PavelK
-
Публикации
9 457 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
530
Все публикации пользователя PavelK
-
Датчик под головкой. В сервис мануале подробнее как к нему добраться. Протрите просто.
-
Смысл менять шило на мыло... Можно было обычный импульсный блок питания купить заодно с запасом по току. У Вас в городе он точно есть...
-
Вес ружья составляет 3 кг, примерно столько же весит автомат Калашникова АК-47. Сейчас китайцы решают вопрос о начале массового производства лазерного вооружения и предоставления его антитеррористическим командам и специальным подразделениям полиции. В случае захвата заложников террористами такие военизированные подразделения смогут временно вывести из строя преступников и вывести заложников. Конечно, оружие такого рода можно использовать и в ходе военных операций. Не обязательно стрелять по людям — можно навести лазерную винтовку на топливное хранилище и воспламенить его. Стоит помнить, что винтовка бесшумная, звука выстрела не будет, так что противник может и не понять, что случилось. Все будет похоже на случайную аварию. И конечно, отследить направление, с которого был произведен выстрел, будет нельзя. Зарядов у винтовки будет более, чем достаточно. Ее аккумулятора (обычный перезаряжаемый Li-ion) хватит на 1000 выстрелов по 2 секунды каждый. Дальнобойность — 800 м. Прототип винтовки был построен на основе лазера ZKZM, разработанного ранее Сианьским университетом. Разработчики сейчас ищут партнера, у которого есть лицензия на производство оружия. Стоимость одной винтовки составляет около $15 000. http://www.scmp.com/news/china/diplomacy-defence/article/2153310/china-brings-star-wars-life-laser-ak-47-could-set-fire
-
На 1 или 2 Ватта. Но если он сгорел, то велика вероятность, что сгорело что-то до него. На фото вроде бы обычный импульсный блок питания... Проще купить нормальный новый.
-
Ну ну... А так цена вроде норм.
-
Ну если есть желание лить огромное количество колера - то используйте прозрачный лак... Можно насыщенным сделать, если подобрать лак и колер. В остальном согласен с предыдущими комментами.
-
Я бы отнёс это к возможной проблеме и скорой кончины трубки: что-то с газом может быть не то, что именно - хз.
-
Не шибко видно. Если это в контуре охлаждения, то обычно это примеси в охлаждающей жидкости. Что используете?
-
Что бы проверить резистор на номинал его нужно сначала выпаять. А дальше сверяться по маркировке: https://www.chipdip.ru/info/rescalc
-
Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере
PavelK ответил в тему пользователя Алексей Пустота в РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
В следующий раз, когда у вас будут вопросы по лазерному оборудованию, каждый ответ форумчанина для вас будет стоит всего 99$- 86 ответов
-
- 4
-
-
-
- паста
- гравировка металла
- (и ещё 5)
-
Может быть проблема в блоке питания, начните оттуда. Если есть мультиметр с логом, то оставьте, пусть пишет и в случае перезагрузки - проверьте, резкая просадка - блок под замену. Если нет, то только методом исключения и замены на заведомо исправный.
-
Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере
PavelK ответил в тему пользователя Алексей Пустота в РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
Да озвучьте уже цену, пожалуйста. -
Да, в однмо задании нельзя гравировать и резать - нужно по отдельности запускать. На потоке мешет, если оператор станка следит сразу за несколькими. Ну в общем примерно как жига по сравнению с мерсом (в случае Руиды). То есть работать можно, но...
-
В зависимости от конструкции. Если удаление дыма прямо вокруг сопла, то гуд, но такое я живьём видел лишь один раз.
-
Способ гравировки на металле без пасты на СО2 лазере
PavelK ответил в тему пользователя Алексей Пустота в РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
Вангую, что так и есть =) -
Имхо, тут всё проще - на блоках розжига ставят переключатель 220/110 вольт, вот и был в положении 110, особенно если китаец проверял. Предохранители в современной технике нафиг не нужны, ибо когда нужны уже поздно. Так как глухой хлопок - что то где-то сгорело нехило. В общем, разбирать блок розжига, смотреть, что сгорело и заказывать новый.
-
Зачем сувенирный открытого типа такого размера? С дымом полностью Вы ничего не сделаете, он ещё до кучи будет оседать на всё и покрывать тонким жёлтым слоем, если вытяжка будет слабая, а учитывая, что она будет висеть в метре от станка, то тут на пару тысяч кубов как минимум нужна, ещё и приточку делать. Так что ИМХО закрытый.
-
Набор слишком дорогой. Собирайте по частям - алюминиевый станочный профиль и дальше по списку. Загляните в раздел самоделок.
-
Материнка работает только с программами под неё предназначенными. Есть от того же производителя, но для неё нужен другой ключ и по сути это то же самое. Что больше подсказать больше не знаю.
