Таблица лидеров

И, да, я уж не стал переводить, всё ужо переведено до нас русским по белому! По моему, подробнее некуда .. Но, есть одно НО - Наша религия диктует нам ,что инструкции написаны для дЭбилов, но мы же не такие ..

Если на дисплее вектора отображаются зеркально: То в настройках дисплея выбираем "Screen origin": и значение Screen origin выбираем такое же, как и в настройках станка в программе RDWorks:

Сравнил проблемные станки с "эталонным". Подвигал голову по направляющей в отключенном состоянии. Проблема разрешилась ослаблением ремней. Всем спасибо.

катушка, но она может умирать и после трубы

И на старуху бывает проруха. Всякое бывает. Думаю, ребята разберутся в ситуации, и все вопросы решат, но надо понимать, что что мгновенно, по щелчку пальца, ничего не происходит, и всегда существует определённое время для решения разного типа вопросов. Да, конечно, ситуация неприятная, я вас понимаю. Лично я работаю с Юсто уже почти 6 лет, и за это время вообще никаких проблем не было ни с обслуживанием, ни с приобретённым у них оборудованием, правда, и оборудование несколько выше уровнем, но .. не в этом дело. Не переживайте, парни всё решат. Кстати и с оборудованием от Реклаба у нас так же никаких серьёзных проблем нет. По мелочи, да, бывает, но это нормально .. ) В любом случае, всё решаемо. Даже крупные автогиганты допускают серьёзные конструктивные ошибки, влияющие на безопасность. А что делать, везде работают люди, и им свойственно ошибаться. Всё будет хорошо. )

Это не так. Мы режем (резали) и ПЭТ и поликарбонат. Лучше всего конечно лазером режется оргстекло. А вот ПЭТ и поликрбонат необходимо резать на бОльших мощностях чем оргстекло той же толщины. И уменьшением скорости здесь не поможешь. Как только проявляется недостаток мощности, сразу происходит непрорез, недорез, много дыма (а это не сгоревшие и не разложившиеся частицы) и вони. Резать поликарбонат лазером можно. При нормальной мощности получается коричневатый рез, достаточно гладкий. Как финишная обработка для клиентов это не катит. ПЭТ режется хорошо. И рез чистенький. Опять же мощность. При хорошей мощности и дыма практически нет. Состав пластика разных толщин - одинаков. Не будут заводы менять химию при перестройке экструдеров на разные толщины. Как правило используются эктрудеры разных типов: допустим для ПЭТа от 0.5 до 5 мм, для оргстекла от 1.0-1.5 до 20.0-40.00. Но чаще всего экструдеры не обеспечивают такую глубину охвата, да и задач таких нет. По этому обычно 1.0 - 15.0 мм. Это закрывает 80-90% всего объема. Думаю, что все понимают, что от вида материала зависит толщина и качество его прорезания. вот в металле: лазер 1 квт прорезает чернуху 10 мм, нержавейку 6 мм, алюминий 4 мм, а медь и титан к примеру не режет. И никого это не удивляет. Очевидно, что и в неметаллах есть такая же закономерность. Оргстекло может быть прорезано, а фанера - нет. Только меньшей толщины. А водостойкая фанера - вообще нет. Мощности нужны для этого гораздо большие. Или еще оргстекло режем, а паронит - нет. Оргстекло режем, а резину - нет. Реклаб - это продавцы. Они продают технику. Если и работают на ней, то крайне не значительно. Мы режем давно и много. Есть разные станки. Есть вытяжки. Есть сервис для своих станков. Так что по поводу этого утверждения можно заметить следующее - и люди с возрастом портятся и умирают. Ведешь правильную жизнь, питаешься правильно, безобразия не нарушаешь, удовольствиями не злоупотребляешь - проживешь долго. Возможно, они продают такие станки, которые нельзя защитить от агрессивного воздействия. Или людям, которые не смогут этого сделать. Опять же при желании можно сделать ВСЁ!!! Можно резать и агрессивные материалы и опасные. Надо только понимать, что ты делаешь и зачем.