Таблица лидеров

У меня смесь АГ-3 и АГ-ПР. По сути одно и то же, только разного размера. А вообще все равно какой. И китайский хорош, если его много главное, чтобы скорость воздуха поменьше была и успевало впитываться. У меня по расчетам порядка 50 кубов в час расход, это 15 литров в секунду. После окончания работы жду несколько секунд, чтобы отсосало изнутри станка. И все щели вентиляционные на нем залепил, а крышку наоборот , приподнял на 2см, чтобы тянуло только напрямую через щель. Вот, кстати, и ответ про морозы: 50 кубов - как раз твое помещение.

Если отопление не по счётчику, а по нормативу, то можно поставить калорифер (и циркуляционный насос по вкусу) =) Фильтр ставить всё равно придётся, если рядом много "лишних глаз", так что можно и из него во вход подмешивать. Так же не забывайте, что чиллер то же неплохо греет. У меня 4 чиллера прогревали помещение без батарей зимой.

2) Если есть возможность то 3 фазный. У меня был 1 фазный на 4kw свет мигает вместе с компрессором, хоть и проводка стоит с большим запасом. Работает так же рывками. Новый 3 фазный на 7kw и стратует в разы лучше и работа равномерная. 3) Редуктора фильтры шланги 4) C ресивером лучше 6) Сопло 3 мм на резку в голове 1 бар, гравировка 0.5. Два пневмоклапана, два редуктора работают в автоматическом режиме. В планах поставить 3 редуктор на не стандартные задачи чтобы не трогать настройку основных.

Кажется. Благодаря высокому давлению он прожмёт этот поток через тонкий шланг, грубо говоря. Рессивер для мембранных не нужен (ну или точнее, не обязателен) Ну, коль пошла такая тема и непонимание у большинства, почему важно и давление и поток и длина (и температура ), и будь потко хоть 1000 литров, при давлении в 0.005 атмоферы от этого толку не будет. И так, у нас есть компрессор, который выдаёт условные 8 атмосфер и 140 литров в минуту (кстати, расход воздуха указывается на "входе" в компрессор, поэтому на выходе меньше - маркетинг, ёпт) Воздух, прежде чем выйти из сопла, проходит ка минимум по шлангу, у которого есть диаметр, ну и бонусом трение о стенки и прочие радости (не учитываем пока что), так же сопло имеет достаточно маленький диаметр, что бы поток выходил с большей скоростью через прорезанную лазерным лучём "щель", а не просто обдувал поверхность. Поэтому формула такая (кому лень сразу в конец поста, там вывод): Где di - диаметр отверстия, в м V - объемный расход сжатого воздуха, в м3/с L - длина шланга, в м Δp - допустимое падение давления, в бар Pmax - давление компрессора на выходе, в бар Таким макаром узнаем, какой диаметр шланга до сопла (не путать с разъёмом сзади станка, именно до сопла) необходим, что бы не потерять давление, или же узнаем, сколько у нас теряется давления, если шланг до сопла мы заменить не можем. Но это для прямого участка трубы, а есть ведь ещё фитинги с поворотом по 90 и т.д., что бы хоть как-то их учесть каждый резкий поворот на 90 градусов - добавляем 2 метра к длине шланга (значения эмпирические, бродят по интернету), можно нагуглить примерные таблички, у нас он ка к миниум один - у самого сопла. Объёмный расход воздуха находится по формуле: Q = V*S, где V - скорость, S - площадь поперечного сечения, по формуле S=πd²/4, где d - диаметр отверстия шланга. На выходе у нас стоит сопло, которое выбрасывает сжатый воздух в атмосферу - наш потребитель так сказать. То есть нам нужно рассчитать какой объём сжатого воздуха пройдёт через отверстие сопла заданного диаметра в атмосферу (т.е. 1 бар) за промежуток времени. В общем, массовый расход идеального газа через сопло можно рассчитать по следующей формуле: m = S*P*0.00201, где: m - Наш массовый расход, в кг/с P - давление перед соплом, в Паскалях, S - площадь сечения Формула взята отсюда http://en.wikipedia.org/wiki/Choked_flow и упрощена только для воздуха. Если посмотреть исходную, то можно увидеть зависимость ещё и от температуры у меня взята 30 градусов. Но по-моему она не очень подходит, т.к. разница давления до и после сопла слишком большая, если компрессор шпарить под 8 атмосфер будет... Из массового расхода в объёмный можно перевести, разделив значение на плотность воздуха, то есть на 1.2 кг/м3, Итог будет в м3/секунда. В общем все формулы нуждаются в проверке... да, тут я согласен с большинством - да врот она ебись эта математическая физика, на практике всё будет несколько отличаться, но хотя бы приблизительно можно прикинуть. Вот, короче, примерные вычисленные значения по расходу: Давление (бар) 3,5 4,9 5,6 6,3 7,0 8,0 Сопло 4,5 мм. 0,7 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4 Сопло 6,5 мм. 1,3 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 Сопло 8,0 мм. 2,1 2,9 3,2 3,6 3,9 4,4 Результат в м3/мин Врятли это чем-то поможет, но а вдруг. Допустим, мы подсчитали сколько мы теряем из-за длины и диаметра шланга и сопла, какой расход и т.д. как понять хватит ли этого для обдува, а следовательно качественного реза? А хер его знает т.к. обдув это у нас не инструмент, о котором можно вычислить что-либо, в итоге только методом трёх П или собрать статистику, и вот о чём она говорит: Если короче и нужен какой-либо ориентир, то одному станку для нормального реза достаточно 2 атмосфер и 50-60 литров, для двух станков 3 атмосферы и 120 литров.

Если в Гугле и Яндексе не забанили)) то запрос "купить виброопоры" может решить проблему. Купить пружины на базаре, это эээ ... какбэ не то. Правильно подобранные вещи УСТРАНЯЮТ проблему, а не делают вид, что что то решается. Это я про подушки из фанеры. Есть опыт решения подобных проблем.