PavelK

Здравствуйте. Тут нужно смотреть на моду луча и какую толщину на данный момент прожигает. Но, по-моему, проще сразу заменить, во избежание "сюрпризов", так как если трубку до такого довели, то врятли с остальным парились.

Кстати, а запишите видео, а главное звук (в нормальном качестве) работы помпы при прочистке. Возможно, она сама уже тупо не качает. Можно попробовать из шприца промывочной жидкости в капу налить, но это так себе показатель.

5 лет большой срок для головки, особенно на текстильных чернилах. Могут. Но после них как последний рубеж ещё стоит фильтр под штуцерами в манифолде. Но сомневаюсь, что это поможет, т.к. срок уже большой у головки.

Головку под замену. Увы. Брать оригинальную в официальном сервисном центре, которые есть в списке Epson`а.

Это вектор направления. I J K соответствуют повороту вокруг осей X Y Z. Ставя -1 мы даём понять, что поворот на 180 градусов. Попробуйте сгенерировать управляющую программу и увидите разницу. Судя по скриншоту, у Вас вообще стол двигается вместе с поворотной осью О_о. Откуда текущий постпроцессор и соответствует ли он вообще Вашему станку "ГФ3 6Р13"? Так вроде автору это и нужно, или мы о разных вещах говорим??

Текстильник что ли? Почти бесполезно. В них сетка-фильтр стоит.

Что бы чернила прошли весь тракт нужна глубокая прочистка после заправки. В режиме обслуживания 3 есть Init fill. Демпферы лучше всегда менять после смены чернил и любых манипуляций с трактом - меньше потом будет выпадения каналов, и лучше на оригиналы, т.к. китайцы не парятся над повторением конструкции. Что в чернилах было залито до и теперь? Сдаётся мне, что фильтра в самом манифолде (херовина со штуцерами на головке) забило. Замятие бумаги либо выходной вал с роликами не может провернуться. Либо что-то попало, либо он в непонятном принтеру положении. Внутри слева вдали к нему ремень идёт. Снять левую крышку, прочистить большой диск с метками, запустить и посмотреть как механика себя ведёт. При частых проблемах бывает у шестерён слизывает зубцы. Верхняя крышка. Датчик в 10 сантиметрах от правой стороны в корпусе принтера. Можно замкнуть контакты, что бы не реагировал на открытую крышку.

Здравствуйте. Похоже, что на парковке капу (это куда головка сплёвывает чернила) перекосило: На фото белая, у Вас же будет вся в чернилах. Она на салазках ходит взад вперёд (точнее влево-немного вверх-вправо , если смотреть на принтер). Разблокируйте головку нажатием на нож (точнее, на его флажок или винт который синий), выдвиньте головку и убедитесь что капа ходит влево вправо без усилий. Так же убедитесь, что сама головка ездит нормально и ремень в крайних положениях не задевает за стенку. Возможно сам ремень выскочил из зажима сзади головки, так же убедитесь, что ремень в крайнем левом и правом положении заходит именно зубцами на зубчатую шестерню движка. Дальше уже может клинить ракель (который видвигается в промежутке слева после парковки), его работу визуально трудно, но можно увидеть. Дальше уже может клинить ответный ролик слева, но это если пробег ну ооочень большой.

Да. Либо таки учить английский. Если хотите разобраться. Всё же со станками работаете. Нигде в мануале не будет "что бы сделать это тыкните сюда". В мануале только что за что отвечает и принцип работы. Остальное уже нужно думать, так как одно влияет на другое и зависит от третьего. Ну и опыт + метод тыка и сравнение результатов. Да не зачто. Не факт, что именно этого будет достаточно.

Запускаете Manufacturing Post Processor Utility. Обычно есть в комплекте, но может быть придётся ставить отдельно (скачать можно на официальном сайте, он вроде бы бесплатный). Нужен той же версии, что и PowerMill. Открываете файл постпроцессора, в верхней менюшке: File -> Option File Settings, в списке слева выбираете Machine Kinematics и у соответствующей оси меняете вектор направления оси. Например, у X можно поставить -1 и тогда она будет в другую сторону НО это в общем случае не есть правильный способ и нужно смотреть что с остальными осями и постпроцессор в целом. Это если станок в заводском исполнении. Если китаец - то они могут чудить с электроникой и тогда оси хз как направлены.

Доброго дня. Софт - PowerMill ?

Разве что вместе с драйвером оригинальным =)

Доброго дня. Какие именно чернила? Под диоды или лампы? Вообще, если без раницы что, можете в Зеноне посмотреть.

Универсального решения нет. Настройки подбираются под каждый станок. Если не хочется самому разбираться и вникать во всё - проще уж будет вызвать настройщика.

Что-то тут явно не так, что бы управляющие провода плавились... Как вариант - выкинуть всю проводку и переделывать по-нормальному.

Автор две темы создал, модератор в одну объединил и заголовок потерялся. Уже поправил.

Может что-то не туда подключили...

Разумеется скорость будет уменьшаться, так как количество импульсов увеличивается и на драйвер нужно подавать их быстрее, что настраивается в Маче. Потому что нужно повышать ток на драйвере. А с чем именно проблема? Энкодер к драйверу подключается и взаимодействует с ним. Всё. Если энкодер, двигатель и драйвер шли одним комплектом, то скорее всего как-то дополнительно калибровать его не нужно.

LaserWork/RDWorks.

Это не заземление, а земля/ноль или минус грубо говоря. Ну, походу блок розжига, блоки питания, контроллер под замену, т.к. от Руиды до блока розжига цепи управления низковольтные.

Ну, тогда могу предположить проблемы с проводкой до движка оси X, либо с самим движком. Эт как?

Несовсем правильно. ШД управляются током, а не напряжением. И ещё особое влияние оказывает индуктивность катушек, а не только сопротивление. В общем, увеличив напряжения вы добавите лишь скорости.

Здравствуйте. После импорта картинки выделите её и задайте цвет из нижней панели цветов - тогда будет несколько разных, вот примерно так: Так же можно поставить галку "Output select graphics" в правой панели и тогда на гравировку будет отправляться только выделенное.

Здравствуйте. А в чём именно проблема настройки? На самом драйвере таблица нарисована. В первом слева столбце количество импульсов на оборот, в остальных какое положение микропереключателей этому соответствует. Если речь про "оптимальные", то тут сильно зависит от остальной механики и потребностей. ИМХО ставить больше 6400 смысла не вижу. Чем больше будет делитель шага, тем большего разрешения и плавности работы можно добиться (ну ещё сместить частоту резонанса), но за счёт снижения крутящего момента (но это очень грубо говоря. На самом деле всё сложнее и зависит от драйверов). К тому же, у контроллера может не быть возможности выдавать так быстро импульсы, что бы поддерживать высокую скорость. В общем, всё сильно зависит от механики - какая нагрузка, есть ли редуктор, инерция у каретки/портала, какие скорости и ускорения нужны и т.д. Если лень рассчитывать, то просто опытным путём. Ход винта Вы знаете 5 мм на оборот, если выставите на драйвере дробление, к примеру, 6400 шагов, то получится, 6400 / 5 = 1280 импульсов на миллиметр. Ускорения опять же опытным путём подбирать, т.к. зависит от механики остальной.

Доброго дня. Эм, что значит "горит" ? Между Руидой и блоком розжига нет никакого провода заземления. Идут только три управляющих в общем случае. Как проблема проявляется, опишите подробнее, пожалуйста.