Поиск по сайту

дубляжа нет, выше на фото ...это я всегда смотрю. вот что сейчас в настройках стоит..............по картинке как я понял это будет отображаться на дисплее станка, верно? и должна стоять именно такая надпись, которую вы выделили. спасибо))))))))

https://cnczavod.ru/uploads/docs/instruktsiya-po-ekspluatatsii-chillerov-cw-5000-cw-5200.pdf На странице 14 схема сигнализации и ее выводы. Кто и в какое место станка их внедрил и что со штатным датчика протока?

Полностью поддерживаю предыдущего оратора. А так же добавлю: Настоятельно рекомендую переподключить датчик потока воды из блока розжига в контроллер - не придётся потом бегать вокруг станка в непонимании происходящего, он вам сам всё скажет .. )

Здравствуйте, меня зовут Надежда, мне 34 года и последние 5 лет я посвятила лазерной резке и гравировке по дереву. Все началось с маленького станка ЧПУ собранным отцом моего друга. У друга было желание заниматься резкой, а у меня продавать данный товар. Преодолев маркетплейсы и конкуренцию в своем регионе мы смогли выйти на этап 3-х мастерских по стране, 3-х торговых точек, а также интернет магазин. Общее количество сотрудников выросло от 2 человек до 34 человек. Последние 2 года активно развивался план по экспорту в Польшу, Чехию и Словакию. В итоге был закрыт договор с сетью магазинов TESKO. Наша продукция также была в сети магазинов Эпицентр под реализацией. Была проделана колоссальная работа от 1 маленького станка с рабочим полем 600*300 мм, до 13 лазерных станков, шлифовальных и лакокрасочного цеха. Наш бизнес работал до 24 февраля 2022 года. Сейчас я переехала в Россию в июне 2022 года. Оформила документы, устроилась на работу. На данный момент понимаю, мое сердце и душа всегда будет лежать именно к данному производству. Решение задач, творческий подход, стратегический подход, запуск нового товара, расширение маркетинговой стратегии, выход на новый уровень - это то, что я умею и учусь делать ещё лучше. Я пишу Вам, потому что нашла вас по запросу "лазерная резка и гравировка по дереву", если вам нужен партнёр который поможет выйти на новый уровень, увеличить доход и объемы производства, пишите или звоните по номеру 89062290680.

Доброго времени суток. Пересмотрел весь интернет, но так и не нашел ответа на свой вопрос. Подскажите какой станок для резки - может резать белый ABS пластик? Толщина пластика 2мм. Дело в том, что мне нужно часто вырезать отверстия в белых электрических настенных щитках(Бокс IEK ЩРН-П-12 ИЭК MKP12-N-12-40-10) которые собственно говоря из этого белого, глянцевого ABS пластика и состоят. Делать отверстия дремелем и затем дорабатывать отверстия напильником - довольно долгое и муторное занятие, честно говоря - уже просто устал делать все отверстия руками, хочется ускорить процесс. Ищу вариант лазерного станка для резки именно белого ABS пластика. Подскажите, есть какие либо варианты станков с обычными лазерами или нужен только CO2 лазер? Кто то из форумчан - пробовал резать белый ABS пластик? Там еще один момент в этих боксах. Места реза имеют не абсолютно плоскую геометрию, а немного закруглены. Что будет если луч лазера будет гулять по высоте +- несколько мм. Точность реза не критична. Отверстия все равно будут закрыты терморегуляторами кнопками и т.д.

Здравствуйте коллеги! Подскажите пожалуйста по выбору станка. Рассматриваю станок Elixmate NG 1060 W достаточно бюджетный вариант, другой дилер предлагает Gard 9060 указывая на качество комплектующих и крепость станины с весом 350кг (что важно при высоких скоростях и не вызвать тряску станка) , я в этих делах не понимаю и обращаюсь к вам за советом. Главный критерий, конечно надежность и качество изделий на выходе, но все-же если нет существенной разницы, то ценник почти в 100к все же ощутима. И не хотелось бы после начала работы сожалеть о покупке! Цели; разка фанеры до 10 мм, гравировка, дерево, кожа, оргстекло. Подарки, сувенирка и прочее. по характеристикам оба станка на Ruida RDС6445 у Elixmate трубки Yongli R3 (80-90 Вт) или Lasea F2 (80-95 Вт) вот тут https://all-ready.ru/catalog/elixmate-1060-w/ у Gard Yongli (a2s) 90-100ват. зеркала (Мо) https://stankigroup.ru/catalog/lazernye_stanki_po_derevu_co2/lazernyy_stanok_gard_9060/ Хвалят станки Wattsan хорошего качества. Вообще производителей как понял много, может есть более достойные модели по тем ценам?

