Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
Константин-R

Продам станок для проволоки 2D гибка + сварка

Рекомендуемые сообщения

Санкт-Петербург.

Цена 1 500 000 рублей (без НДС)

Станок куплен нами в Англии в 2012 году. Использовали мало, так как не запустили поточное производство. Продолжали вручную гнуть на оправах.

Производитель: Whitelegg 

Причина продажи: освобождаем место под другое оборудование (меняем профиль деятельности).

Станок состоит из бухторазматывателя (на 100 кг, свой привод, автоматическая подача, когда тянет проволоку станок), непосредственно станок, компьютер (обычный ПК с установленной программой). 

В комплект не входит компрессор. Но он нужен.

Работает с проволокой 2-4 мм. Мы используем стальную омеднённую. Но можно и обычную. Главный принцип при выборе проволоки производитель станка описывает так: из бухты проволоки нужно отрезать 4-5 витков и кинуть их на пол. Если вся проволока лежит на полу, то это подходящий материал. Если же она приподнимается от полка (за счёт витков), то не подходит.

Про габариты:

Самая высокая точка - станок
Общая длина от начала проволоки до конца станка 3,6 метра
Ширина по самой широкой части 1,3 м
Высота станка 1,5 м
 
Ширина нашего помещения 2,37 м - вполне достаточно.
По длине желательно 5-5,5 метра, чтобы было удобно ходить вокруг станка.

 

Станок в рабочем состоянии.

Программирование станка: нельзя загрузить фигуры и получить на выходе изделие. Нужно пооперационно программировать: положение гибочного ролика и длина подачи проволоки. Комбинацией этих операций можно делать окружности. гнуть под нужным углом проволоку. Отдельно задаётся скорость вращение ролика и скорость подачи. Это влияет на производительность. разумеется.

Функция сварки отключаема. Если включена, то сварка происходит всегда в конце программы. 

IMG_9799.JPG

IMG_9800.JPG

IMG_9798.JPG

5a6c2628-844a-4c12-96f0-c216f37bbc82.jpg

IMG_9787.JPG

IMG_9788.JPG

IMG_9789.JPG

IMG_9792.JPG

IMG_9801.JPG

Изменено пользователем Константин-R

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.


  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От PavelK
      Приветствую, друзья!
      Нужна ваша помощь в виде идей =)
      И так.
      Есть проволока, диаметр 0.01мм хз из чего, достаточно прочная (на удивление).
      Нужно её вплавлять в виниловую плёнку сложным узором (с поворотами, скруглёнными углами и т.д.).
      Вплавление происходит в районе 80-90 градусов.
      Вопрос - как лучше и проще это сделать (делаю станок, так что любые идеи) ?
      Пока что в планах использовать сопло от 3D принтера для нагрева проволоки, её прижима и впайки (подача как нити пластика в обычном 3D принтере не вариант т.к. тонкая проволока слишком). Вот только проблема - проволока сопло прорезает (в прямом смысле) как горячий нож масло (рубиновое может быть будет лучше, но хз).
      Поделитесь, плиз, мыслями =)
       
       
       
    • От ВладВ
      Здравствуйте!
      Скажите, кто-нибудь сталкивался с перемоткой проволоки с больших бабин 10-100 кг на небольшие катушки (0,01-1 кг). Диаметр от 0,8 мм до 3 мм
      Есть много станков , в том числе с ЧПУ, но стоят очень недешево.
      Сама по себе операция не сложная и на мой взгляд станок не должен быть сложный. 
      Кто -нибудь имеет опыт в подборе таких станков? Какой станок можете порекомендовать?
       



×
×
  • Создать...