Автор

вот пример файла Безымянный-1.cdr dothead к сожалению у меня станок из под показанного вами плагина не работает, материнка не та...

Юстировка В комплекте с станком должна быть специальная мишень для юстировки, если ее нет используем молярный скотч. Помните, луч не видим, работать крайне внимательно и осторожно, иначе ожоги гарантированы. Какой регулировочный винт за что отвечает Если что, у вас на станке все винты будут одного цвета))) В моем случае синий винт на первом зеркале почему-то не направлял луч строго по вертикали, немного косил. На самом деле направление регулировки винтов дано как преобладающее. Шаг 1 Выводим луч по центру первого зеркала, если регулировок зеркала (3х винтов) не хватает, двигаем стойку зеркала относительно корпуса, так же можно поднять или опустить зеркало ослабив 2 винта в верхней части стойки. Если есть необходимость поднимаем или опускаем трубы. Шаг 2 Синим и фиолетовым винтом выводим пятно лазера в центр по вертикали, так что бы в обоих крайних положениях по оси Y пятно лазера попадала в круг мишени, не обязательно в центр главное, что бы пятна в крайних положениях оси Y попадали на центральную горизонтальную линию. Если в крайних положениях оси Y луч гуляет по высоте, скорее всего надо будет вернуться к регулировке трубки по высоте. Шаг 3 Попадаем во второе зеркало по центру для этого на первом зеркале крутим красный винт, и добиваемся что бы в обоих крайних положениях было попадание в одну точку. Как только добились попадание в одну точку в крайних положениях оси Y, если эта точна находится не по центру 2-го зеркала (смещена левее или правее) ослабляем 2 винта крепления опоры 2го зеркала и смещаем зеркало вдоль оси Х до обеспечения попадания в центр. Шаг 4 Необходимо добиться попадание по центру 3-го зеркала во всех углах рабочего поля, Настройка производится по принципу описанному в шаге 2 и 3 регулировкой зеркало 2. Возможно возникнет необходимость сместить зеркало 2 вдоль оси Y, для этого есть 4 винта внизу опоры 2-го зеркала, но в данном случае необходимо быть предельно аккуратным, т.к. ход 2-го зеркала по оси Y крайне не четкий и здесь может получиться так, что вы вернетесь к шагу 3. Последовательность выравнивания плоскости рабочего стола: Сначала луч настраиваем по диагонали стола от угла 2 к углу 4. Затем фиолетовым винтом на втором зеркале подгоняем диагональ от угла 1 к углу 3. Шаг 5 Добившись попадания в 3-е зеркало надо попасть в центр линзы. Принцип как ранее, только я сначала снимаю сопло, приклеиваю скотч снизу крепления сопла линзы, добиваюсь примерного попадания по центру. Ставлю сопло на место и работая с помощником который обучен по команде нажимать кнопку PULSE, при включенном лазере подстрочными винтами на 3-ем зеркале добиваюсь попадания сфокусированного луча в центр выхода из сопла. В данном случае максимальные отклонения для регулировки могут составить 3-4 мм на фокусном расстояние от сопла, а дальше луч будет задевать сопло и не выходить в направление стола. Ваши комментарии..

Целевая аудитория тяжело и долго нарабатывается, а собрать абы кого в группу можно за пару дней, можно и ботами, только толку не будет. @PavelK верно говорит качественный контент. сделай акцию своим клиентам, если добавятся в группу, ХХ% скидка пока состоят в группе например, зато у тебя будет постепенно нарастать целевая аудитория т.к. у твоих покупателей есть друзья которым будет это интересно, и сарафанное радио тоже рулит.

