PavelK

Пока что только для Raylogic 304 Mini через месяц тестов смогу сделать и под другие. Цена меньше не планируется, больше будет после тестов окончательных.

Один раз лично присутствовал в Реклабе при тестах. Скажу точно - запаха после 10 минутной резки фанеры, а потом 15 минутной резки пластика не было в помещении 10 м2. Но это при почти новой (неделя) установке т.е. чистых фильтрах на станочке 9G тогда ещё. По поводу на сколько хватает - почитайте форум, где-то тут писали про них, так же писали как можно самостоятельно сделать подобные фильтры. Но по-моему в таких установках смысла особого нет т.к. лазер всё таки промышленное оборудование и помещение должно соответствовать.

Цена в "одни руки" на несколько компов без ограничения по времени. Разработка достаточно дорогое удовольствие, с учётом того что она для станков, на которых можно зарабатывать эти же 20 тысяч в неделю=)

@eggle к существующему не получится т.к. функционал сильно отличается. Если нужен будет хотя бы пятью людям, готов взяться, цена та же 20 т.р.

@Aleks плоттеры и вдохновили. Но у них проще - материал находиться в непосредственной близости от камеры и его можно прокручивать туда-сюда, что бы метки найти. На лазерах же материал не подвигаешь, что бы метки располагать в 3х углах пришлось бы камеру выносить вверх лазера, что крайне затрубнительно, поэтому используются 3 метки, но в одном углу. @eggle а, понял. Впринципе можно сделать с помощью камеры. Только вопрос - много ли кому это нужно, что бы мне этим начать заниматься?

Нахождения центра заготовки могу сделать, можно только пример результата и по-подробнее описать процесс как это всё должно выглядеть? Если заготовка будет лежать на контрастном фоне (в идеале чёрный стол) то легко.

@Aleks_1 попробую на фанере именно лазером сделать, но боюсь не получиться. Отпишусь о результатах.

В иллюстраторе так же

В какой проге в вектор переводите? Предположу, что в люстре?

Спасибо =)

@Автор с вырубкой нет возможности делать мелкие узоры. Сам бы её давно использовал.

=))

@СивКА а при чём тут китайцы? =))

Спасибо =) Пока что только для Raylogic 304 Mini можно впринципе и с другими станками, которые работают через Корел, но для других станков придётся делать индивидуальные макросы, что бы все действия действительно были с помощью одной кнопки, а для этого нужно иметь доступ к самому станку. по стоимости пока что не известно, ещё проходит тестовые испытания. Предлагайте, кому сколько не жалко =)

Приветствую, форумчане! Хвастаюсь своим изобретением - дополнение для лазерного станка Raylogic 304 Mini, которое позволяет вырезать по контуру бумагу/картон/что угодно, на чём будут нанесены метки без лишнего геморроя с ручным выставлением и расположением. Достаточно нажать одну кнопку =) . Видос процесса: Что делает лазерщик: 1. Снять вырезанное 2. Положить новый лист, посмотреть на экран, что бы метки определились 3. Зафиксировать бумагу магнитиками/грузиками что бы сильно не изгибалась 4. Нажать кнопку, и покуривая идти к следующему лазеру Работает по следующему принципу: 1. Камера снимает левый верхний угол рабочего поля станка 2. Программа постоянно ищет метки 3. Как только нашла, определяет их положение 4. В Кореле макрос при нажатии кнопки запрашивает это положение и автоматически выставляет контуры в соответствии с положением меток. 5. Макрос даёт команду на запуск плагина и отправляет на резку. 6. Так же макрос даёт задание, что бы по завершению головка лазера отошла от левого верхнего угла (что бы камеру не загораживать) 7. Профит =) Т.е. всё делается нажатием одной кнопки и достаточно быстро. Точность позиционирования примерно 0.5 мм, может больше, может меньше - в зависимости от условий освещения, прямоты материала, дороговизны камеры =) Можно, конечно, ещё ускорить - отключить поиск нуля при начале реза, но у меня это включено что бы не выпрямлять лазерщикам руки - т.к. иногда случайно задев, смещали головку. Пример подготовленного для печати документа, и векторные контуры, по которым будет идти резка. В правом верхнем угла как раз те самые метки. На видео у меня так же штрих-код, но он чисто для внутренних целей фирмы и на процесс распознания не влияет. Для ускорения подготовки метки можно выставлять автоматически =) Размер самих меток - 72 пикселя (примерно 6 мм) можно было бы и меньше, но у дешёвской вэбки за 3000 рублей не достаточно разрешения. В данный момент дополнение проходит тестирование, которое будет закончено примерно через месяц см. апдейт внизу. Пока что примерная цена софта - 20 000 рублей. Возможен бесплатный испытательный период 14 дней. Камеру Вы можете приобрести в компьютерном магазине, или же за доплату вместе с софтом. Так же в комплекте: подробная видео-инструкция по подготовке векторного файла подробная инструкция по резке по меткам подробная инструкция по установке и настройке бонусом плагин для Фотошопа для автоматического выставления меток перед печатью документа для резки бонусом макрос для Корела для автоматического выставления меток перед печатью документа для резки Пишите в комментариях кому будет интересно попробовать или купить для пред-заказа по цене в 20 000 рублей - заявки принимаются только до завершения тестирования, в дальнейшем цена будет увеличена =) UPDATE1: Извиняюсь с затягиванием ответа, взвешивались все плюсы и минусы. В общем, на данный момент разработка приостановлена до момента создания нашей материнки из-за трудностей с адаптацией под каждую управляющую программу и по индивидуальным потребностям и настройкам станков. Выражаю огромную благодарность протестировавшим - период действия продлён до выпуска новой версии =). Когда ждать? Отвечаю: не раньше февраля следующего года =(

