PavelK
-
Публикации
9 420 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
525
Все публикации пользователя PavelK
-
Но в другом углу всё так же, вот что меня смущает.
-
Доброго дня. Типоразмер можно определить по размеру фланца, судя по всему у Вас "Nema 23" дальше нужно определить крутящий момент, грубо можно по высоте подобрать, но можно предположить по шильдику 2.5 Нм либо это ток указан, но можно посмотреть ток, который выставлен на драйверах (но взять с запасом на 1-2 Ампера), дальше по проводам количество фаз если 3, трёхфазные, если 4 то двухфазные (скорее всего), дальше диаметр вала - проще всего замерить (к примеру из популярных это 6.35 мм, 8 мм), до кучи ещё угол шага определить (0.9 или скорее всего 1.8) либо по количеству шагов на оборот (400 или 200). Вот и всё. НО сами по себе движки редко выходят из строя и зачастую достаточно просто поменять подшипники опорные. Так что измерьте пока что ширину фланца, высоту движка, диаметр вала и количество проводов и будет счастье. Предполагаю, что фланец 57мм, высота 76мм, диаметр вала 8мм, 4 провода и шаг 1.8. Так что как вариант вот: https://letyshops.com/r/aliexpress-3f7f05ac6c10 либо мощнее (крутящий момент 2.2Нм), но по длине 82мм: https://letyshops.com/r/aliexpress-f52ff0e3a2ae
- 20 ответов
-
- 1
-
-
- шаговый двигатель
- 57-h250e208
- (и ещё 1)
-
И во всех углах точно в центр, без "гуляния" ?
-
Вы ведь раньше уже уменьшали ток? и оставалось без изменений... Вы юстировку то переделали?
-
Эт да. В большинстве своём радиатор солидный решает проблему, но возникает другая в плане его веса и размера
-
Не факт. На движки нашли спецификацию? Я бы проверил блок питания, но судя по всему, нечем. Ну и может быть не совпадает шаг ремня со шкивом зубчатым.
-
Здравствуйте. Это с чего-то началось или всегда так было? У трубки сколько уже наработка в часах и что за трубка? Какая мин и макс мощность и скорость стоит? Что за контроллер?
-
Ограничат пользовательские раз пока что автор не может их считать. Выше сообщения почитайте.
-
Вы же писали, что проверили юстировку... Переделайте, что бы во всех углах точно в центр и перпендикулярно к столу. Предположу, что будет невозможно поймать центр, что значит перекос направляющих. Могло, верните как было. И что-то ускорение по оси X у Вас как-то многовато по-моему, поставьте 8000. Ну и пользовательские настройки нужны: Если кнопки не видно оттяните за разделитель панели Laser work вниз или переместите панельку куда-нить что бы показалась. Интересуют все значения настроек
-
Гравировка ведь по X шла двупроходная? На фото (по краям) видно сильное несовпадение прямой и обратной подачи причём сильное в левом верхнем углу и слабое в правом нижнем. И какая-то неравномерная гравировка, хотя может быть из-за структуры фанеры. ИМХО может быть что-то не то либо с юстировкой либо портал под сильным напряжением (возможно криво положены направляющие), либо ускорения слишком велики. С питанием то же могут быть проблемы, а именно у блока питания под нагрузкой может скакать напряжение но это только осциллографом нужно смотреть либо перекинуть блок питания (не путать с блоком розжига). Можете сфоткать настройки Vendor setings по оси X а так же пользовательские настройки (в правой колонке вкладка User) только и там и там сначала кнопку Read нажать не забудьте.
-
Доброго дня. Напрямую, т.е. без покрытия предварительного стекла чем либо гравировать не сможет. Причины выше сказал @Biker.