Контур изображения замкнут, рисовалось в Корел. Отправляю на станок задание через Laser work, задание режется по контуры последовательно. Если отправлю через плагин к Корел Резка происходит дерганой, станок гоняет головку из стороны в сторону рабочего поля, вырезая то там то здесь по сегменту (по кривой). См. видео. Подскажите что в настройках плагина к Корел за что отвечает. Пробовал разные варианты, но результат один и тот же. На видео пример "скакания" резки в пределах одного изображения, но часто бывает скачет через весь стол. Сразу проясняю по софту. Win 7 -64 бит Корел х6 Плагин RDCAM 6.0.44 VID_20141114_134208.mp4

Мне можно? Уже заслужил?

Странно. У меня стоит простая трубка 60 Вт и я фанеру 4 мм режу без проблем на скорости 18 мм мощность 60-65% ток на амперметре 18-19 мА. пробовал на скорости 35 на 95% работать, работает, но воду греет быстро и ток превышает 22 мА (24-26 мА), что вроде больше чем надо трубке 60 Вт. Так что бы не насиловать аппарат работаю в режиме 18/65.

@Aleks_1 Нашел! Время обработки файла посмотреть все же можно, но почему то оно немного меньше чем реальное, возможно не считаются холостые проходы лазера.

@DESIGNER у меня "закрывашка" крышки станка туго в отверстие в крышке входила, пришлось рассверлить отверстие на 0,5 мм больше чем штырь. И эта самая "закрывашка" крышки имеет пружину, и самопроизвольно открыться не должна, во всяком случае у меня. Все китайские болты и гайки (метизы по нашему) произведенные в Китае принимайте как класс прочности не выше 4.6. Ну не получается у китайцев за дешево сделать качественный крепеж. Не перетягивайте иначе сорвете резьбу. Это из опыта.

Гравировал несколько портретов, и после на сопле оказалось много стеклянной пыли. А так же на линзе, т.к. я не включал компрессор. (по линзе для видимости налета / нагара я провел ватной палочкой) Скажите у всех так? Компрессор это типа защита линзы от налета / нагара и включать всегда обязательно? А вот такой штуковиной для фотооптики чистить линзу можно? Производители могли бы станок комплектовать ключом для выкручивания линз.

Еще пришлось поставить шайбы с обоих сторон крышки со стеклом, т.к. крышка при открытие может смещаться и цеплять за корпус. Могли бы производители и приварить 2 небольших шайбы и проблем бы не было.

Это была необходимость. Выше я описал, включаю станок и сразу началось излучение (см. 11 пункт выше) провода перепутаны были. Пока искал причину, куда какой провод идет нашел еще один провод (с нижнего концевика стола) который вообще не был присоединен куда либо. И тут началась тотальная проверка всех соединений, как показала практика , не зря. Изначально для вентилятора, но я использую для компрессора. сзади есть 3 сетевых розетки и 2 разъема вход питания. Две розетки сверху включаются с тумблера Power Switch (по задумке производителя втыкать туда нужно помпу (чиллер) и компрессор. С тумблера FAn Switch включается нижняя розетка, у нее отдельное питание для вытяжки, но это не совсем удобно для меня, вытяжка стоит в стороне от станка и я включаю ее в отдельную розетку (не в станок). Историю по отработанным файлам смотреть можно, только если файлы были загружены в станок. Так же показывает сколько раз отрабатывался файл. Время работы по файлу не показывает, ловлю в конце гравировки, может где и есть эта информация, но пока не нашел. Я время смотрю в лащер ворк если надо в резими симуляции, не оч удобно, но тем не менее пока так. Главное можно сразу просмотреть как выглядит файл. есть ограничения по названию файла, всего 8 латинских символов или цифр без пробела. Из менее полезного, есть время на дисплее и дата, не понятно как настроить, спрошу у Реклаб. Подключение к компу. Или Ethernet или USB, одновременно не работают, способ подключения выбирается на дисплее. Флешка работает при подключение в любом режиме. гравировать в обратном направлении , то есть от себя? Это как? поясните. На самом деле, эта далеко не последняя материнка, есть более современные. Например одни китайцы мне предлагали RDC644XG которая идет с разными дисплеями в том числе с сенсорными. Там вообще крутая мать, можно вплоть редактирования файла со станка работать, в смысле удаления части графики. Вот краткое описание manual rdc6224g .pdf Что еще не дописал. по поводу опор, вот здесь гайка нужна для жесткой фиксации

Ух... Осилил!

