Перейти к публикации

birkan

Пользователи
 Просмотреть профиль  Активность

  • Публикации

    377

  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Дней в лидерах

    1

Все публикации пользователя birkan

  1. birkan
    да я не могу ни как понять... теория с делом не сходится. Во-первых, по таблице значения выше, чем у моего масляного компрессора, но он успевает ресивер накачать во время работы. Во-вторых, если эту же таблицу взять, то аквариумник вообще не справится, а у всех моделька на АСО-500 (вроде, которая на 140литров) режет без нагара. А давление у него 0,3 атм. И это все с диаметром сопла 3-4мм.
  2. birkan
    А вообще, какая разница между между 2-я компрессорами с одинаковым давлением (3 атм), но разной производительностью, например, 60 л/мин и 130 л/мин? Для аэрографии, они вообще способны 3 атм выдавать или имеется в виду до 3? я все понять не могу, как определить, какой расход воздуха выдает компрессор при установленном давлении в 1атм (это когда я режу на масляном)?
  3. birkan
    Кстати, еще такой вопрос... если рассматривать компрессор на 3-4амт и 130л/мин и 60л/мин, то что лучше? Понятно, что чем больше, тем лучше, вроде бы, но может быть и на 40л/мин будет хорошо. и тогда будет, что остальные 90л/мин это просто перерасход, нужно будет уводить в сторону или еще чего. Да и чем меньше литров, тем тише работает. Это я к тому, чтобы что оптимальнее будет, тишина и эффективность? И какой шланг стоит у вас, внутренний диаметр 4 или 6мм?
  4. birkan
    жрет он не хило 2кВт. А не слишком много для лазера? у меня масляный около 280л/мин с ресивером на 50л. Я ставил давление 1атм, хватало примерно на 3 минуты, потом включался снова, минут на 5-8. А ваш Кратон АС-300-50-OFS, как работает, учитывая, старый компрессор и опыт? Кратон AC-180-24-OFS я так понимаю не потянет, слабый? И как ваш шумит по сравнению с масляными? Написано, что 65дБ, вроде как очень шумно. На моем тоже 65, дак разговаривать можно с трудом, кричать нужно сильно.
  5. birkan
    Есть еще такой: https://ru.aliexpress.com/item/KKmoon-1-6-hp/32909611564.html
  6. birkan
    Сами себе противоречите. Поверочную линейку, плиту еще искать.... и во сколько обойдется? Станочный профиль? И что это даст? Нужна возможность регулировки, чтобы выставить рельсы. А также стоит учитывать, что их нельзя намертво приделать, т.к. основной каркас хлипкий и все будет сбиваться. В общем, можно еще кучу вариантов придумать. Если нужно быстро, то проще взять деревяшки и подложить их под рельсы, сверху закрутить саморезом внутрь, деревяшку на скотч или термо-клей. Тут ведь главное - это выровнять рельсы по высоте (в плоскость) и подложить что-то под них, чтобы они не прогибались и не шатались при гравировке. почему именно швеллер? любой металл подойдет, что найдет.
  7. birkan
    Может быть просто подложить чего-то под нужный угол швеллера-алюминьки, если нельзя опустить-поднять рельсу в месте крепления. Еще вариант: определить какой конец отпустить, открутить крепление и подложить между рельсой что-нибудь на нужную толщину и затянуть. Пробуйте, хуже не будет
  8. birkan
    это подобие стандартного китайца, только у него почему-то вместо валов рельсы поставили, причем также, как валы :)))) может китайцы машинально взяли рельсу вместо полированного вала? Это ноу-хау, мля... у меня такой же станок... я его уже вдоль и поперек изелозил и перекрутил... хочу ставить всю механику нормальную, Что-то уже купил, ставил... Но вот денег нет и времени. Там делов-то на 1 день работы, с перерывами, максимум. Достать весь каркас (алюминьку), снять рельсы. взять матал.профиль, например, 20х20х2мм. На него закрепить рельсы. Отрезать 8шт уголков, длиной 20мм. Там где рельсы и закрепить этот профиль с рельсой на уголки, чтобы ими регулировать высоту концов. 2-ю рельсу крепить уже относительно портала, чтобы он катался хорошо. Можно просверлить дырки пошире, чтобы уголки двигались для регулировки. В общем, там ничего сложного... разберете, все понятно будет.
  9. birkan
    Выдалось пару минут... Пробовал резать линзой 2" вместо 4", разницы не заметил. Попробовал резать за 3 раза на 15мм/с и мощности примерно 35% (не помню точно), торец получился прозрачный, но полосатый (вертикальные полосы-зубчики), что странно. В общем, нужно тестить в этом направлении. Еще подсказали, что воздух наоборот прижимает расплавленный акрил, видимо поэтому и получается на поверхности конусная лунка вдоль реза.
  10. birkan
    Дак я и пишу, что линза 4", воздуха предостаточно, специально компрессор принес поршневой. А скорость не увеличить, т.к. мощности не хватит. Советовали попробовать линзу 2" или в несколько раз.
  11. birkan
