PavelK

В этом.

Тут не в разжечься а во времени воздействия. Лазер прежде всего температурное воздействие. В общем, это норма. Если хотите одинаковой "толщины" то делайте заливку для гравировки точечной если софт позволяет, иначе вручную.

Возможно, не той стороной наносите?

Здравствуйте. У каретки стоят сальники, так что смазка, которая просто на рельсах, в неё мало попадает, поэтому смазывать желательно. Что будет без смазки за 520 часов трудно сказать - зависит от условий эксплуатации. Возможно, что осталась в живых если хотя бы на рельсах смазка была. Купите пресс-маслёнки и шприц нормальный для смазки, типо таких: Учтите, что не у всех кареток оба отверстия для смазки, возможно одно действительно просто глухое, попробуйте с другой стороны.

Похоже на пропуск шагов. На какой скорости режете? Пробуйте снижать. Возможно всё же нужно проверять механику - возможно ремни перетянуты или где-то люфт.

Здравствуйте. Прочитайте про профилирование принтера и купите калибратор - хотя бы SpyderPrint и ему подобное как самое дешёвое.

Предположу, что стоит проверить состояние драйвера самого двигателя - хотя бы по индикаторам на нём/либо по коду ошибки в зависимости от драйвера. Может в какое первоначальное положение криво встал.

Здравствуйте. Не очень понятна проблема, можно фото?

Здравствуйте. На вскидку - твердотельный лазер в Киловатт, индуктивная закалка. Ну и станок для заточки. Автоматического для лобзиковых пил не видел, так что тут нужно искать. В лучшем случае лямов на 5 рублей тянет...

Здравствуйте. На основе ультразвукового датчика. Использую =) Хотел запустить выпуск пару лет назад, но проблема с поставкой датчиков и т.д.

Вполне. НО в Вашем случае в сильной зависимости от конструкции станка и необходимого давления ножа, скоростей и т.д. ибо, возможно, что всю механику придётся менять. Выложите фото хотя бы.

Здравствуйте. На Алиэкспрессе можете поискать "SGR15N" или "OSGR15" и т.д.

Именно полноценны RDWorks, не как аддон? Попробуйте владельца папки RDWorks сменить на пользователя (предполагаю, что ставился от админа) и выдать все права.

Приветствую! Расскажу немного о параметрах конических сферических фрез и как найти угол кромки, если он неизвестен. Пришлось закупиться китайскими фрезами, одна из которых коническая-сферическая, производителя VICTOOL с параметрами R1.5-20-50-D6-2F. Как такового стандарта наименования параметров нет (вроде бы), но обычно R1.5 - Радиус кромки (радиус при вершине) 20 - Длина режущей (рабочей) части 50 - Общая длина D6 - Диаметр хвостовика 2F - двухзаходная (количество режущих кромок) При добавлении её в инструменты PowerMill обнаружил, что в параметрах фрезы не указан угол кромки (он же угол конуса). Для вычисления можно попробовать нарисовать где-нить типа SolidWorks, Нам важна только высота режущей части, диаметр хвостовика и радиус кромки. а можно просто посчитать Значения из характеристик выше: D=6 R=1.5 H=20 Считаем по алгоритму: midx=(D/2)/2 midy=(H-R)/2 r2=sqrt((D/2)^2+(H-R)^2)/2 dd=sqrt(midx^2+(H-R-midy)^2) a=(R^2-r2^2 + dd^2) / (2*dd) h=sqrt(R^2-a^2) x2=a*midx/dd y2=(H-R)+a*(midy-(H-R))/dd xi=x2-h*(midy-(H-R))/dd yi=y2+h*midx/dd A=arctan((D/2-xi)/yi)*180/3.14159 Хе-хе =) Алгоритм этот выводиться из уравнений пересечения касательной к окружности и решается. sqrt - квадратный корень. Предполагаю, что считать вручную геммор, поэтому создал Экселевский файл, в которые только параметры свои остаётся подставить. Автоматический расчёт: Вычисление угла кромки фрезы.xlsx Учтите, что когда угол кромки в параметрах фрезы указан это может быть полный угол, либо угол на сторону, в PowerMill задаётся именно на сторону (полный/2). Так же, если угол кромки в параметрах фрезы указан, то "длину" в PowerMill можно ставить больше, это повлияет только на "прямой" участок после наклонного. В общем, угол кромки важнее. Ну и табличка по популярным заодно: НО учитывая, что китайские фрезы далеко не всегда "точны", то лучше проверить всё же угол перед обраоткой. Вот как-то так =)

Здравствуйте. Всё индивидуально. В основном рассчитывают по метражу исходя из нормативно затраченного количества времени на метр реза. Разумеется учитывая ресурс излучателя, расход воздуха и т.д. Может с чем-то конкретно сложности?

Здравствуйте. Режется CO2 лазером, но край будет оплавленным, нужен хороший продув, а так же нужна хорошая вытяжка т.к. испарения вредны. Возможен непрорез либо толстый рез слишком и много оплавленного края. Думаю, фрезерный станок Вам больше подойдёт.

Здравствуйте. Если речь про профильные рельсовые направляющие, насколько мне известно, в основном естественный износ, что ведёт к понижению класса точности/допусков. И в основном восстанавливать уже не рентабельно - замена.

Здравствуйте. Какая модель контроллера? Возможно несоответствие выбранного контроллера, либо неправильная настройка. Попробуйте родным софтом что-то запустить на резку сначала - вырежет то, что нужно?

Здравствуйте. Мне кажется, что просто изменение мощности, а белый - это затирка сделана т.к. слишком сильно белый.

Здравствуйте. Ставьте 20х20, рельсу сверху. Но, ИМХО, стоит и по Y сразу ставить рельсовые.

Здравсвуйте. Неа, спамеры в ключевых словах прописали дофига - заблочили. Зачастую суть и сама проблема одна и та же между станками. К тому же у многих станков один и тот же контроллер. Но в процессе размышления что изменить...

Конечно. Чернила какие (пигмент/вода)?

Здравствуйте. Фото можно? Предполагаю косоструй у дюз уже. Запустить штатную проверку дюз (там где лесенки), фото так же сюда. Дальше по-хорошему промыть бы на стенде головку, либо, если косоструй не сильный, можно попытаться выровнять юстировкой.

Здравствуйте. Важен не только излучатель, а ещё какие сканаторные головки стоят, а так же какой контроллер. К примеру, не все платы поддерживают 3D гравировку. Так же модели излучателей сильно отличаются и хорошо бы посмотреть конкретно что стоит. Но вообще лично я бы взял где есть mopa - с этим чёчче будет на мелких деталях.