О станке для форума Нашел наконец время описать изделие китайской промышленности. Не считайте этот пост ни рекламой ни антирекламой. Пишу т.к. сам нуждался в более подробной информации при покупке. Отрицательные моменты будут конечно, но все решаемо, больше хорошего. Хочу кратко рассказать о станке Raylogic 11G 640. Заказал я его немного нестандартной комплектации, с новым дисплеем RSD 6332G. Реклабовцы молодцы, ждать станка пришлось всего 1 месяц, вместо обещанных 3-х. Пришла такая коробочка почти 2 м3 весом 265 кг плюс чиллер в основную коробку не влез, его отдельно отправили. Для того что бы разобрать упаковку понадобился шуруповерт с насадкой под гайку на 8 мм, вручную штук 30 длииииииинных саморезов крутить можно было бы долго (рекомендую тем кто покупает впервые, обратить внимание). После разборки станок стал весить примерно 100 кг (по характеристикам 130 кг должен весить), снимали с станка все что только можно снять. Втроем занесли кое как. В комплект было все что надо. Компрессор, помпа, чиллер, трубки (к сожалению большего чем надо диаметра), хомуты, большая горсть одинаковых ключей (штук 30), приспособа для юстировки, линза с соплом, пластиковый контейнер для помпы, вытяжка и воздуховоды. Рекбал не сказали, что трубка полностью не помещается в станок и 30 см торчит из корпуса закрытая специальным кожухом, на фото станка до покупке это указано не было. Огорчило… Вот такой он, Самец! Разобравши по мелочам особенности станка, направил в Реклаб письмо с описанием всех косяков которые не мешало бы улучшить. Те в свою очередь обещали прислушаться и довести до сведения производителя. Начну с того что не понравилось: 1. Инструкция к станку была не актуальной, старая версия. Недостатком я не считаю. 2. ПО не было вообще, Реклаб все необходимое по просьбе выложил на свой сайт, считаем проблему решили. 3. Как и у всех наверное высоковольтный провод надо припаивать к трубке, контакт которой паяется не важно. 4. Не все кабель каналы на моем станке имели крышки. Косяк! 5. Проводка оставляет желать лучшего, но все электрические блоки выполнены добротно, придраться е к чему. Во всем виноваты китайские торопливые ручонки которых наняли наверное за недорого). Провода уложены как попало, некоторые провода подключаемые к контроллеру (материнской плате) слишком короткие и не позволяют дотянуть повод до ближайшего кабель канала. Изоляция клемм изолентою выпалена ужасна, можно было бы и изолирующие колпачки как минимум одеть на клеммы. Что то мне кажется не хватает какого-то блока в конструкции, клеммы ведь есть. Очень много не затянутых клемм и контактов, в моем случае даже на амперметре не было затянутых клемм. Все необходимо протягивать!!! Обращаю внимание!!! Провода питания дисплея обработаны ужасно, оголенные концы торчат из разъема, о том что их надо бы залудить китайцы не знают. 6. Во всех местах прохождения проводки через корпус, кромки корпуса станка должны быть защищены для предотвращения перетерания проводки. Это правила электробезопасности как ни как. Можно было бы подвязать к корпусу хотя бы. Косяк! 7. Станок комплектуется новым дисплеем и контроллером (материнской платой) с Ethernet, а отверстия в корпусе станка для разъема Ethernet не предусмотрено. Разъем usb для PC не прикручен, второй usb для флешки прикручен на слишком мелкие винты, которые не обеспечивают его удержание в корпусе станке (резьба винтов еле цепляется за пластик разъема). Принимая во внимание что материнка была установлена по моему заказу и это не стандартная комплектация, вопрос про отверстия для Ethernet можно снять. 8. Задняя крышка отсека подъемного стола опирается в патрубок вытяжки, упирается сильно, пришлось патрубок немного отогнуть, одна из защелок вышеуказанной крышки не имела пружины. 9. Дисплей висит на одном винте, не прилегает к корпусу. К сожалению такой конструктив, решается двухстороннем скотчем. 10, Материнка на двух винтах висит. 11. Самое главное, что меня ввело в серьезное затруднение. Сразу после включения начиналось излучение, высоковольтный блок питания сильно шумел. Что оказалось, провод от материнке в высоковольтный блок питания был не правильно подключен. Нашел схемы подключения в интернет поменял местами провода 1 и 2 и все наладилось. Необходимо на сайте добавить актуальные полные схемы электрической части станков. А в идеале комплектовать станок всей технической документацией. Та схема что есть на сайте бесполезна, она походу устарела. 12. И на последок. Колесики станка окислились, а опорные винты со стороны подставки без фиксирующих гаек, немного пошатывается при работе когда стоит на винтах-ножках(. Из хорошего: 1. Юстировка проблем не принесла 15 минут для первого раза отличный результат. 2. Смазан станок исключительно, до сих пор смазку с окрашенных частей станка все не стер. 3. Техподдержка Рекбал работает хорошо, жаль что не круглосуточно. 4. К новому дисплею подключается мышка, если разобраться не сильно она здесь и нужна, но можно постараться из этого извлечь удобство. Только разъем для нее не корпус не выведен, а беспроводные теряют сигнал т.к. корпус металлический. 5. Работой станка в целом очень доволен, даже пока 60 Ватной трубки хватает. 6. Новый дисплей позволяет просмотреть файлы резки из памяти и откорректировать каждый слой (скорость и мощность). На мой взгляд удобно. В чем до сих пор не разобрался: 1. Зачем кнопка на поворотном устройстве? В реклаб сказали что это включение / отключение концевиков, но пока не понятно как она толком работает. 2. Как задать минимальную мощность излучения. У меня просто не включается труба если мощность стоит меньше 18%. Создана тема: Мне станок понравился. Если столкнусь еще с неожиданностями, обязательно напишу.

