Поиск по сайту

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Построение траектории в Powermill Нужно купить межкомнатные двери в дом или квартиру? Создание модели станка для PowerMill Постпроцессор и модель под PM для трехосевого китайца под DSP-A11 Фрезерный ЧПУ с поворотной осью. Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

У меня свое небольшое производство , так вот я здесь уже два станка заказывал , с доставкой на производство и пусконаладочным работами. Оборудование не вызывает никаких нареканий, качество продукции на 5 баллов.

Добрый день! Есть желание частично заменить ручной труд для увеличения производства)) Для подобной работы рекомендовали любой оптоволоконный станок, например Raycus, JPT. Но есть пара вопросов. Примерная глубина/ширина гравировки ~0,5 мм. Металл - латунь, мельхиор. Интересует сколько по времени примерно будет занимать одна такая заготовка(размер шрифта 4мм, заготовки диаметров 32мм, 25 и 20) с именем как на фото и номером телефона на обратной стороне. Реально таких делать часа за 3 штук 40 например Возможно ли нанесение на рельефную поверхность с сохранением глубины. И какая мощность станка лучше для подобной работы?

Добрый день. В лазерной резке опыта нет, подскажите какой станок лучше взять с полем 90/60 с возможностью установки поворотного механизма (в будущем). Остановился на выборе Watson 90/60lt, Zoldo 9060, Apache 90/60. Буду очень благодарен.

В общем отключили у нас всё электричество, причём надолго, и встал вопрос о выборе генератора. Выяснили, что 4 кВт генератор тащит чиллер+ вытяжка улитка + лазер + комп + компрессор воздушный. Больше всего мощи берут чиллер и блок розжига лазера. Вдруг кому больше инфы понадобиться, пишите, расскажу как и что и какой генератор выбрать.

