-
Публикации
9 421 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
525
Все публикации пользователя PavelK
-
При резке на скорости выше 30мм/с появляется волна
PavelK ответил в тему пользователя sheverigor в Механика
Начните с устранения люфта зубчатого шкива у двигателя... -
Поставьте двигатель посередине + пластинчатые на концах, т.к. всё равно идеально соосно не сделаете.
-
При резке на скорости выше 30мм/с появляется волна
PavelK ответил в тему пользователя sheverigor в Механика
Вот стоит начать отсюда. По фотографиям видны дополнительные пластины у каждого зеркала - Вы их сами ставили? Просто как-то всё очень "топорно" сделано. Крепления зеркал относительно тяжёлые, а вынос достаточно большой, сто бы они гулять начали. Соглашусь, но только не у первого а скорее у второго. -
Это вроде бы не вытяжка, а дутьевой вентилятор... И Вы преувеличили на порядок... ВЦ-14-46 не такая уж и большая. Более-менее, только отвод не под 90 градусов, а хотяб под 45... В случае 3 х отдельных улиток их проще чистить и не обязательно останавливать всё производство.
-
Однозначно. Одно время закупался где и как придётся и проверял постоянно.
-
Впринципе да Но, по-моему, влагостойкую почти никто не режет, а резать обычную мокрую фанеру так себе развлечение...ибо сушка наше всё. В остальном нормальной влажности фанера не так уж каптит. Зависит от толщины конечно же. Мои 3 месяца это для 6мм в две смены.
-
Работяга Вам стекло именно резать нужно? Или Вы ошиблись и имелась ввиду гравировка? Об указанном Вами станке ничего неизвестно природе. Есть много аналогичных станков. Можете дать больше информации что именно и для чего нужно, какой бюджет и т.д. ?
-
Автоматическое управление вытяжкой и подачей воздуха
PavelK ответил в тему пользователя Smith2007 в Полезные советы
Здравствуйте. Можно, этож ПЛК. Какую прогу для него напишите так и будет. -
У него объём 1604 CFM что в переводе 2725 м3/ч и давление всего 800 Па Маловато на все 5, с учётом цены в $400. Осевые априори слабже по характеристикам тех же размеров радиальных из-за принципа. Имеет, так как у нас дым, т.е. лучше минимум подъёмов. Про параметры для одного написал в своём посте выше. Какие цели преследуются? Если у Вас 10 метров до вытяжки будет, то при 150мм потери не столь большие, что бы увеличивать до 300мм и в случае если будете делать систему c ответвлениями то как уже говорил их нужно согласовывать и либо придётся заужать в месте подключения, либо увеличивать диаметр магистральной. Вообще, если хотите всё сделать правильно, то ставите прогу Magicad, в ней уже посчитаете под свои потребности. Сделаете хорошо - раз в несколько месяцев при очень активной работе.
-
Извините, но я так и не нашёл способа задать его О_о. Кстати, кому нужен - пароль от системных настроек панельки 666888.
-
Кстати, в мои расчёты выше для 6 станков, не для 5... гыг.
-
Наверно мой
-
Ну, озвучьте тогда какая будет скорость при этом и какие будет потери в давлении, какой объём будет на всех 6 ответвлениях и давление там. И заодно не забыть, что гоняем не чистый воздух, а дым. Всё забивается, но стоит учитывать интервал, за который это происходит, а это зависит от сопротивления всасывания и нагнетания. Ну и чем больше будет скорость потока, тем будет меньше оседать в самих трубах. К примеру, на первом фото выше сделано правильно и вырезана решётка на входе в вытяжку, на всех остальных она есть, что сильно увеличивает сопротивление. ???