Здравствуйте! Не совсем удобно создаются темы и их ранжирование. Мне кажется будет удобней создавать темы по моделям станков точнее их производителя-далее модель- далее темы для каких либо обсуждений ( кинематика станка, ПО станка, ремонт станка и т.д.) так и искать легче и соответственно тем кому нужна помощь быстрее получат на свой вопрос ответ. А вопрос может быть очень горячем и требующего довольно быстрого решения.

Добрый день, уважаемые форумчане, подскажите пожалуйста какой лазерный станок взять в пределах 60000 руб, с мощностью 40-50 Вт, и какие фирмы более надежные? Спасибо.

Здравствуйте. Прошу посоветовать станок только для лазерной резки насквозь фанеры до 6 мм, пластика до 4 мм и оргстекла до 6 мм включительно. Гравировки не будет. Сейчас имеем "K40 laser cutter" брали его для гравировки, но выстрелила именно резка. Размер рабочего стола не менее 30х50 см. На что обратить внимание при выборе? Какие существенные преимущества даст контроллер, например Ruida, по сравнению с M2 Nano (кроме гравировки и резки в одном задании)? Что важно именно для работы именно с резкой насквозь? С другими станками дела не имел, поэтому очевидное для меня далеко не так, и поэтому прошу рассказать. Заранее спасибо!

Приветствую, уважаемые. Необходим специалист, настроить станок. Криво режет. Перепробовал многое. Не справлюсь. Готов адекватно заплатить за помощь.

Давненько уже нужно было сделать отдельный пост с материалами, которые можно и нельзя резать и гравировать на CO2 лазерном станке. Что НЕЛЬЗЯ (по причине ядовитости для человека/вредности для элементов станка/слишком геморно и т.д.): Поликарбонат (сотовый в том числе) Гетинакс Текстолит Стеклотекстолит Тефлон Фторопласт Всё, где есть "фтор, хлор, бром, йод, астат" Карбон Винил Заготовки из эпоксидных смол Резина, силиконовые листы (Зависит от разновидности, но проблематично) ПВХ (При попытке резки ПВХ будет обугливание, запах горелой проводки, рыжеватый дым) Стекло, керамика (просто физически не сможете либо треснут быстрее) На сколько "нельзя" ? Ну, если совсем чуть-чуть, то на самом деле можно, лишь бы вытяжка была хорошей (и задерживать дыхание на весь процесс резки ). Но большинство указанных материалов так же достаточно трудно обрабатываемы и результат так себе (обгоревший/оплавленный/жжённый край и т.д), так что смысла особого нет. Лучше всего для раскроя этих материалов фрезерный станок. Что МОЖНО: Литой акрил Оргстекло Полистирол Полиэтилен Полипропилен Паронит Экструдированный акрил Фанера Массив дерева, шпон Бумага, картон Кожа, без содержания хрома (натуральная, искуcственная, эко) Ткань Войлок Пробка Поролон Пенопласт ДВП ДСП ХДФ ПЭТ Камень (гравировка) Что МОЖНО, но проблематично: Полистирол - оплавляется край ПЭТ - оплавляется край Войлок - победитель в номинации "тошнотворная вонючка", в остальном легко. Резина, силикон и т.д - много "искр", которые при недостаточном обдуве быстро гробят линзу, маркий торец. Керамические плитки - некоторые да же можно, но трудно и медленно. Скорее всего Вам не провезёт и они будут просто трескаться. Паронит - Подробнее про особенности резки материалов: Прошу дополнять у кого был неудачный и удачный опыт

3-хфазные ШД в данной ситуации должны нормально всё вытаскивать, но что бы понять, что и как там работает, надо быть у станка, по вашим описаниям пока ничего не понять - причин смещения/пропуска шагов и т.д. может быть масса. Возможно, ускориться и не получится, ибо упираемся в механику станка.