Приветствую! Подготовка файлов к фрезеровке у меня идёт в программе PowerMill, а в ней есть замечательная возможность показать, как будет происходить обработка с учётом станка - то есть все перемещения шпинделя, проверка столкновений, выход за пределы рабочей плоскости и т.д. В моём случае было важно положение заготовки: Сейчас покажу как можно самостоятельно сделать модель станка. Разумеется, нужно сначала смоделировать сам станок в любой CAD программе (да хоть в Blender или 3DS Max) в упрощённой версии, но что бы все размеры и позиции максимально совпадали. Я это сделал в привычном FreeCad 0.19, на примере станка Aman 3040 800W: Исходник: Machine-Aman3040.zip (FreeCad 0.19 и должен быть установлен верстак A2Plus). Он немного не совпадает с реальным станком, т.к. я вносил свои изменения в конструкцию. Вы можете самостоятельно переделать, если что-то будет сильно не совпадать или пишите - по возможности сделаю 1:1. Дальше необходимо разбить станок на составляющие части, а именно на неподвижные (станина), и подвижные (оси X, Y, Z). В PowerMill при создании станка есть два понятия: "head" (головка) и "table" (стол). Инструмент крепится к головке и перемещается вместе с ней (соответственно и перемещаются все оси). Заготовка же располагается на столе и, грубо говоря, стол является системой координат. Нюанс в том, что стол то же может перемещаться - например, в случае наличия поворотного устройства (ось A), или же стол это ось Y, а следовательно будет перемещаться координатная система. В моём случае поворотного устройства нет и стол так же неподвижен. Теперь нужно сделать отдельные файлы для неподвижных и подвижных частей: станина, ось Y, ось X, ось Z (вместе со шпинделем). Вот так выглядят по отдельности: То есть станина и каждая ось - весь набор составляющих. Важно: не перемещайте составляющие при сохранении - для них всех должна сохранятся единая система координат (точка отсчёта). Сохраняем каждый файл в формате *.STEP (в случае FreeCAD) или, к примеру, в SolidWorks *.sldprt. Теперь нужно каждый файл сконвертировать в составляющую станка для PowerMill (файл в формате dmt). Запускаем PowerMill, в верхнем меню File -> Import model (можете в списке типов файлов посмотреть поддерживаемые для экспорта из вашей CAD) и ничего не меняя сразу делаем экспорт File -> Export Model, в типе файла выбираем "Autodesk Manufacturin Triangles (*.dmt)", и выбираем какую-нить папку. Так проделываем со всеми файлами. У меня вот так: Все эти файлы я буду в дальнейшем называть "части станка". Теперь нам нужно описать для PowerMill где какие части станка и что они могут. Кстати, подробная документация (MTDUserManual) в конце поста. Сначала поясню, что нам нужно определиться с тем, какие перемещения от каких зависят. В случае моего станка ось Z зависит от оси X, а она в свою очередь зависит от оси Y, а они зависят от положения head (головки) Зависимость выясняется просто - что вместе с чем "ездит" от того и зависит. То есть, к примеру, при перемещении оси Y на 100 миллиметров - вместе с ней поедет по Y и ось X, а вместе с ними поедет и ось Z (можно на реальном станке поперемещать, что бы понять, что имел ввиду перемещение оси Z по оси X и Y). Если был бы 5и координатный станок, то было бы так же, но дополнительно ось U зависела бы от W, а они зависели бы от положения table (стола), так как заготовка крепится к нему. Ладно, по ходу может станет понятнее. Создаём в папке, в которую сохраняли файлы на предыдущем шаге, пустой текстовый файл и сразу меняем у него расширение на "*.mtd" и открываем его на редактирование. Кстати, удобнее всего это делать в Notepad++. Файл пишется в формате xml. Кто не вкурсе, то в кратце и упрощённо: всё состоит из "блоков". <name> начинает блок name вложенные блоки </name> заканчивает блок name name - просто название блока. Каждый блок должен быть начат и закончен как на примере выше. В блок может быть вложен другой блок. Так же у блоков могут быть параметры: <name param="value"> вложенные блоки </name> Где param - название параметра, а value - его значение. Параметры прописываются только в начале блока. Если в блоке нет содержимого, то можно воспользоваться "короткой записью": <name param="value" /> То есть начали блок, объявили параметр (не обязательно) и закончили блок. Блоки считываются и обрабатываются программой PowerMill и каждый блок (и параметр) имеет для неё значение. Мы так же можем указать комментарий - то, что будет проигнорировано программой: <!-- весь этот текст будет проигнорирован --> Таким образов в файле я буду писать комментарии для вас. Так, пока что этих понятий должно хватить. Пишем: <?xml version="1.0" ?> <!-- Даём понять, что документ в xml формате --> <machine xmlns="x-schema:PowermillMachineTool" POST="SimPost."> <!-- Начинаем описание станка. Задаём постпроцессор симуляции. --> <machine_part> <!-- неподвижные комоненты--> <model_list> <dmt_file> <path FILE="Frame.dmt" /> <rgb R="100" G="100" B="200" /> </dmt_file> </model_list> </machine_part> Блок machine_part описывает какую-либо часть станка. В нашем случае это станина целиком, т.к. она неподвижна. Вложенный блок dmt_file говорит, что мы сейчас укажем файл, откуда брать часть станка. Во вложенном блоке path мы указываем путь до файла с этой частью и его название. Так как файл с описанием у нас лежит в той же папке, что и файлы частей станка, то путь указывать не нужно (путь относительный текущей папки, в которой наш файл с описанием станка).Во вложенном блоке rgb мы можем указать цвет детали в формате RGB (можно взять значения из палитры Фотошопа), в моём случае для станины указал сиреневый. Да, блоков dmt_file, то есть составляющих одной части, может быть несколько <dmt_file> ..... <dmt_file> <dmt_file> ..... <dmt_file> Это если вам нужно, к примеру, по разному раскрасить каждую составляющую станины. Мне же, пока что, ни к чему. Прописываем стол: <machine_part NAME="table" > <!-- Стол у нас не двигается. Если двигался бы, то делаете по аналогии с блоком head, он чуть ниже --> </machine_part> Здесь мы указали часть, отвечающую за стол. Да, она пустая, так как стол у нас неподвижен. Чуть дальше мы укажем систему координат стола и её расположение. Теперь же прописываем оси: <!-- Описания осей --> <machine_part> <axis> <!-- указываем PowerMill, что эта часть станка является "осью" --> <control_info ADDRESS="Y" MIN="0" MAX="400" VALUE="260" /> <!-- указываем, какой именно, где она сейчас и ограничения перемещений --> <simple_linear I="0" J="1" K="0" /> <!-- указываем тип перемещения а так же как она направлена в пространстве (как будет перемещаться) --> </axis> <model_list> <!