Приветствую!
В общем нужны чипы от адресной светодиодной ленты, типа ws2811, точнее готовые распаянные на плате модули.
Т.е. что бы тупо подключить питание+управляющий. НО обязательно ток 500мА хотя бы.
Вот так, но только без самого светодиода и колпачка:

Помогите, плиз, найти =) Всю Алишку обрыл - везде либо голые чипы, либо вместе со светодиодами. 
Что-то распаивать под тыщу штук такую мелочёвку вообще не прельщает.

Добрый день!
Есть желание сделать свой углекислый лазерный ЧПУ станок. Станок для себя "на дачу". Резать предполагается пенопласт, фанеру, ДСП/МДФ, оргалит, оргстекло, акрил. Хотелось за один проход иметь возможность прорезать фанеру толщиной 10мм. Приблизительные размеры - 1200 мм на 600 мм.

Хотел прояснить следующие вещи:
1. Из прочитанного, как я понял, для подобных дел необходимо иметь трубу мощностью 80 Ватт. Верно?
2. Как я понимаю, лучше брать трубку от производителя Реци. На Алиэкспресс я нашёл от него две модели трубки данной мощности - T2 и W2. W2 - толще, T2 - длиннее. При этом W2 дороже чем Т2. Объясните, в чём же разница кроме этого? И какую покупать?
3. Подойдут ли в качестве направляющих рельсы Hiwin HGH? Или нужно MGN? На Али вроде бы HGH распространены больше и стоят меньше чем MGN.
4. Какой мощности брать источник питания? Чёрный или синий (на Али несколько видов)?
5. В качестве передачи будут использоваться зубчатые ремни. На Али видел два вида - hdt5m и hdt3m. Какой в данном случае лучше? Достаточно ли ширины 15мм?
6. Из места реза нужно удалять дым. Какой мощностью брать воздуходувку? На Али видел от 20Вт до 500 Вт (https://aliexpress.ru/item/32999806109.html).
7. Из какого материала брать отражающие зеркала?

Отдельно вопросы по охлаждению. Думаю использовать водяное. На просторах интернета видел решение, где вода гонится внешним насосом из ёмкости в медные трубки, которые обдуваются вентиляторами от компьютера. Соответственно:
1. Какого объёма следует взять ёмкость для воды?
2. Какой мощности/высоты подъёма/литров в минуту нужен насос? Планирую использовать циркуляционный, что ставится на дачах в отоплении с присоединением на 8мм (1/4 дюйма - потому что резиновая трубка тоже 8мм).

Отдельно вопрос по рельсам. Если станется так, что нужной длины рельсину не найду, то придётся брать две меньшей длины и затем стыковать их. Как это делать? Судя по фотографиям, торцы рельсов имеют фаски. Получается, их нужно где-то как-то идеально вертикально обрезать? Или прямо как есть на станину крепить?

Спасибо.

Санкт-Петербург.
Цена 1 500 000 рублей (без НДС)
Станок куплен нами в Англии в 2012 году. Использовали мало, так как не запустили поточное производство. Продолжали вручную гнуть на оправах.
Производитель: Whitelegg 
Причина продажи: освобождаем место под другое оборудование (меняем профиль деятельности).
Станок состоит из бухторазматывателя (на 100 кг, свой привод, автоматическая подача, когда тянет проволоку станок), непосредственно станок, компьютер (обычный ПК с установленной программой). 
В комплект не входит компрессор. Но он нужен.
Работает с проволокой 2-4 мм. Мы используем стальную омеднённую. Но можно и обычную. Главный принцип при выборе проволоки производитель станка описывает так: из бухты проволоки нужно отрезать 4-5 витков и кинуть их на пол. Если вся проволока лежит на полу, то это подходящий материал. Если же она приподнимается от полка (за счёт витков), то не подходит.
Про габариты:
Самая высокая точка - станок
Общая длина от начала проволоки до конца станка 3,6 метра
Ширина по самой широкой части 1,3 м
Высота станка 1,5 м
 
Ширина нашего помещения 2,37 м - вполне достаточно.
По длине желательно 5-5,5 метра, чтобы было удобно ходить вокруг станка.
 
Станок в рабочем состоянии.
Программирование станка: нельзя загрузить фигуры и получить на выходе изделие. Нужно пооперационно программировать: положение гибочного ролика и длина подачи проволоки. Комбинацией этих операций можно делать окружности. гнуть под нужным углом проволоку. Отдельно задаётся скорость вращение ролика и скорость подачи. Это влияет на производительность. разумеется.
Функция сварки отключаема. Если включена, то сварка происходит всегда в конце программы. 

Здравствуйте! Несколько лет назад досталась штуковина:

На фото не она, но выглядит 1 к 1. Раньше думал, что она от какого-то сценического оборудования, а оказывается, она от лазерного маркера.
Так вот, можно как-то подобрать остальные комплектующие, что бы в итоге получился настоящий лазерный маркиратор? Если можно, то что именно, так как по-незнанию могу взять не то. В планах гравировка (резать ведь не получится, правильно я понял?) мелкой сувенирки, бейджиков, номерков и тому подобного. 
Опыта со станками никакими нет, но есть чуть со сценическим оборудованием, так же с сыном занимаемся проектами на Ардуино. Плюс от минуса отличу. Если нужны какие-то фото, то сделаю. Прошу извинить новичка за глупые вопросы. Заранее благодарю!

Всем привет. Прошу помочь советом.
Хочу заменить лазерную голову на такую. Крепления родной головы не совпадают :
и я как понимаю дополнительно потребуется замена каретки. И на этом моменте я столкнулся с проблемой выбора подходящей каретки.
Прошу подсказать какие параметры должны быть у каретки или дайте ссылку на подходящую. Спасибо!