В общем переустановил РД. Походу все слетело. Во вложении заводские настройки и пользовательские на сейчас. Изначально была задача, какие параметры подкручивать без потери качества, но увеличить производительность станка в режимах гравировки и резки, так как режу не тучно, а сразу раскладку минимум на 1/2 листа фанеры. Пардон, пользовательские не считал. Исправил.

что я сделал вчера уже ночью. 1. Считал заводские настройки. 2. Следрм изменились пользовательские. Станок в это время еще просто работал. После завершения работы, на самом контроллере залез в пользовательские настройки и увидел, что там они НЕ изменились как в RDWorks. Чуть позже буду возле станка, обновлю на Ваш РД и сделаю скрины заново. Считать завод, после что покажет в пользовательских.

Вот на контроллере Я не умею загадками общаться. И там написано всего лишь что-то типа "чтение параметров необходимо перед работой с пользовательскими параметрами".. Перевод на русский Сначала в РД прочитай заводские параметры станка, а потом корректируй пользовательские. Или я не прав?

Данные можно считывать и во время работы станка, а вот на запись получишь отлуп .. )

Уже не одни месяц не могу определиться с выбором. Нужен лазерный гравер , Я ювелир и основаны работа естественно с драг металлами , а также оказывать услуги населению по гравировки на чем либо (фляжки, брелки, жетоны, ручки пишущие и т.п) так вот бюджет +-500тыс , есть выбор jpt mopa рассчитываю на 50-60вт , но продавцы советую Райкус на 20-30вт, брать тип и этого достаточно , а за jpt переплата. я вот и сам не знаю так оно или нет , ценник на райкус 30вт около 350 . а jpt от 460 и больше. так же есть jpt 30вт есть ли смысл рассматривать ? а то у меня голова кругом уже

Уважаемое сообщество, прошу помочь выбрать станок для автоматического нанесения ЛКМ на листы фанеры. Размеры листов максимум 50х30 см. Ищу именно закрытого типа, так как не имею возможности разместить покрасочную кабину, да и цель пока что только одна - сплошная заливка листа фанеры одним цветом. Подскажите, может кто видел станочки такие? Желательно с Али или недорогого китайца. Как я вижу станок: коробка, открывается крышка, внутрь помещается лист фанеры, закрывается крышка, начинает ездить головка с распылителем (обычный краскопульт) по типу как сопло на лазере выполняет гравировку. Все. Думаю, не должен уж он стоить запредельно. Бюджет примерно 50 т.р., с возможностью увеличения.

Добрый день. Нужна помощь в допиливании постпроцессора под Powermill 2021 и корректной модели станка в Powermill. Есть станок https://woodtec.com.ru/catalog/product/frezerno-gravirovalnyy-stanok-s-chpu-woodtec-ch-2030/ с блоком управления https://cnc-tehnologi.ru/files/docs/DSP/DSP-A11.pdf . Стол неподвижный, обработка только трехосевая, смены инструмента нет. Есть его трехмерная модель, построенная по обмеру. Пробовал постпроцессор «! CNCM-3axis», вроде работает, но сам постпроцессор из под станка с подвижным столом, а у меня стол неподвижный. Так же на просторах интернетов нашел постпроцессор под блок управления RichAuto DSP A11E, который тоже вроде работает, но уверенности нет. Есть ли у кого для начала mtd файл под мою кинематику? _CNC WT2030model.7z DSPA11.pmoptz ! CNCM-3axis.pmoptz