-- Укажем, из каких файлов состоит эта часть станка --> <dmt_file> <path FILE="AxisY.dmt" /> <rgb R="200" G="200" B="200" /> </dmt_file> </model_list> <machine_part> <!-- Вложенный блок части станка, так как от оси Y зависит ось X --> <axis> <control_info ADDRESS="X" MIN="0" MAX="300" VALUE="170" /> <simple_linear I="1" J="0" K="0" /> </axis> <model_list> <dmt_file> <path FILE="AxisX.dmt" /> <rgb R="200" G="200" B="200" /> </dmt_file> </model_list> <machine_part> <!-- Вложенный блок части станка, так как от оси X зависит ось Z --> <axis> <control_info ADDRESS="Z" MIN="0" MAX="80" VALUE="20" /> <simple_linear I="0" J="0" K="-1" /> </axis> <model_list> <dmt_file> <path FILE="AxisZ.dmt" /> <rgb R="200" G="200" B="200" /> </dmt_file> </model_list> <!-- Вложенный блок виртуальной части станка head. Тем самым мы указываем PowerMill где по зависимостям находится головка. И, к примеру, если нужно будет головку переместить по Y на 100 мм, то так же по Y на 100 мм будут перемещены предыдущие machine_parts --> <machine_part NAME="head"> </machine_part> </machine_part> </machine_part> </machine_part> Надеюсь, понятно про вложенность. Пояснение по поводу: <control_info ADDRESS="Z" MIN="0" MAX="80" VALUE="20" /> В параметрах MIN и MAX мы указываем пределы перемещений для оси (в мм). Параметр VALUE указывает где сейчас расположена часть станка в CAD редакторе относительно нуля по расстоянию (когда ось доехала до минимума). Поэтому проще всего перед экспортом переместить в соответствующее место и что бы положение части станка оказалось таким же, как и на реальном станке. За ноль я считаю положение при срабатывании концевого датчика. Кстати, можно так же указать параметр HOME и задать какое-либо значение - тогда, при нажатии кнопки Home в управлении станком PowerMill оси будут перемещены в это значение. Пояснение по поводу: <simple_linear I="0" J="0" K="-1" /> Название блока говорит о том, что это просто линейное перемещение. В параметрах I, J, K мы задаём вектор направления, в котором будет перемещаться часть станка. В данном случае по Z будет сверху вниз отсчёт вестись. Да, возможно перемещение и под углом (установив, к примеру, 0.5 в K и J). Для поворотного нужно название simple_rotary (в параметрах нужно также будет указать координаты X Y Z - центр вращения). Указываем положение глобальной системы координат: <table_attach_point PART="table" X="-154" Y="7" Z="54.5" I="0" J="0" K="1" /> В этом блоке мы указываем, где для PowerMill будет начинаться глобальная система координат и как она будет ориентирована и к какой части станка привязана (что бы она перемещалась вместе с ней). Вот про что речь: Относительно глобальной системы координат располагается заготовка. Где она должна располагаться? Рекомендую в том месте, куда станок приходит в ноль (домашняя позиция) при поиске начал и откуда идёт увеличение координат по X и Y. НО, учитывая, что на Aman 3040 нет концевых датчиков (которые всё же лучше поставить самостоятельно для удобства), то за 0 можно принять положение, когда каждая ось отогнана "до упора" (вручную на станке). Значения берёте из вашей CAD программы относительно всё той же системы координат, в которой сохраняли. Ориентацию так же нужно будет поставить, что бы направление системы координат PowerMill соответствовала то, что на станке (в управляющей станком программе). Скачав исходник моего станка можете глянуть координаты компонента HomePointer что бы более понятно стало. Указываем точку привязки инструмента: <head_attach_point PART="head" X="19.5" Y="267.0" Z="141.5" I="0" J="0" K="1" /> Это координаты и ориентация, где будет инструмент (фреза) и куда направлена. В нашем случае логично, что на выходе из шпинделя сверху вниз. Соответственно из CAD, в которой делали станок, берём эти координаты, относительно глобальных. НО тут есть проблема с тем, что шпиндель с ручной сменой инструмента и положение цанги при закручивании может гулять туда-сюда (и сам вылет инструмента заодно). ВАЖНО: Блоки table_attach_point и head_attach_point должны располагаться первыми внутри блока machine. В исходниках всё правильно. В посте указал в таком порядке для более лёгкого осмысления что за чем. Постпроцессор: Так же можно и нужно указать постпроцессор симуляции для этого станка в блоке machine: <machine xmlns="x-schema:PowermillMachineTool" POST="SimPost." > В данном случае это штатный PowerMill постпроцессор для симуляции. Есть ещё "pmpMultiaxis.*", но про них крайне мало информации, так что если удастся разобраться подробнее, допишу этот параграф. Дополнительно: Можно указать ещё процесс смены инструмента. Но т.к. он у всех разный описывать здесь не буду. В документации, есть что-то про это. Что бы была проверка на столкновения, то у блоков machine_part нужно указать параметр NAME со значением на ваше усмотрение. Ну и в общем то на этом всё. Теперь, как тестировать наш "станок": 1. В PowerMill создаёте новый проект. 2. В левой панели Станки -> импорт станка: 3. Выбираете наш файл Aman3040.mtd 4. Будет ошибка "Постпроцессор установлен но не может быть сконфигурирован": Что бы её не было нужно указать постпроцессор, как именно написал выше в соответствующем параграфе. 5. Станок импортировался. 6. Можем перемещать оси в ручном режим, для этого правой кнопкой на станке и в контекстной менюшке нажать "Положение": 7. Дальше как обычно - импортируем какую-либо тестовую модель, создаём какую-либо обработку, выбираем инструмент и запускаем симуляцию траектории. Профиль патрона, пока что, можно не создавать. 8. Инструмент встанет куда нужно и сможем увидеть, правильно ли всё сделали. Примечания: PowerMill может проверять на столкновения, поэтому, чем больше будет составляющих и частей станка, тем более производительный компьютер нужен. Не увлекайтесь с точностью повторения станка - только самое главное, что может повлиять на работу или за что может задеть инструмент. Так же могут быть ложные срабатывания - тогда в CAD нужно будет подправить модель, к примеру, если сделали каретки подвижными на валах, то нужно увеличить диаметр отверстия в каретке (на пару соток достаточно обычно). Все исходники: Machine-Aman3040.zip Отдельно готовый станок для импорта: Готовый станок с повороткой вдоль Y: Постпроцессор для LinuxCNC: Документация по разработке: MTDUserGuide.pdf ВАЖНО: После скачивания распаковать архив и импортировать станок как написано выше. Модель станка не точная копия Aman3040 и могут быть отличая в расположении/размерах, т.к. я вносил изменения в свой станок. Если что-то будет сильно отличаться - измерьте и напишите, внесу изменения. Либо можете всё сделать самостоятельно исходники все в архиве.

