PavelK

По идее, включение этих галочек должно включать соответственно воздушный компрессор и подсветку (у меня другая галка). Но включение и того и того к плате никак не привязано, включается боковыми выключателями. Поднимать опускать стол, если он у Вас с электроприводом, а так же если он подключён к материнке. В начале/конце реза лазерный луч остаётся включённым на заданное количество миллисекунд. Например, когда нужно прорезать толстый материал, бывает в начале ему нехватает мощи что бы насквозь резануть, ставите задержку и всё ок. Всего остального у меня нет. Покажите скрин, может есть но подругому называется.

@existerr точняк! Я и забыл про мин и макс мощь, думал уже испробовано =)

Пардон, забыл добавить, что если на маленьких мощностях и коротких импульс, то такое пятно ещё нормально. А вот если подольше импульс сделать и пятно остаётся таким же, то это брак. Так же желательно посмотреть как ведёт себя при гравировке и резке. Тогда с уверенностью можно будет сказать, что это брак трубки.

Я бы просто в толщу акрилайта запихал бы светодиодную ленту. И красиво и почти любой контур, так как сверху, как мне показалась, еще идёт пластик серебрянный, то саму ленту не будет видно.

Проверьте, не попало ли чего в выход трубки. Если нет, то 99% что это брак трубки. Если трубка новая срочно на замену, если не новая на свалку. Как ведёт себя луч в самой трубке? Кстати, что за трубка? Имею ввиду фирму изготовитель, её мощность и где брали? И какой станок =) P.S. В слуедующий раз называйте тему осмысленно.

Станок глюк словил. Проверьте заземление, юсб провод, ну и гляньте тему где я писал что нашел причину большинства глюков.

Да.

Текст в кривые.

В LaserWorke: Выделить всё, потом в верхней менюшке: Handle-> Delete overlap потом Handle -> Combine curve потом Handle -> Curve auto close потом опять Handle-> Delete overlap

Можно поставить задержки (Delay), но линии придётся рисовать с учётом этих задержек и, возможно, будет недорез, так что мощность придётся увеличивать. У меня в самом начале было такое, просто юстировку довёл до идеала и подобрал мощности.

Дума, этот способ наиболее подходящий. Дополнительно можно поставить миллиамперметр и глянуть.

Т.е. именно этот файл не хочет, а остальные всё нормально режет?

Так точно =) Сам так делаю.

Добро пожаловать =)

@СивКА всё впорядке, может быть всё дело в линолеуме =)

У меня нет горелого запаха от фанеры =) Вот при гравировке натуральной кожи, запашина жуть, но выветривается через пару дней.

Да, кстати, его тоже надо чистить, только гораздо реже и особо аккуратно.

Как устроит меня, поделюсь. Пока что позорище, нужно лак подбирать =( Макеты из сети и чуть чуть переделанные.

Выпилили, лакируем =) Готового еще нет.

Лучше наоборот. Т.е. датчик только чиллере. Дальше через специальный разьём соединить и чиллер и лазер.

Вам то хорошо, под рукой Москва... а я шланги от душа за 300 рублей разбирал, чтобы удлинить.... P.S. Не все подходят.