@ahiles Файлы слишком просты да и Малика и Ясмина не самые популярные имена

Я за б/у. Главное - корпус =) Всю механику с электроникой можно легко поменять

@puchkows добро пожаловать в ВИП!

По-моему юстировка слетела.

Попробуйте спросить в Реклабе, но по-моему они чужие блоки не чинят. Можно самому, если в электронике разбираетесь. Там летят то в основном катушки только да кондеры высоковольтные.

Можно, первые 5-10 минут =)

Да, для Рэси блоки немного отличаются. С родными блоками Рэсивские трубки лучше и похоже дольше работают. Из отличий заметил только выставленное напряжение, может ещё что, глубоко не интересовался.

В общем рассказываю =) Заказывать по параметрам времени не было вообще никак т.к. не было расчёта на то, что тэн внезапно сдохнет. 1. Керамические бусины в современных уже не используются, сейчас тугоплавкий порошок 2. Гнуть на холодную, если на горячую (под горелкой до 400) то ухудшаются хим. стойкость, если важна 3. Гнуть равномерно по всей длине, не использую рывки и кувалду т.к. может образоваться залом 4. Материал водных тэнов почти всегда нержавейка, у воздушных может быть и сталь, но редко 5. Лучше гнуть новый, т.к. у бу со временем порошок спекается 6. Минимальный радиус изгиба на грани фэйла - три диаметра тэна 7. Концы не гнуть - в них стержень-контакт проволоки, глубина посадки обычно указывается в характеристиках 8. После сгибания проверить тестером на сопротивление с корпусом и на обрыв В общем первый раз согнул ТЭН своими руками и получилось с первого раза... я ф шоке.

Приветствую! Появилась острая необходимость согнуть прямой круглого сечения 8 мм воздушный ТЭН Да не просто согнуть, а согнуть буквой "З" Радиусы изгиба достаточно большие будут, материал корпуса ТЭНа - хз, стенка - хз, наполнитель - хз, бусины - хз Может кто дать советы как гнуть? На холодную, на горячую (до красна или до рабочей температуры?), равномерно по всей длине или через промежутки на небольшие углы? дать сначала поработать пару дней или сразу новый? ТЭНов 8 штук, нужно сделать лишь один, готов на опыты =)

С сильными неодимовыми много геморроя. Для ячеистого стола размер нужен большой, т.к. площадь контакта мала, а большие если между собой сцепятся разъединять тяжко, да и к станку магнитятся где могут. Для бумаги и прочего тонкого - маленькие магнитики норм. Думал использовать электро магниты, но не нашёл в малом форм-факторе мощных и провода мешают =((