Таблица лидеров

Вместе с покупкой лазерного СО2 станка в 2018 году, в комплекте оказалась малюсенькая воздушная пукалка. Даже не понимаю для чего его вообще включили в счет. Следуя опыту моего хорошего друга, имеющего богатый опыт по работе с данным видом оборудования, я сразу же приобрел компрессор чуть большего размера. АСО 500. На тот момент мне его было вполне достаточно ибо обрабатывались очень маленькие детали преимущественно только гравировка. Но время шло, аппетиты росли и спустя некоторое время потребовалось раскраивать фанеру 6 и 8 мм. Для этого еще ранее были куплены длиннофокусные линзы (в комплекте с тубусами). 6 мм фанеру в общем резать получается с приемлемым качеством. Но режимы приходилось выставлять жесткие. Пример для 6 мм фанеры: Трубка 130 Вт. Линза 101мм. Мощность 70% Скорость 15 мм/с. Непрорезов не бывает, но край немного пережженный получается. Пробовал увеличивать скорость/ снижать мощность - появлялись непрорезы. Понимал, что не не хватает давления воздуха для хорошей продувки зоны реза. И тут вновь решил вернуться к вопросу использования большого компрессора. В мастерской уже не первый год стоит 3-х фазный, поршневой компрессор 630 л/мин с ресивером 110 литров. Год назад к этому ресиверу был добавлен масло-влагоудалитель изготовленный из корпуса магистрального водопроводного фильтра и заполненного большим объемом селикагеля. И вот с началом карантина, докупил шланги, разъемы, фитинги, полипропиленовую трубу и протянул от компрессора магистраль. Тянул под подвесным потолком, а спустил полипропиленовой трубой заканчивающейся быстросъемом. Компрессор поддерживает в ресивере давление 10 кг/см2. За ним установлен редуктор, которым я опускаю давление в магистрали до 4 кг/см2. На задней части станка высверлил отверстие в которое вставил штуцер быстросъема. Второй задачей стало обеспечить фильтрацию воздуха от пыли, которая образуется от самого селикагеля. Для этого приобрел еще один фильтр для воды с картриджами на 5 мкм и 1 мкм. Для плавной регулировки потока воздуха смонтировал второй редуктор. Таким образом к станку подключен магистральный воздух и прежний компрессор. Переключение между источниками воздуха предполагается при помощи пневмоклапанов, которые в настоящее время находятся в пути. После их монтажа добавлю фотки. Возможно кому-то будет интересно. Попробовал резать фанеру 6 мм с новыми параметрами. Мощность опустил до 60%. Скорость увеличил до 18 мм/с. Рез чистый без нагара. Результат меня радует. Остается на практике понять на сколько это жизнеспособная схема ибо смущает все же компрессор с масляной ванной.

, Здравствуйте!работаю с волоконным лазером Raycus 1000, имеется чиллер Водяной Hanly 1000,подскажите пожулуйста как его обслуживать!меняю дистиллированую воду1 раз в месяц! На чиллере надпись, что нужно чистить фильтр каждый месяц, а где он там находится незнаю! Подскажите пожалуйста! ещё есть осушитель воздуха, с ним что нибудь нужно делать?

Smith2007 да, не посмотрел. https://printmarkt.ru/catalog/poslepechatnye-protsessy/plastiny-dlya-izgotovleniya-klishe/plastina-magnievaya-dlya-gravirovki-klishe-226x305x4mm-bez-fotosloya/ Гуглите "магниевые пластины калиброванные", много кто продаёт. Для фрезеровки можно без фотослоя.

Как уже выше написали - соглашусь, что работать будет. Вот только решение такое не кажется правильным ибо вполне может случиться, что драйвер выйдет из строя и что? Менять целиком весь двигатель? Да и с настройками действительно беда целая. Я бы не стал ставить ни по одной оси. А вот 3-х фазные двигатели - это хороший совет ибо у них более плавная работа и крутящий момент.

Доброго дня. Фильтр грубой очистки: Перед откручиванием пробки - поставьте ёмкость снизу. Что делать с осушителем - зависит от его типа. Если адсорбционного, то нужно либо менять сорбент, либо "сушить". Если рефрижераторный - как минимум слить конденсат (хотя, это стоит делать вообще регулярно), продуть радиатор/конденсатор, также, если стоят оконечные фильтры - менять (обычно, раз в год).

Так посмотрите с блока высокого (TL), что приходит. А также проверьте питание, особенно +24В.

Волей не волей сегодня пришлось посетить работу. За одно и чиллер посмотрел повнимательнее. Оказалось все очень просто. Вылетел блок питания на 24V/ Заменил его и все заработало как и прежде!!!

Подниму тему ... Полукарантин... Шеф-механик был департирован в домашние условия... Ежедневно чесан, обласкан, обкормлен... Уже в лежанку не помещается..:) Распушистился...:) На втором фото по работе скучает, видимо..:) Привычка шляться по улице усиливается в хорошую погоду - приходится выгуливать. Соседские собаки убегают, поджав хвосты...:) Надо ему срочно сделать намордник-маску от короновируса..:)