Dan

Даже без записи токов, мода явно печальная, труба умирает. Ну и табличка мод для излучателя данного типа. Допускается мода 00 и 10 , дальше уже плохо. Про видимое утолщение реза вблизи излучателя уже говорили, но если ухудшается и прорезаемость, то это так же может свидетельствовать о проблемах с излучателем. Так же стоит проверить и ОЖ на электропроводность - бывали случае, что при высокой электропроводности ОЖ мода луча менялась с ухудшением прорезаемости, а после замены ОЖ на дист. воду, всё приходило в норму. Так же тут был небольшой тест, пусть и слегка косвенный, но весьма показательный, как электропроводность влияет на мощность излучателя. https://vk.com/wall-183996365_4158

Здесь нет модели излучателя .. ))) Я подозреваю, что там если и стоит что-то хорошее, то это Reci W6 , а это 130 Вт. Длина этой трубки 1650 мм.. Ну и при мощности 150Вт. указывать максимальную толщину фанеры в 10 мм., что свободно прорезается трубой 90Вт. - это как-то странно. Информация тут сильно левая и неточная.

Требуется пояснительная бригада. ... ) Параметры слоя покажите.

ФСФ фанера оч хреново режется СО лазером. И модель трубочки скажите.

dadavasa Ток проверяется при длительной выдержке, а не в момент гравировки.

При гравировке мощность должна быть одинаковой. И какой ток при данной мощности?

Я, просто, прочёл инструкцию .. а там это и написано .. ) https://winmodels.ru/contacts#address

Мне чутка меньше - 55 .. ))) Заходи в гости - Егеря бахнем ... с кофейком в приглядку .. )))

Честно, не помню ... )) Ибо всё уже на столько заточено до автоматизма, что не обращаешь на это внимания .. Завтра могу посмотреть/проверить на своём контроллере. А щас Деду спать надо .. )))

Где-то там была настройка повторов ... И, на всякий случай, точно нет дубляжей в макетах? По крайней мере тут точно есть этот параметр: А модель контроллера в настройках LaserCut корректно прописана? А так же проверить настройки на самом контроллере.

Ну, тогда удачи.

И вы на такой механике хотите получить какое-то качество? Советую станок поменять.

Когда блок розжига на 150 Вт., а излучатель от 175 Вт. - то проблемы будут всегда ... ) Для начала блок розжига заменить на более мощный. Так же хотелось бы узнать и параметры имеющегося блока розжига. Хотя, с другой стороны, параметры этой трубки не такие и заоблачные: Номинальный рабочий ток, мА 28 Максимальный рабочий ток, мА 30 Напряжение розжига, кВ 30 И вполне посильны даже более слабым блокам розжига. Я бы ещё и моду луча проверил и его форму в толстом акриле.

Я ещё больше ничего не понял. Везите больного ко мне, и больше не тыкайте в него иголками.

Сразу надо говорить, что у вас М2 - Боль, страдания и унижения. При условии с М2 - никак. ) Только DSP контроллеры поддерживают контроль данного типа датчика, да и многих других. Чиллер, чиллером, а в станке ,что, нет своего датчика потока?

Полностью поддерживаю предыдущего оратора. А так же добавлю: Настоятельно рекомендую переподключить датчик потока воды из блока розжига в контроллер - не придётся потом бегать вокруг станка в непонимании происходящего, он вам сам всё скажет .. )

Наконец мы увидели что ему не хватает. Вероятно, софтина пытается заюзать область, которую винда по каким-то причинам зарезервировала себе .. Это уже может быть сложнее. Чо там у нас с мозгами, файлом подкачки, файлом гибернации. Может десятку перенакатить на другую сборку?

Правильно подумал, так быть не должно.

Проверил на десятке, ну, как на десятке, server 2019, ничо у меня там не спрашивает, даже не смеет .. )))

Да, она менее кривая, чем предыдущая 60-я .. )) Ну, в манифесте чётко прописано требование прав админа для членов группы администраторы: (На всяк случай проверь, кто ты в системе и в каких группах состоишь) <security> <requestedPrivileges> <requestedExecutionLevel level="requireAdministrator" uiAccess="false"/> </requestedPrivileges> </security> Как вариант, можно попробовать requireAdministrator заменить на asInvoker, т.е. приложение будет выполнятся с правами действующего пользователя.

Сударь, вы ж грамотный человек, - состояние всей оптики, тест моды луча, токи, на которых работают и т.д.? Полагаю, как я уже сказал, у них труба 150 Вт. и вполне может резать оргстекло 3 мм. на скорости 50 мм/с, а может и быстрее. И потом, а точно ли это ПММА, а не хрень какая-нибудь, вроде полистирола, синтетического стекла и т.д. СО лазером нормально режется только один единственный тип оргстекла - ПММА, всё остальное режется с оговорками, плохо или очень плохо. Определить можно через поджёг. https://vk.com/video-183996365_456239167 Пока всё на уровне догадок. Но у ребят явно не всё хорошо с самим процессом резки.

Так, пусть брак то покажут, а то, гадать можно долго. У меня W4 - 100 Вт. 3 мм. оргстекло режем в среднем на 30 мм/с ... всё ровненько.

Внезапно ... Станки с портальным расположением излучателя, как правило, подвержены всевозможным вибрационным проблемам, в силу достаточно большой массы самого портала, и многое зависит от самих линейных и системы привода. Полагаю, требования к качеству торца после резки будут весьма высокие. А так, по сути, можно резать и на очень высоких скоростях, но придётся весьма точно подбирать скорость в области антирезонанса всей подвижной конструкции, что бы уменьшить эффект вибраций. Точных параметров для такой трубки и материала не скажу, ибо не работал с подобными излучателями - остаётся всем известный метод. А труба точно 180Вт? Ибо однорядные трубки только до 150 Вт. Например, Reci W8 150 Вт. имеет длину примерно 1850 мм. Дальше по мощности уже идут двойные, тройные и т.д. зоны продольной накачки с ломаным резонатором.

В заводских настройках активировать работу драйвера ШД по переднему фронту ШИМ по той оси, по которой происходит смещение. Если активация выполнена, снять её.