Добрый день! Поделитесь со мной фотографом. Спасибо.

Здесь я описал решение для вопроса о остановке стола на концевиках. Правда это для дисплея нового образца 6332 g . но по факту такой же параметр должен быть во всех версиях станков.

@ЛазерДизайн какое напряжение приходит на лампу освещения установленную с завода? 220 вольт. Можно поставить не диодные ленты, точно такие же лампы, выдел в мебельных магазинах, они используются для подсветки шкафов. При этом даже провода резать для подключения не придется, все на штатные разъемы соединятся (посмотрите на вторую сторону лампы, там есть заглушка под которой разъем для соединения группы ламп). Цена вопроса от 150 до 300 рублей за штуку. в зависимости от длины. Мне света тоже не хватает, буду дорабатывать.

Знания расширяются. Был вопрос, касающийся подъемного стола, который я несколько раз задавал в Рекбал, а они в свою очередь производителю и пока идет переписка, ответ найден самостоятельно. «На экране отображается пройденный путь по оси Z. Но вот такая особенность, в каком бы положение не был стол на момент включения станка, всегда начальное значение стола 3000 мм, а когда ставлю в самое нижнее положение, выключаю станок затем включаю, опять значение 3000 мм как начальное и начинаю поднимать. дойдя до значения 3250,1 мм срабатывает отсечка, стол больше не поднимается. Когда наоборот из верхнего положения опускаю вниз дойдя до значения 2750 мм стол продолжает двигаться вниз пока не упрется. Нажимая на концевики ничего не происходит, не понятно зачем тогда они вообще. Как заставить стол останавливаться на концевиках?» Ответ нашел сам. Надо в настройках Enable limit trigger поставить Yes, только тогда концевики будут отсекать движение стола. Но, не стоит ставить Enable reset – Yes, т.к. стол поедет вниз, коснется концевика и там обнулится, вверх не вернется И еще, работает или нет любой из концевиков можно проверить следующим образом. Жмем (чем угодно) на концевик и одновременно смотрим на материнку, если все исправно, один из светодиодов на ней загорится.