Приветствую! Что-то подумалось, что циркуляркой уже не круто распускать листы в размер поля станка. В мой прошлый опыт был лютый геморой и приходилось буквально по одному листу, потому что фанера елозит туда-сюда и вся гнутая, но на нём было маленькое поле рабочее. Так вот, листы фанеры/пластика 150х150 см. Насколько будет удобнее на нём пилить? Вертикальные не предлагать - конских денег стоят =)

Здравствуйте. Подумываю над покупкой станка для хобби и мелкого заработка, возможно, для частичного окупания затрат на это хобби. Поделки из фанеры в основном. Есть вариант взять вот такой с полем 1060, немного б.у. за 200т.р., недалеко от меня, но чиллер под замену. https://ru.made-in-china.com/co_ruijie/product_CO2-Laser-Engraving-and-Cutting-Machine-RJ1280S-1060S-_hehouiigy.html Стоит оно того, или тот же китай, что алиэкспресса? Какой терпимый китай с алика заказать тогда, если не это? Может что-то из этого:? https://ru.aliexpress.com/item/100W-Co2-USB-Laser-Cutting-Machine-With-DSP-System-Laser-Cutter-Engraver-Chiller-1000-x-600/32736134374.html?spm=a2g0v.search0104.3.56.66b81f8cTszTLw&amp;ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910,searchweb201603_6,ppcSwitch_0&amp;algo_expid=305a422c-1e63-495f-b5e5-64d4ea83b936-7&amp;algo_pvid=305a422c-1e63-495f-b5e5-64d4ea83b936&amp;transAbTest=ae803_3 https://ru.aliexpress.com/item/1080-80-ruida-Co2/32837462227.html?spm=a2g0v.search0104.3.2.30f51511Cr0Fe3&amp;transAbTest=ae803_3&amp;ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_6%2CppcSwitch_0&amp;algo_pvid=bea41e7b-e1ee-41aa-b161-5580ec973f68&amp;algo_expid=bea41e7b-e1ee-41aa-b161-5580ec973f68-0 https://ru.aliexpress.com/item/LY-100-1060-PRO-CO2-USB/32904565543.html?spm=a2g0v.search0103.3.184.6f434856iIjrEM&amp;transAbTest=ae803_3&amp;ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_537_536_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_6%2CppcSwitch_0&amp;algo_pvid=fac44173-953b-4633-996e-dc812f784a0d&amp;algo_expid=fac44173-953b-4633-996e-dc812f784a0d-26 P.S. Форум читал бегло, адепты raylogic прошу его не советовать, нет у меня полляма на станок в гараж))