-
Да.
-
Приветствую! Пожалуй, создам тему, может кому пригодиться. Ахтунг! Здесь исключительно про "настольные станочки", разумеется режимы от профессиональных будут отличатся в разы. В общем, станочек у меня Аман 3040, шпиндель 800 Ватт. В основном фрезерую дюральку. Пока что из опыта обработки скажу следующее. Дюраль (как и любой алюминий) достаточно вязкий материал, поэтому основная проблема - налипание на фрезу (отчего можно поймать в итоге клин), так что смотреть в оба глаза. Почти полностью эту проблему решает обдув фрезы сжатым воздухом с подачей WD-40 (пшикая время от времени). Фрезы лучше двухзаходные, а не четырх (из-за вязкости материала стружка не успевает удаляться и забивает канавки). Важно подобрать оптимальную подачу - скорость, причём сплав сплаву розь. Пока что у меня параметры такие: фреза китайский no-name, обороты около 5000 (но это не точно т.к. по моему врут показания, позже уточню), рабочая подача 300 мм/мин, врезания 25 мм/мин, шаг 1.5 мм (в случае с 4 мм фрезой), шаг по Z 0.4 мм. Хватает от 40 до 100 режущих часов, с учётом цены в 100 рублей, по-моему вполне норм. Определяю правильность на слух и по стружке: фреза не должна "визжать", стружка должна быть маленькими гранулами. Если при обработке появляется бахрома - фреза начала тупиться, пора менять. Просьба, дополнять =)
- 2 ответа
-
- 1
-
-
- фрезеровка
- чпу
- (и ещё 5)
-
Странно. Возможно сам провод не качественный тогда с тонкой изоляцией. Ну, как решение тогда будет надеть силиконовую трубку (такую же, как и подвод охлаждающей жидкости) на всю длину силового провода...
-
Корвет 57 - шлифовальный станок
PavelK ответил в тему пользователя PavelK в Шлифовальные и рейсмусовые станки
Спасибо К сожалению не возьмусь, извините, не выгодно мне. Думаю, у Вас в городе найдутся обладатели чпу фрезера, всё, что нужно для повторения, указал в посте выше. Забыл указать, что для ленты, что в комплекте идёт, это не подойдёт т.к. валы толще, ну и всё равно лента там не такая надёжная, а сделать ленту по моим параметрам мне встало в 6000, лист дюрали, из которой всё это вырезалось 2000, подшипники 1000, вот такие примерно цены... -
ИМХО клеить последнее дело, когда других вариантов нет, что почитать почему уже дали =) В блоке розжига обычно и так стоит куллер, который продувает нехило.
-
Корвет 57 - шлифовальный станок
PavelK ответил в тему пользователя PavelK в Шлифовальные и рейсмусовые станки
Добрый день. Пожалуйста. Что бы довести это до ума, нужно ещё тыщ 40. Показываю и рассказываю. С противоположной стороны движка привода ленты: Вал был взят из первой попавшейся трубы. Важно её откалибровать на токарнике (даже если кажется, что труба прямая, это не так) и канавки после не шлифовать, так как иначе лента может начать проскальзывать. Мне пришлось вал резиной покрыть, так как я таки отшлифовал до блеска по привычке, потом вспомнил При замене ленты важно, что бы сама лента была с какой-либо легко скользящей подложкой, в моём случае какая-то ткань, иначе она по металлу стола скользить не будет. Подшипник обычный, внутри вала, просто посажен на шпильку, в вал вставлена рассверленная и обточенная гайка что бы упираться в подшипник и не съезжать ну и зафиксирована парой винтов. Вал специально сделал большим по диаметру, так как установлена более прочная транспортерная лента, а у неё есть требования по минимальному радиусу изгиба. В самой коробке движка: Подшипник в шайбе, вал в итоге встаёт враскарягу между ними и некуда не елозит. Сами натяжители то же были переделаны чуть больше, чем полностью: В них уже по самоцентрирующемуся подшипнику, что бы вал не брал на излом, это важно. Вот сами деталюшки: Сам вал опять же из первой попавшейся трубы. Круглые шайбы на картинке - вставляются в торцы трубы, сквозь трубу шпилька и зажимается с двух концов гайками с натяжкой до струны, после зажимается с другой стороны подшипника такими же гайками. Валы, прижимающие материал, переделаны аналогично, как на первом фото, только подшипники использованы игольчатые, так как места там маловато. Натяжители из дюрали, выточены на чпу фрезере, валы калибровались на нём же. После этого это чудо стало напоминать станок. В дальнейшем в планах было поставить рельсовые направляющие в замен той конструкции, что отвечает за подъём, так как при любом удобном случае её перекашивает при нагрузках, а затягивать каждый раз при смене гемор.