Я имел ввиду что я достал хладоаккумуляторы в аптеке, но там они не продаются.

Информация не новая, но все равно хочу поделиться. Как я избавился от чиллера CW-3000. Чиллер CW-3000 был «подарен» Реклаб при покупке станка. Кстати стоит он 9000 р. у Реклаб и в Китае с учетом доставки будет стоить почти столько же. На самом деле вещь для лазерного гравера абсолютно бесполезная, рекомендуемую температуру пределах (15-20 градусов) удержать не в состояние. В моем помещение температура держится около 26 градусов, соответственно менее 26 градусов воду охладить нереально, да при том и 26 гр. тоже не долго держится если начинаешь резать. Конструкция чиллера примитивна, вентилятор шумный, при запуске противно пищит. Промучился неделю с ним, решил упразднить. В комплекте с станком шла пластиковая посудина примерно на 45 литров и погружная помпа (для аквариума), вот и применил по назначению. Отверстия в крышке для трубок и электрокабеля я прорезал лазером, получилось аккуратно. Температуру замеряю обычным термометром. Но заранее, до покупки станка, предвидя проблему и заказал вот такой электронный термометр и алиэкспресс, с ценою около 100 р))). Что касается самого главного, "регулировки" температуры. Кладу в морозилку вот такие хладоаккумуляторы. Можно было бы бутылку, но хладоаккумуляторы лучше, т.к. они дольше хранят холод. Хладоаккумуляторы я достал в блищайшей аптеке, в продаже понятно их нет, но как оказалось есть лекарства, которые при транспортировке упаковывают с такими хладоаккумуляторами. Можно попросить, в аптеках это как мусор, а можно купить. В общем, это решение все равно временное, можно при небольших объемах использовать. Меня на данный момент устраивает. В дальнейшем куплю чиллер CW-5000 или CW-5200, а если будет скучно, переделаю CW-3000 на фрион, благо в спец магазинах комплектующих для холодильного оборудования валом, можно подобрать и компрессор и остальное. Статьи в интернете на эту тему есть. Вот как можно использовать CW-3000 в виде как есть применимо к лачерному граверу мне не понятно. Думаю, что может для фрезерных станков небольшой мощности с водяным охлаждение шпинделя сгодится.

А что это за просечная стальная штамповка? Где применяется и как называется?

24 мА это при нажатие но кнопку ТЕСТ на самом блоке, это же полная мощность. трубка вот такая по китайским закорючкам ничего не понятно, но вообщем по характеристикам станка это 60 Вт. Где найти информацию по соотношению тока и мощности?

Точно! Вот же оно! Себе сделаю без ручки)))

Я для снижения шума наклеил автомобильную обесшумку на кожух ракушки. конечно тихо не стало, но результат на слух заметен.

Более чем сильно, но разговаривать можно.

Возник другой вопрос. Мелкие детали, обрезки в основном проваливаются вниз к месту подключения вытяжки и их засасывает в воздуховод, по пути они стучат по крыльчатке вытяжки ракушки. От мелких деталей вреда быть не должно, но если попадет более крупная или например более длинная деталь, то может помять алюминиевую крыльчатку, что в результате приведет к дисбалансу и лишнему шуму которого и так не мало. Кто нибудь ставил сетку внутри станка для избежания подобного? может мусороуловитель отбойник какой сделать? Какие есть решения? Тему про фильтр в домашних условиях читал 9 )%C2%A0 очищать воздух не планирую, надо только поймать обрезки и детали. Лишние коробки на воздуховоде, как на фото, мне не нужны.