Здравствуйте, хочу купить плату для mach3, но не могу понять какая лучше и почему между некоторыми такой большой разброс в цене. Например, вот плата на 5 осей за 750 рублей (https://bit.ly/3gcj1uX) и на 3 оси за 3000 (https://bit.ly/3hM6LBS). В чем разница между двумя платами примерно в одну цену (https://bit.ly/3gcj1uX , https://bit.ly/2X4tiSs)? Это просто похожие платы от разных производителей или они в корне разные? Заранее спасибо за ответы.

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Создание модели станка для PowerMill Обучение работе на станке Aman3040 PowerMill задать коническую сферическую фрезу, как узнать угол кромки или угол конуса Создание файла станка CNC 3040 с поворотной осью Y PowerMill 2021 Фрезерный ЧПУ с поворотной осью. Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Здраствуйте. Хочется тоже приобрести лазерный станок. Но не знаю к кокому поставщику обратится,какой станок взять, что зделать чтобы не обмалули при покупке, и т д. чтоб не обжется. Какая транспортная компания лутше. Короче с чего начать и к чему присмотрется при покупке. Ну и ваш личный опыт в приобретении бутет очень важен.

Привет всем.Выбираю лазер предпочтительно для резки есть один вопрос.Смотрю цены на алиэкспресс и у нас ,станки с одинаковой комплектацией ,но ценник ... Станки которые продаются в РФ это же те же китайские станки ,только с российской ценой ? Планирую брать этот https://ru.aliexpress.com/item/DSP1060-100-Co2-USB-1000x600/32854797712.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.db2c2e0eAHWihd

Здравствуйте. Начну издалека - год назад из-за блока питания ПК высокое напряжение оказалось на портах USB сгорел контроллер станка, с тех пор мучаюсь с подбором КАЧЕСТВЕННОЙ замены. Станок чистый американец AEON Mira Pro 11, оригинальный контроллер нет возможности достать. Сначала был поставлен на замену M2 Nano (с большим трудом т.к. на нем не предусмотрены выходы на внешние драйвера), но после нескольких дней мягко говоря "мучений" был выкинут в мусорку, т.к. его и врагу не пожелаешь. Взамен поставлен оригинальный (насколько это возможно) Ruida RDC 6442G (на этих станках он в одной из комплектацияй есть, но в моей был не он, а их собственный), но и с ним периодически возникают проблемы - то концы векторов не стыкуются случайным образом, то файл не загружается по 10 минут (и по USB и по сети), либо просто по середине задания уедет и встанет, это не говоря о кривом софте. По форуму находил схожие проблемы на этом контроллере, поэтому взамен него поставлен Ruida 6445G, но и там сильно лучше не стало, а сейчас вообще включаться стал минут 20 (от включения в сеть до момента, когда уезжает искать нулевую позицию). Это не говоря о том, что эти контроллеры не поддерживают попеременную высоту Z (стола) в одном задании, но к этому приноровились (можно через U ось, но тогда нет возможности автофокуса и ведёт она, порою, странно, но не буду утверждать, глубоко не копал). Я не говорю, что это происходит каждый день, НО два-три раза в месяц бывает достаточно, что бы серьёзно ощутить убытки, которые цену этого контроллера покрывают. Такое только на серьезных файлах на 3 и более часов (гравировка и резка), с мелочью почти всегда все нормально. А включение по 20 минут через день теперь. Я уверен, что проблемы именно в контроллере, так как при перекидывании контроллера с другого аналогичного станка проблем с совмещением концов векторов нет, гравировка вся идеально равномерная. Я знаю про "тонкие" настройки, типа компенсации люфтов, подстройка блока розжига и т.д., поверьте, я почти ГОД только и занимался, что изучал сначала доступное в интернете, потом методом проб и ошибок изменял параметры, смотрел на что влияет, изменял, проверял и снова и снова. В общем, сил уже нет, ищу именно качественный контроллер. Бюджет 200 тысяч, совсем край 300, дальше уже к производителю за оригиналом только. От контроллера много не нужно: Оси XYZ, управление по Step/Dir, PWM TTL на два блока розжига, частотой не менее 20КГц, автофокус (можно сказать просто концевой датчик +-сигнал), разумеется концевые датчики, без максимума можно обойтись, т.е. только нулевой позиции +-сигнал. Хорошо бы что бы была поддержка обратной связи от серводвижков (сигнализация, размер ошибки), контроль охлаждающей жидкости (хотя бы наличие - можно от чиллера, но и температура и скорость потока было бы не лишним), управление указкой (желательно, но сейчас поставлен просто выключатель ручной, так что не критично), таймеры задержки/ожидания включения/выключения обдува и вытяжки (TTL уровень сигнала). По железу хорошо бы большую внутреннюю память на 15 файлов, но только если есть предпросмотр на экране, а не только запуск. Удобный софт с поддержкой импорта AdobeIllustaror не ниже 23 версии (или нормальным плагином, но что бы сохранял все нужные настройки именно в этом документе, либо отдельный нормальный софт, но что бы не было, что новая версия софта не поддерживает формат из предыдущей). Подскажите, очень прошу! Заранее спасибо!