    Фото нет. Акрил 10мм. Трубка 100Вт. Режу на 5мм/с и 65%. Торец пузырится, матовый. А еще с лица получается лунка примерно 1,5мм, а потом глубже более ровный торец. Если вырезать квадрат 10х10, то с лица получается 9х9, внизу 10х10мм. И еще в местах, где острые углы материал сильно плавится и вертикальность угла искривляется как попало (большой нагрев материала). Сначала резал с компрессором, что в комплекте был (самый хиленький), затем поставил поршневой и подал 2-2,5 атм, но результат тот же, разницы вообще не заметил. Больше не подать, т.к. шланг соединен в одном месте и разлетается, а скрепить нечем было. вроде и понятно, что скорость и мощность нужно увеличивать, но тогда не прорезает, видимо мощность не особо поднимается. Максимум, что получилось выжать 7мм/с, но качества не прибавило. Есть мыль, что стекло какое-то не то, но мне кажется, что экструзия, что литое - один фиг.
  12. birkan
    что клеит стекло? эпоксидка...
  13. birkan
    у меня китайцы примотали датчик к шлангу. В вашем случае, это температура воздуха в помещении
  14. birkan
    фото сделайте градусника. Скорее всего плохой контакт и поверхность измеряет не только трубку, но и помещение
  15. birkan
    замеряйте диаметр вала и найдите фланцевый подшипник в городе, будете знать где купить, если что.
  16. birkan
    посветить бы еще слева у направляйки. что там в темноте, не понятно. Там наверно шкив какой-нить на болте посажен, да и все. У вас станок, как фрезерный.
  17. birkan
    что за пластик белый? Может проще поставить другой сразу с креплением, например, подшипник фланцевый опорный? Достать можно так: в морозилку весь пластик на ночь, а утром нагреть пластик и доставать. В общем, вы сначала достаньте эту белую штуковину, сфоткайте, а там видно будет.
  18. birkan
    кстати, почему такое предположение? Из-за скорости на видео? Когда я устанавливаю скорость большую, например, 50мм/с (резка), то все хорошо справляется. Гравировка на 400мм/с тоже летает голова, только вот как-то неправильный размер или что-то, да и смещение за границы происходят. К режим резки вообще претензий нет.
  19. birkan
    Перешел, т.к. нашел только такие с "двойным" валом и током на 1,4-1,7А. На 0,9 были только 0,6А. БП на 48 вольт, ШД 42-ые, индуктивность там небольшая (не помню точно, но небольшая), а драйвера DM542, никаких разъемов не нашел. Или внутри, под корпусом? Что он дает? Как их настраивать? Есть еще такая штука, как проверка Проверка повторной трассировки. Нажимаю Тест, и гравировка шпарит только впуть, как надо. А задания обрабатывает вот так вот странно. И как это делается?
  20. birkan
    Появилось время, поэтому попробовал заменить ШД с 0,9 на 1,8 градуса через драйверы. Поставил дробление шага 6400, настроил разрешение на М2, и установил Y, как поворотное, чтобы настроить размер (калибровка Y). Все стало хорошо, шустро и плавно. Но, как удивился недавно при гравировке... гравировать никак не хочет. Голова двигается неправильно: сначала выходит за границу изображения, примерно 5мм, а потом делает прожиг, и снова. А самое главное, что размер какой-то странный, практически в точку, примерно 3мм. На видео видно... скорость гравировки примерно 30мм/с (вроде), чтобы понять движение головы. На фанере вырезан квадрат 20мм (или 30мм, не помню), а затем запущена гравировка того же квадрата по нему, как видите, размеры совсем не совпадают. А если нажать тест растра (в настройках платы), то голова гравирует очень быстро, хорошо, без увода в сторону за пределы, но в задании не хочет. Далее, думал глюк в corellaser... переустановил, не помогло. Подключил движки обратно в плату напрямую... Т.к. они на 1,9 градуса, то ездят очень странно: быстро и какой-то треск появляется при хоумировании по Y (похоже на подшипники, но не они). Проблема именно в холостом ходу (когда выполняются технические действия), т.к. задание можно было бы уменьшить и разрешение поменять, и так оставить. Может быть есть еще идеи? Не хочется обратно возвращать 0,8 градусов . Понятно, что проще Ruida и т.п. Но пока нет средств для этого, станком пользуюсь мало, редко. Видео гравировки.mp4
  21. birkan
    я про выставление параллельности говорю, что проще выставлять, если даже плоскость не совпадает из-за профиля (на который крепится)
  22. birkan
    Скажите, удалось настроить патриот, как результат? Можно еще контактор или магнитный пускатель на 5/24V, т.к. компрессоры бывают на 1 и 2kW, а таких реле уже не найти.
  23. birkan
    я имею в виду, цилиндры на опоре можно крутить вдоль оси градусов 10-15.
  24. birkan
    чем проще? Мне дак кажется, что чем меньше люфт, тем сложнее их установить. А если учесть, что рельсы нужно еще и в плоскости выравнивать (горизонтальная плоскость), то еще сложнее получается. Рельсы же главное соосность (вроде так называется), а подошва может лежать не в плоскости к подошве другой опоры. Видимо придется попробовать рельсы взять
  25. birkan
    Думаю из чего сделать механику станка, рельсы 15мм или SBR12 (SBR16) рабочее поле 90х60. Подскажите, пожалуйста, есть ли существенная, заметная разница в результате? Понятно, что они точнее и все такое, но рельсы тоже имеют погрешность. Что такого нельзя сделать на "цилиндрах"?
×
  • Уровень репутации: 0
×
  • Создать...