PavelK

Из другой темы сюда скопировал:

Нужно посмотреть, куда старые подключаются. Если в материнку, то всё ок и можно к старым.

Лучше всего для этого реечный стол.

Будет еще хуже. Скотч сам оставляет нагар на фанере =(

@cooldanil медалька заслуженно ваша! Отличный способ! Пост перенёс в раздел полезные советы.

В конце ноября возьму, декабрь отработаю, напишу.

Я буду, так как совсем старая мать у меня. При покупке нового станка стоит однозначно. А у кого 5 версии станки - по обстоятельствам.

20 х 20 см. В основном прорабатываем периметр: на краях подтёки клея.

Пока что только плагин для Корела или Автокада.

Внезапно то же озадачился этим вопросом. Нужно шлифовать уже вырезанные детали (после нанесения лака - удалять наплывы), поискал станочки но всё ленточные. Шлифуем пока что вибрационной шлифмашинкой, получается очень гуд (в отличии от ленточной), но руки отваливаются. Может кто знает недорогие станочки?

Впринципе, @alexander-1 прав.

На драйвере должен зелёным диод гореть. Может проще попробовать местами драйвера махнуть?

Фрезер и люминий 0.5 ? По-моему он его раскрамсает быстрее, чем вырежет ну и о гравировке мелких деталей нужно подумать.

Что бы прорезать люминий даже 0.5. потребуется ну очень мощный лазер (ват так 150 + обдув кислородом) но качество гравировки ухудшается с ростом мощности трубки. Гравировка лазером по металлу то же не так проста, потребуется специальная паста и качества то же не лучше хим травления. Если на заготовках будет слой краски вот по нему гравировать просто. Подойдёт, например, вот такой станочек http://reklab.ru/catalog/lazernye-stanki/raylogic-11g-series/11G530/ Так что больше бы информации по шильдикам нужно.

@Romka попробуйте сейчас загрузить. Добавил вордовский формат в разрешённые типы файлов.

Про точное название нужно уточнить у Реклаба. Юсб порт для связи с компом а так же юсб для флэшки остаётся. Да, добавился только сетевой порт.

@slava1701 Добро пожаловать! По возможности, прикрепите пожалуйста скриншоты к файлам =) @pesec жаль, но нет.

Создавал изначально в 3DMax е модельку. Потом с помощью KISSlicer разделял на слои и переводил в Gкод, потом самописным скриптом превращал GКод в векторы и раскрашивал автоматически по градации цветов, потом отправлял в LaserWork и там он послойно гравировал. Да, фокус вручную. Сейчас есть у меня приблуда, что бы до долей миллиметра стол поднимать и отпускать, хочу ещё арзик попробовать.

Ну, зато честно...

Однозначно нет =) Думаю, цена самих станков не измениться. А вот сколько будет стоить в свободной продаже не знаю, надеюсь Реклаб заглянет в тему, подскажет. Узнал подробнее: такая материнка будет доступна как апгрейд к станку вместо стандартной материнки при покупке станка. Стоимость 25 000 руб. Насчёт цен в общей продаже пока что не известно.

На днях заехал в Реклаб и рассказываю про отличную новость - встречайте новую материнку RDC6332G ! По плану она будет устанавливаться на станки Raylogic 9G и 11G. Пока что как апгрейд заместо стандартной за 25 000 руб. Удалось попробовать её в деле, сейчас расскажу кое-что о ней. Самые главные отличия: Графический дисплей с отображением текущего задания, выбора файла, установкой настроек мощности и скорости и прочего. Связь через локальную сеть (витую пару. потерь связи не будет. да, да!), стабильность работы и по-моему улучшенную проработку гравировки. В общем компьютер к станку можно не подключать, стало удобно всё делать с панели. Обучать сотрудника работе с Корелом или ЛазерВорком тоже не нужно. Классно, короче Включаем =) Теперь материнка имеет полноценную операционку, основанную на Линяхе. Китаяночка =) Позиционирование головки и сообщение о версии материнки. Включение само по себе достаточно быстрое. Вместе с позиционирование головки около минуты. Встречает нас вот такое рабочее пространство на дисплее: Открыто задание: - растр - вектор. Справа внизу - время, дата и значок состояния подключения. Слева внизу время исполнения задания и количество отправленных в работу файлов. Основное пространство занимает отображение файла с заданием а так же позиция головки над полем. Справа теперь можно полностью настроить мощность и скорость для каждого слоя (например чёрный и фиолетовый - цвета из файла с заданием) до начала резки/гравировки. Так же это можно сделать и в процессе. Окно настроек слоя: Да, как вы уже заметили присутствуют цифровые кнопки: теперь не нужно клацать сто раз по стрелкам. Ввёл значение и готово. Годится для ввода мощности, скорости, и так далее. Так же теперь на дисплее отображается текущее положение головки (X,Y) и высота подъёма стола (Z)! Высотой подъёма можно управлять прямо с дисплея, а не отдельным тумблером как было раньше, и теперь точно известно на какую высоту поднят стол! Только есть одно НО - точно (до мм) задать нельзя. Т.е. придётся приноровиться жать на кнопки с нужной продолжительностью что бы стол проехал определённое расстояние. Добавилась одна полезная кнопка - Diagnostic или по-нашему "диагностика". Жмём: И нам отобразится состояние всех датчиков. Раньше приходилось гадать - почему не хочет работать. Так что первым делом жмём эту кнопку. В остальном кнопки какие и раньше. Настройка мощности: С цифровой клавиатуры вводим мощность. Выбор файла: Что очень здорово - есть предварительный просмотр! Не очень качественный, но что в файле понять можно. Окно настройки подключения через локальную сеть, так же можно и настроить остальные параметры станка: Немного изменился и сам вид материнки: Виден разъём подключения по локалке - RJ-45. Разъёма на самом станке не предусмотрено, хотя это к лучшему - меньше соединений, меньше помех. В общем мне новая материнка понравилась и даже очень. На станки она скорее всего будет устанавливаться в конце ноября и тогда же будет доступна для отдельной покупки. Как только будет можно заменю у себя на одном из станков на такую и поработав недельку напишу по поводу стабильности работы. Но уверен, благодаря подключению по витой паре глюков не будет! Если есть вопросы - задавайте, отвечу про что знаю ПавелК 20.08.14

На днях ездил в Реклаб и привёз хорошую новость! Выходит новая серия лазерных трубок от Реклаба с полным контролем процесса производства! Теперь все трубки проходят полную проверку и тестирование на заводе и прямо на месте перед отправкой клиенту. Надёжно! Проверено! Вот так они выглядят: Рекомендую =)

Вырезанием нет, а вот гравировкой пробовал. ОООчень долго. Что-то я на это подзабил...

Так что то не по теме много. Сейчас разделю. Мощность и скорость для фанеры обсуждаем Зависимость мощности на панели станка от программных Кто после здесь напишет сообщение не по теме "Резка самоклеек" тому предупреждение. Давайте уважать себя и других. Всем добра

Да насчёт разрастания согласен. Требуется как минимум под это дело комната отдельная - хотя бы для самого станка и сушки, так как вонь.