-
Народ, кому не лень, скиньте сударю линейку для черчения, я ща в поезде
-
Вы вполне можете сделать хуже заменой кареток, т.к. если это китайский no-name не известно какие они по допускам, преднатягу и ваще налезут ли (да же если одинаковый типоразмер к примеру hgr15 часто бывает что тупо не налезают, либо люфт с палец) Возможно о подклинивании кареток на остальном поле либо шаг ремня переменный (крайне маловероятно) либо портал перекручивает, но справа внизу приходит в норму. Попробуйте, пожалуйста, ещё запустить гравировку просто прямоугольника на глубину примерно в 1мм и покажите фотки как оно слева вверху и справа внизу. Так же попробуйте черчением сделать линейку и потом подставить её к настоящей линейке.
-
Увы. Большинство самых статистически популярных уже опробовано. Из простого остались движки. Кстати, драйвера пробовали местами менять (переподключить один вместо другого)?
-
Версии прошивок материнок могут быть разные. Так что увы, не точный показатель.
-
Ну, судя по постам автора, там уже сделано практически всё в пределах разумного покрайне мере. Может быть что-то не так было сделано... По-моему проще сначала исключить электронику а потом уже во все тяжкие с механикой вплоть до замера биений валов и муфт.
-
Жаль. Либо движки (или настройки самого драйвера но это сложновато) либо софт.
-
Симптомы помирания лазерной трубки и примеры
PavelK ответил в тему пользователя PavelK в Полезные советы
Ага. Со временем трубка садится. У трубок, к сожалению, нет абсолютно одинаковых значений характеристик да же в одной партии. Это норма если новая трубка т.к. очень грубо говоря должно время пройти для стабилизации (типо обкатки). Поэтому лучше смотреть за показаниями миллиамперметра. На некоторых моделях нужно вынимать управляющий разъём что бы работала. -
На драйвере есть микропереключатели вверху SW1-SW8 и таблица Microstep setting в которой положение этих микропереключателей соответствует значению дробления, у Вас сейчас стоит на 10 000 можно попробовать выставить в 1000. Потом в Vendor settings изменить длину шага иначе размер вырезаемого не будет соответствовать (вырежьте что-нить известного размера, измерьте физически получившийся, нажмите на кнопку "..." рядом со значением длины шага и введите значения что бы автоматически высчиталось). Так можно сделать для оси Х для начала. Если не получится ещё и для Y. Перед изменением значений не забудьте Read нажать, а потом Write. Только прежние значения сохраните, что бы если не получиться восстановить.
-
Артефакты при гравировке
PavelK ответил в тему пользователя Backfire в Общие вопросы по волоконным лазерам
Я думаю в том числе вот про эти: -
Как ещё вариант уменьшить дробление шага на драйверах ну скажем до 1000 (в RDWorks Vendor settings нужно будет изменить кол-во шагов на мм что бы размеры совпадали). Ну и снизить скорости разгона/торможения и рывок. Дальше уже взялся бы за осциллограф и стал проверять что твориться по питанию и что твориться с управлением.
-
Если попробовать поменять местами драйвера X и Y оси ? Ибо моё предположение, что сами драйвера ещё настроить нужно. Либо смотреть в сторону движков, т.к. не могу найти на них спецификаций аще и вправду ли они могут тянуть ток в 5.6 Ампер, как выставлено на драйвере. Кстати, а блок питания драйверов какое напряжение и ток выдаёт по шильдику?
-
С подключением всё Ок. В RDWorks в верхней менюшке File -> Vendor settings пароль обычно RD8888, в открывшемся окне слева в списке выбираете пункт Motor потом нажимаете внизу Read в верху выбираете ось Y и смотрите стоит или нет галка напротив PWM rising edge valid если нет, то ставите если есть, то снимаете. Аналогично для оси X. Потом нажимаете Write, перезагружаете станок и заново отправляете на резку (именно заново, а не из памяти станка). Если без изменений верните настройки как были.
-
А какой контроллер/материнка стоит? И можете сфоткать подключение коннекторов у неё? А то может быть что на контроллере не так подключили или нужно управление по заднему фронту включить.
-
От изменения скорость резки то же нет зависимости? В программе случайно компенсации люфтов не стоит?
- 98 ответов
-
- 1
-
-
- не совпадение
- не состыковка
- (и ещё 3)