс при работе на воздухе?

моя ситуация 1 комп 2 станка на один станок отправляю из laserwosk (rdcam), а на второй с плагина корел, только они оба у меня по Ethernet подключены, но пробовал по USB один, а второй по Ethernet , работает.

выложите пожалуйста рабочую версию)