PavelK

Спасибо =)

@Автор с вырубкой нет возможности делать мелкие узоры. Сам бы её давно использовал.

=))

@СивКА а при чём тут китайцы? =))

Спасибо =) Пока что только для Raylogic 304 Mini можно впринципе и с другими станками, которые работают через Корел, но для других станков придётся делать индивидуальные макросы, что бы все действия действительно были с помощью одной кнопки, а для этого нужно иметь доступ к самому станку. по стоимости пока что не известно, ещё проходит тестовые испытания. Предлагайте, кому сколько не жалко =)

Приветствую, форумчане! Хвастаюсь своим изобретением - дополнение для лазерного станка Raylogic 304 Mini, которое позволяет вырезать по контуру бумагу/картон/что угодно, на чём будут нанесены метки без лишнего геморроя с ручным выставлением и расположением. Достаточно нажать одну кнопку =) . Видос процесса: Что делает лазерщик: 1. Снять вырезанное 2. Положить новый лист, посмотреть на экран, что бы метки определились 3. Зафиксировать бумагу магнитиками/грузиками что бы сильно не изгибалась 4. Нажать кнопку, и покуривая идти к следующему лазеру Работает по следующему принципу: 1. Камера снимает левый верхний угол рабочего поля станка 2. Программа постоянно ищет метки 3. Как только нашла, определяет их положение 4. В Кореле макрос при нажатии кнопки запрашивает это положение и автоматически выставляет контуры в соответствии с положением меток. 5. Макрос даёт команду на запуск плагина и отправляет на резку. 6. Так же макрос даёт задание, что бы по завершению головка лазера отошла от левого верхнего угла (что бы камеру не загораживать) 7. Профит =) Т.е. всё делается нажатием одной кнопки и достаточно быстро. Точность позиционирования примерно 0.5 мм, может больше, может меньше - в зависимости от условий освещения, прямоты материала, дороговизны камеры =) Можно, конечно, ещё ускорить - отключить поиск нуля при начале реза, но у меня это включено что бы не выпрямлять лазерщикам руки - т.к. иногда случайно задев, смещали головку. Пример подготовленного для печати документа, и векторные контуры, по которым будет идти резка. В правом верхнем угла как раз те самые метки. На видео у меня так же штрих-код, но он чисто для внутренних целей фирмы и на процесс распознания не влияет. Для ускорения подготовки метки можно выставлять автоматически =) Размер самих меток - 72 пикселя (примерно 6 мм) можно было бы и меньше, но у дешёвской вэбки за 3000 рублей не достаточно разрешения. В данный момент дополнение проходит тестирование, которое будет закончено примерно через месяц см. апдейт внизу. Пока что примерная цена софта - 20 000 рублей. Возможен бесплатный испытательный период 14 дней. Камеру Вы можете приобрести в компьютерном магазине, или же за доплату вместе с софтом. Так же в комплекте: подробная видео-инструкция по подготовке векторного файла подробная инструкция по резке по меткам подробная инструкция по установке и настройке бонусом плагин для Фотошопа для автоматического выставления меток перед печатью документа для резки бонусом макрос для Корела для автоматического выставления меток перед печатью документа для резки Пишите в комментариях кому будет интересно попробовать или купить для пред-заказа по цене в 20 000 рублей - заявки принимаются только до завершения тестирования, в дальнейшем цена будет увеличена =) UPDATE1: Извиняюсь с затягиванием ответа, взвешивались все плюсы и минусы. В общем, на данный момент разработка приостановлена до момента создания нашей материнки из-за трудностей с адаптацией под каждую управляющую программу и по индивидуальным потребностям и настройкам станков. Выражаю огромную благодарность протестировавшим - период действия продлён до выпуска новой версии =). Когда ждать? Отвечаю: не раньше февраля следующего года =(

@ahiles Файлы слишком просты да и Малика и Ясмина не самые популярные имена

Я за б/у. Главное - корпус =) Всю механику с электроникой можно легко поменять

@puchkows добро пожаловать в ВИП!

По-моему юстировка слетела.

Попробуйте спросить в Реклабе, но по-моему они чужие блоки не чинят. Можно самому, если в электронике разбираетесь. Там летят то в основном катушки только да кондеры высоковольтные.

Можно, первые 5-10 минут =)

Да, для Рэси блоки немного отличаются. С родными блоками Рэсивские трубки лучше и похоже дольше работают. Из отличий заметил только выставленное напряжение, может ещё что, глубоко не интересовался.

В общем рассказываю =) Заказывать по параметрам времени не было вообще никак т.к. не было расчёта на то, что тэн внезапно сдохнет. 1. Керамические бусины в современных уже не используются, сейчас тугоплавкий порошок 2. Гнуть на холодную, если на горячую (под горелкой до 400) то ухудшаются хим. стойкость, если важна 3. Гнуть равномерно по всей длине, не использую рывки и кувалду т.к. может образоваться залом 4. Материал водных тэнов почти всегда нержавейка, у воздушных может быть и сталь, но редко 5. Лучше гнуть новый, т.к. у бу со временем порошок спекается 6. Минимальный радиус изгиба на грани фэйла - три диаметра тэна 7. Концы не гнуть - в них стержень-контакт проволоки, глубина посадки обычно указывается в характеристиках 8. После сгибания проверить тестером на сопротивление с корпусом и на обрыв В общем первый раз согнул ТЭН своими руками и получилось с первого раза... я ф шоке.