Здравствуйте! Попробуйте посмотреть вот в этих темах: Предпочитаете играть в Lineage 2 на приватном сервере? Подключение блока и платы Электро генератор для лазерного станка Смешение гравировки и резки Или воспользуйтесь поиском: Если же ничего не подошло, то подождите немного и Вам обязательно ответят =)

Добрый день. В наличии есть УФ принтер с одной головой TX 800. Состояние новое. Проблема в том что от него нет программного обеспечения. (файлов конфигурации для well print. И самого well print тоже нет. Фото станка и платы прикладываю. Если кто может помочь буду рад. Работу или только файлы оплачу. Нахожусь в Санкт-Петербурге.

16 ма выдает при подключеном тестере в разрыв провода земли на трубку и нажатии на кнопку тест, должно показывать максимум МАмпер по отдаче бвн. у меня подключен шим, и нашел 1 ножку на плате которая при запуске станка подает сигналы до 5v(если гравировка то постоянно скачет напруга, то что надо я думаю)), вот оттуда у меня идет провод на in( ранее писал что почти 2 дня искал)))

Новый станкокомплект со2 на половину листа фанеры полностью работоспособен и проверен Собирал тщательно для себя, но планы поменялись. контакт - alexto собака yandex.ru Отличный комплект для тех, кто хочет быстро начать свое дело или расширить парк станков. Легко модернизируется до размера полного листа фанеры! Возможна проверка на месте или удаленная по видеочату. Комплектация: ___________________ _ Основание (рама) выполнено из толстостенного профиля 100х50мм (а не 50х50 как у других) Портал - толстостенный профиль 50x50 Лазерная труба RECI (новая) 90-100Вт Собранный щит с приводами , блоком питания блок розжига. Вся оптическая система, зеркала, линзы Электроприводы Блок управления - AWC7813 Амперметр, клапан воздуха, датчик потока воды + вытяжка Качественные ламели ____________ 299тр продажа лазерный станок, станкокомплект на половину листа фанеры ЧПУ-станок, со2 лазер, лазерный станок, чпу своими руками, собери сам станок, diy чпу станок, станок из конструкционного профиля, набор для постройки станка, комплект для сборки станка, лазерная труба rесi, станкокомплект, широкий формат

Мда ... кто бы мог подумать .. ))) Блок розжига включался по сигналу как бы от датчика воды .. ) Это ещё раз доказывает, что если есть нормальный контроллер, то датчик потока воды надо подключать в контроллер - тогда не придётся так скакать вокруг станка .. )

Лазерный станок WATTSAN 0503 — малогабаритный настольный станок для серийного производства с подъемным ручным столом. Предназначен для лазерной резки и гравировки неметаллических материалов, бумаги, дерева и фанеры до 6 мм, пластика и акрила до 8 мм.Станок можно использовать в производстве рекламы, штампов, сувениров, персонализации продукции, деревообработке и полиграфии.Рабочий стол станка имеет размер 500×300 мм. Мощность лазерной трубки составляет 50 Ватт.Станок практический новый, продаю по причине отсутствия загрузки и необходимости более компактного оборудования для моих узких задач.стоимость 230 т.р. г. Санкт-Петербург