-
По идее да, но тогда у автора на выходе будет в идеале метр в диаметре... если ставить один вентилятор. Ладно, прикинем Объём воздуха для одного станка с полем 600х400 достаточно 400 м3/ч, для поля 1200х900 хотя бы 1000 м3/ч. Отталкиваемся от 1000 м3/ч на один станок. Дальше нужно прикинуть потери давления (сопротивление) отталкиваемся от круглого гладкого жёсткого воздуховода диаметром 150 мм, потери на метр составят около 20Па без учёта поворотов. Диаметр конечно маловат и скорость потока будет высоковата (шум). Больше диаметр - меньше сопротивления. Итого на 10 метрах прямой трубы как минимум 200 Па уже потеряли, это без учёта увязки ответвлений. Что бы присоединить ответвление к основной трубе (как на картинке, которую Dan выложил) необходимо, что бы потери в ответвлении были равны (с допустимым отклонением в 10%) давлению в точке присоединения. Иначе получится так, что у первого станка всасывается всё и оператор заодно, а у последнего станка тяги нет совсем. Так же важно не забыть про вертикальную трубу снаружи здания и как высоко её можно вывести над крышей, что бы она грубо говоря помогала, а не создавала дополнительное сопротивление нагнетания. Как это реализовывать от зависит от возможностей, но я так полагаю, что хочется быстро просто и максимально дёшево, так как в случае единственного вентилятор получается по грубым прикидкам 6000 м3/ч и давлением от 1000Па что дороговатое удовольствие. Как вариант, можно поставить несколько вентиляторов, к примеру вот таких: https://letyshops.com/r/aliexpress-9b433f6c3d2b 1800 м3/ч, в Вашем случае можно по одной на каждые 2 станка, а так как она высокого давления 1700 Па, это позволит выходы всех трёх объединить через концентратор (или через Y образный четверник) в трубу 200 мм диаметром и уже её выводить над крышей. НО при этому расстояния вент каналов от станков до улиток должны быть одинаковыми. Если всё же хочется один, то по наименованию "ВЦ 14-46" с движком киловатт так от 5. Ещё не забудьте, что в станок должна быть приточная вентиляция. Часть из неё это обдув из сопла, если его недостаточно, то нужно либо делать дополнительно либо открывать крышку.
-
Доброго дня. Ну, к примеру я. Не сложно. Стоит. Что интересует то конкретнее?
-
Спасибо, поржал =) Видео, как не нужно менять головку... Сложно сказать по одной фотке. По такой цене даже если не оригинал, то не жалко особо - просто меньше послужит.
-
Да прям сюда =)
-
До этого сначала открутить два винта движка у самого его шкива, они под мелкую крестовую отвёртку, иначе ремень будет очень тяжко снимать либо можно натяжной ролик сломать. Не нужно. Меняется и без снятия. Нужно нажимать не на каретку, а на флажок ножа (не перепутайте с транспортировочным фиксатором), что бы каретку можно было отвести с парковки. Нет. Кстати, у двигателя не шестерня, а зубчатый шкив =) Главное боковые шестерёнки не крутите. 1. Датчик её не касается - он оптический. 2. чтобы снять ленту достаточно её в сторону зацепа потянуть слегонца, а как выйдет крюк из проушины на себя. 3. Никакой дополнительной юстировки при установке/снятия не нужно - главное убедитесь, что лента встала посреди щели датчика и не касается его. 4. Не нужно для замены движка снимать ленту. Кстати, ссылочку на видос киньте, пожалуйста. И заодно на магазин, где Вы купили так дёшево движок, а то у официалов они чёт дороже.
-
Беспонятия. Там инженер должен справиться с лёгкостью. На стенке принтера за кареткой, рядом с ремнём.
-
Доброго дня. Пожалуйста. Это либо двигатель, либо энкодерная лента, либо датчик энкодерной ленты, и на старых принтерах ещё и шлейф. Так что начать с протирки влажной салфеткой (магазинной) энкодерной лентой, только без сильно большого усердствия. Но скорее всего нужно заказывать оригинальный движок, стоит в районе 2000 т.р. Замена лёгкая, можно самостоятельно. Заодно на будущее заказать ремень + энкодерную ленту. Не стоит протирать растворителями и прочими агрессивными субстанциями. Просто достаточно протереть влажной салфеткой и наружную обойму подшипника. Зря. Не делайте так больше. Не нужно в них ничего капать, они не обслуживаемые и ходят долго, меняете раз в две замены ПГ. Если уж совсем невмоготу и печатать нужно, а подшипникам явно плохо, то силиконовая смазка - хватит, что бы заказать новые.
-
Жаль, а то проволоку приходиться иногда юзать.
-
vasa29 серьёзно шоль? Пробовали?
-
Тема продолжается тут:
-
Доброго дня. А длина каждой какая? И "общей" ? Повороты есть? ОТ этого очень сильно зависит. Штатные они какие и где стоят? В самом станке? Труба вверх будет идти (если да, то как высоко)? Или просто сразу сквозь стену напрямую на "улицу" ?
-
Плохая идея. Воздуху из сопла будет некуда деваться кроме как пытаться протиснуться обратно, т.е. будет больше кол-во нагара снизу материала не говоря уже о дыме. Не изобретайте велосипед.