Приветствую! Появилась острая необходимость согнуть прямой круглого сечения 8 мм воздушный ТЭН Да не просто согнуть, а согнуть буквой "З" Радиусы изгиба достаточно большие будут, материал корпуса ТЭНа - хз, стенка - хз, наполнитель - хз, бусины - хз Может кто дать советы как гнуть? На холодную, на горячую (до красна или до рабочей температуры?), равномерно по всей длине или через промежутки на небольшие углы? дать сначала поработать пару дней или сразу новый? ТЭНов 8 штук, нужно сделать лишь один, готов на опыты =)

С сильными неодимовыми много геморроя. Для ячеистого стола размер нужен большой, т.к. площадь контакта мала, а большие если между собой сцепятся разъединять тяжко, да и к станку магнитятся где могут. Для бумаги и прочего тонкого - маленькие магнитики норм. Думал использовать электро магниты, но не нашёл в малом форм-факторе мощных и провода мешают =((

В Реклабе по-моему такие же есть. У Вас трубка Reci ?

В обзорах есть обзор =)) Да, действительно рабочее поле, на котором может работать лазер 400х300, сам стол чуть больше, примерно по сантиметру с каждой стороны. НО при гравировке, рабочее поле сужается по ширине в зависимости от скорости (головка не может затормозить мгновенно - нужно время на разгон и торможение), но это можно обойти, например, разделив гравировку на несколько частей - в основном пусть он бегает по ширине, а на краях по высоте. Всё в настройках меняется.

Действительно с маленькими узорами (до 1 см) проблема на плоттерах. Распознавание меток - почти мгновенно, одно но - допуск примерно 1 мм должен быть, система в процессе. Доступ к личке дал, напишите, покажу видео работы. От и до чего? На станочке 304 Mini открыть нужный файл, запустить программу - зависит от мощности компьютера, секунд 3-10 сама подготовка (подогнать лист по меткам) занимает секунд 30 Перед стартом он должен найти ноль (можно отключить) занимает секунд 3-5 дальше резка зависит от самого файла, скорость как я уже писал 60 мм/с примерно, но на холостых перемещениях он ездит медленнее, где-то 40 мм/с. На более крупных станках быстрее и можно настроить. После резки он идёт в начало секунд 3-5, за это время можно успеть вынуть всё нарезанное. Вот и считайте. Мой совет - присмотритесь к более старшим моделям, для более быстрой резки, если у Вас действительно большие объёмы. П.С. объёмы до 500 листов в день не считаются большими =) для этого 304 мини подойдёт =)

Насколько сложные контуры? На мелких конурах (до 1 см) режу на 60мм/с, если выше, то контур получается не ровный и координаты сбиваются, максимум 75-80 мм/с, дальше можно поймать глюк. На неделе попробую разогнать путём увеличения напряжения на движках. Гравировка у меня стандартно 150-200 может больше и можно, могу сегодня попробовать, если этого Вам мало. Если объёмов очень много почему бы не использовать вырубку? Берёте лазер по-солиднее, например Raylogic 11G 530 и сами делаете штанцформы из фанеры, пресс - два вала железных с мотор-редуктором (или готовый в пределах 100 тыщ видел) будет супер-быстро и выдерживают ножи 5000 листов точно, больше не пробовал. Оптическую систему для лазера готовую не видел, делаю сам- напишите мне в личку, покажу что получается. Может тогда лучше планшетный плоттер? В них зачастую как раз стоят системы распознавания. Можно впринципе и обычный плоттер с давлением 1кг минимум и кариэр использовать, но надо тестить, настолько плотную бумаги я не резал. Плюс плоттера сможете резать не на сквозь и делать наклейки. Видео - может кто из форумчан выложит, мне пока что некогда. Если вкратце - на листе вверху слева и справа метки, сначала гоните головку в левый верх, нажимаете импульс лазера, двигаете бумагу, пока она не совпадёт с точкой, куда лазер бьёт, и так же второй край и можно резать. У опытного лазерщика получается секунд за 15. На этом станочке резать бумагу по меткам чутка геморройнее, неже ли, к примеру, на 11G 530. Почему? Потому что на 304 Mini нет управления передвижения головкой с панели станка, придётся с компьютера. Но плюс в том, что можно очень точно задать координаты головки из программы, а на столе сделать ложе для листа, если листы всегда стандартные. В общем кто на что горазд.

Игрушка для гиков =)

@alexander-1 не ошибаетесь =) Жёлтый ключ только для Corel Laser. Корел скачайте с официального сайта http://www.coreldraw.com/ там лицензия на 30 дней, потом либо с торрентов, либо купите.

Перенастроить можно лишь в самом блоке розжига подстроечными резисторами, но не рекомендую, потому что мощность лучше как раз судить по миллиамперметру, 28 мА это как раз и есть 100% т.е. для вас 67% это 100%

@Виктор Акулов Программа CorelLaser идёт как плагин к Corel у, установите сначала его. Ключ у вас то же для CorelLaser

@leon618 Добро пожаловать в ВИП. Хоть и файлы простенькие, может кому пригодятся. Надеемся, файлы по-сложнее, в скором времени добавите =)