Спасибо за ответ. Мне желательно механический, так как в момент выдавливания не должно быть звука. Ваш дозатор выше обычно слишком маленькие для меня порции качает. Нужен ручной/ножной (не электрический) насос для перекачки вязкой смазки на водной основе под достаточно большим давлением. Смесь по консистенции чуть жиже чем ПВА клей. Необходимо создавать достаточно сильное давление и порционно перекачивать большие порции (около 300-500г смеси) с возможностью регулировать порции. Видел интересный насос литровый (квартовый) Groz QSP / 01 44187, который за одно прокручивание ручки литр смеси перекачивает и судя по всему ним можно создать достаточно сильное давление, но ним нельзя работать с жидкостями на водной основе да и бочку не хотелось бы использовать, лучше бы какой-то шланг в мою емкость кидать, так как мне нужно емкость мыть в домашних условиях. Соответственно подобный насос с какой-то другой емкостью кроме бочки использовать не удобно, так как его нужно как-то фиксировать. Видел подходящие для моей смеси импеллерные насосы, но только электрические, но порции в них не такие большие за раз и дозировка равномерная. Так же находил Насос ручной диафрагмовый, который возможно мог бы подойти для моих целей, но как мне показалось по видео, он качает не только жидкость, но и воздух вместе с жидкостью. Возможно мне показалось или я что-то не так понял, но почему там в трубке так много воздуха? Мне нужно чтобы воздуха в смазке не было и была перекачка только смазки. Посоветуйте пожалуйста что-то подходящее под мои критерии. Предпочтительнее чтобы насос был ножной, но их выбор не велик, так что тут хоть бы ручной найти.

Здравствуйте. Про курсы не скажу, всё опытным путём осваивал давно. Опытным путём - многое зависит от возможностей станка и какой-либо универсальной формулы нет. Начните с простого - с дерева. Открываете каталог какого-нить производителя фрез, например DJTol, в каталогах указана для чего фреза и иногда параметры резанья - можно от них отталкиваться начинать. Дальше уже решать возникшие проблемы, типа начинает подгорать - обороты слишком большие или подача маленькая и т.д. в таком духе. Можно. Фреза спиральная, двухзаходная, скорость 1000 глубина 0.1 мм за проход для начала. НО я бы не рекомендовал с него начинать, т.к. материал не самый простой - если уж сразу хочется, попробуйте поиграться с дюралью. Фрез сразу по больше берите, ибо наломаете кучу и это нормально. По подготовке 3Д модели можно ArtCam и PowerMill.

PowerMill 2021 требует файл станка для 4-х осевой обработки поворотная ось Y, а я не знаю с какой стороны подойти к этому вопросу. При работе с PowerMill 2019 такого вопроса не возникало.

Коллеги. Ищу станочек для страховки, вдруг что с оборудованием случится основным. В основном 6 мм дерево и 3 мм. Что скажете про станки этой фирмы? у кого есть такое? https://chpu24.com/lazernye-chpu-stanki/lazernyy-stanok-co2-s-chpu-600x400mm-60vt-m2 Вроде и руида, и квадратные направляющие, криминала я не вижу по фото. А цена так по нынешним меркам так недорогая. Думаю или 6040 взять или уж сразу 6090. Но пока мнусь. Хочется иметь страховой случай и на резку и на гравировку. Пользуюсь квалитеками) дада) я еще из тех. Безусловно взял бы 11 или 12 версию если бы не цена.Но не об этом.

Приветствую, помогите с вопросом по переделке. Имеем лазерный станок, изначально был на M2 поставил Ruida, сейчас пришла трубка Reci W2 с блоком, по размерам встать туда должна без проблем. Задался вопросом о замене держателей зеркал и заменой лазерной головы, они видимо допотопного образца и отъюстировать их прямо квест какой то. замена головы повлечет за собой замена механики по Х, в принципе и так ее поменять хотел поставить рельсовую направляющую, а вот дальше у меня затык, не понятно что поставить за место текущей так скажем балки по которой голова катается на то что бы можно было линейную направляю поставить. Думал о конструкционном профиле, но есть сомнения

Подождите чутка, сейчас лето придёт и опять, на следующий круг... Ибо температурные расширения и т.д. Так постепенно доведёте до заводского станка =)