Да бы не плодить лишних тем отпишусь тут о выборе вентиляции. Первое что нужно сделать при расчёте вытяжной системы - определить место где будет стоять аппарат и где будет выпускное отверстие (стена, форточка, крыша, может быть пол..). Т.к. на качество работы вентиляционной системы влияют длинна воздуховодов, количество поворотов и углы, форма воздуховода и материал, ну и конечно же "вентилятор" который подбирается с учётом обозначенных выше параметров. Если в нормативной базе ничего не изменилось, то по санпину в помещения в которых присутствуют вредные выбросы ( а лазерная и плазменная резка к таковым относятся), должна быть трёхкратная смена воздуха в час (на весь объём помещения). В этом случае воздух в "нашем гараже" всегда будет чист и свеж, при условии грамотно собранной системы. Прокачать такой объём могут вентиляторы среднего и низкого давления. Если у вас точка вывода отработанных газов находится рядом со станком и выводим сразу в форточку, то для одного станка (или двух маломощных) подойдёт вентилятор низкого давления. Если система воздуховодов протяжённая, к примеру через цех или на несколько этажей вверх (от 12 до 30м), то однозначно нужен вентилятор среднего давления. По диаметру улитки и по мощности движка подбирается исходя из требуемой производительности. Совет подбирайте двигатель с минимальным числом оборотов (1200-1500 не выше). Тогда он будет радовать вас тихой работой, низким потреблением электроэнергии и долговечностью, а при попадании в крыльчатку постороннего предмета сохранит структурную целостность. Воздуховоды лучше использовать круглые железные, при необходимости квадратные, при острой необходимости прямоугольные. Гибгие гофры лучше не использовать, т.к. они снижают кпд. Уменьшайте по возможности число изгибов вентиляционной системы. Учитывайте не только отток, но и приток воздуха. PS. Немного конкретики на своём примере. Помещение площадью 40кв.м. высота потолка 6м., расположение - "рядом с форточкой". Однако в дополнение к 9G хочу взять 11серию, поэтому систему проектирую сразу под 2 станка. Общая длинна воздуховодов 12м. С учётом небольшого запаса в производительности нужен вентилятор на 1200-1300м.куб./час. Это можно получит с низкого давления ВР 86-77 №3,15 (он на пределе своих возможностей) или среднего давления ВР 300-45 №2,5 (0,37кВт) с запасом. Диаметр воздуховодов до тройника 150, после 250. P.P.S Не жалейте денег на ХОРОШУЮ вытяжку, берегите здоровье!

Сейчас компания активно работает с Hoffmand. Учитывая нынешнюю политику и курс, перспективы и целесообразность под вопросом. Запасов хватит на месяца на два без форс-мажоров. Какой китайский инструмент может сравниться по качеству с Garant'ом? Не летаю в облаках. не ищу замену за 3 копейки. Нужно действительно высокое качество. Ищу оснастку для токарных и фрезерных станков. Качественные твердосплавные пластины.

Доброго всем. В общем не дает покоя мне что в некоторых положениях моторы что оси Х или оси У бывает шипят, так что путаю с шипением воздуха.))) как буд то утечка кажется. Стоит чуть сдвинуть их куда нибудь пропадает. Плюс ко всему этому при резке допустим на скоростях не очень высоких резонируют моторы. Гул стоит страшноватый. На скоростях по больше, вроде норм, но при торможении тоже бывает усиливается гул. залез посмотреть что за моторы. Нашел только маркировку: 17HA801Y-22P2. Данных по ним ни где нет) Измерить прям на моторах не получается омы. Померил на контактах драйверов))) Предварительно выдернув из драйвера фишку и на ней замерил. между (А+ А-) и (В+ В-) оммы. Выдало в районе 5,5ом. Не могу ручаться за точность замеров. Драйвера настроены на деление шага 1/16, ампераж стоит 1А пиковый и 0,71 рабочий. Уменьшал ток на драйверах до 0,6 максимального. Деление шага менял и 1/8 и 1/32 ставил. Нифига не помогает. И так же шипят при остановке в каком то положении и гул с вибрацией по станку на определённых скоростях. Как правило как раз в районе 15-30ми/сек на которых больше всего работаю. У кого какие мысли ещё ? Драйвера такие? Только замена их поможет? драйвера lihuiyu studio labs m415drv

Лень она такая!) Если действительно не дорого и место позволяет (по него минимум 25м2) и есть перспектива на расширение или просто на спекуляцию станка))). Все в ваших руках. Но аппарат свое дело делает.

На то он и форматник))) Только под свой материал диск и проблем нет. А какой размер поля станка? У вас есть большие объемы, что задумались о форматнике? Можно попробовать свой слепить. У знакомых стоит самоделка, вроде проблем нет.